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公开(公告)号：CN107225339A
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201710408647.1
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种用于大型热锻模具夹心层的自保护药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，碳元素含量0.24‑0.4%、硅元素含量0.2‑0.6%、锰元素含量0.8‑1.2%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量1.8‑2.5%、镍元素含量1.8‑2.5%、钼元素含量1.2‑1.6%，钒元素含量13‑18%，余量为铁和杂质。本发明提供了一种用于大型热锻模具夹心层的自保护药芯丝材，使得夹心层材料在高温重载的极端工况下，夹心层的弹性变形和应力扩散能力提高，夹心层与铸钢模具基体和过渡层之间的结合强度增大以及夹心层的成型质量和焊接工艺性更好。
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公开(公告)号：CN105512421A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510955805.6
申请日：2015-12-17
申请人： 重庆大学
CPC分类号： G06F17/5086 , B21J13/02 , G06F17/5018
摘要： 本发明公开了一种大型锻模的制造方法，其特征在于，在锻模制造前采用如下步骤设计锻模：a、建模；采集大型锻模的数据建立大型锻模的3D有限元模型和2D有限元模型；b、划定锻模的复合强化区；将温度变化量ΔT＞50℃的锻模区域划分为复合强化区；c、复合强化区的材料预选；选取屈服强度σs(Tmax1)满足σ(Tmax1)≤σs(Tmax1)-σn的材料作为复合强化区的预选材料，其中σn为锻打第n件锻件时模具上的累积应力；d、复合强化区的材料筛选；筛选出3～5种临界点Ac1接近H13钢的临界点Ac1的材料；e、确定复合强化区的材料；选取加工相对较容易的材料作为复合强化区的材料。本发明的大型锻模的制造方法具有设计科学，能够降低加工难度，有利于提高材料利用率，降低生产成本等优点。
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公开(公告)号：CN113478170A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110949951.3
申请日：2021-08-18
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合工艺及装置，包括以下步骤：先对辊道进行前处理，再对辊道进行多材料电弧增材焊接；当焊接形成的焊道冷却到预设温度时，锻打装置开始工作，对冷却到预设温度的焊道区域进行锻打；最后再对修复后的辊道进行焊后处理、精加工，即实现辊道表面再制造。焊枪和锻打装置在轨道上按相同速度移动，辊道通过机头驱动绕其轴线转动，从而在辊道圆周面上以螺旋线的形式满焊设定厚度的焊材。焊枪位于辊道轴线上方并竖直朝下，锻打装置的锻打方向水平朝向辊道轴线。本发明能够有效实现辊道表面精整和堆积材料组织及成分的均匀化，提高辊道使用寿命。
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公开(公告)号：CN113174540A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110465759.7
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种低成本模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。所述模具锻钢基体成分的质量百分比为：C 0.4～0.5%，Si 0.2～0.4%，Mn 0.5～0.8%，Cr 0.2～0.4%，Ni 0.2～0.4%，Cu 0.15～0.3%，余量为铁；其中杂质总量小于0.12%，其中P≤0.02%、S≤0.02%。本发明锻模锻钢基体材料成本仅为4～5元/Kg；并且解决现有模具基体使用工况在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下，硬度、强度迅速降低，出现易开裂等的技术问题；且提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，使用本申请材料制备的大型热锻模具在8万吨压机上生产钛合金锻件5批次，模具基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了10倍以上。
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公开(公告)号：CN111198547B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010043884.4
申请日：2020-01-15
申请人： 重庆大学
IPC分类号： G05B19/418 , B21D1/00 , B21D3/00
摘要： 本发明公开一种积材平整度与残余应力协调优化自反馈控制方法与系统，该系统包括平整度及残余应力协调优化数据库及工艺优化控制系统。本发明系统整理了增材及锤击工艺参数，并研究归纳了工艺参数与平整度及残余应力之间的关系，同时建立平整度与残余应力之间的对应关系。在生产过程中，系统依据平整度与残余应力之间的关系，基于三维扫描技术对平整度进行实时监控，并通过协调优化系统及工艺控制中心实现增材参数的初始设置及锤击参数的实时控制，实现了平整度与残余应力的协调优化，在保证了增材及锤击工艺生产效果的同时，提高了参数设置的准确性及生产效率。
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公开(公告)号：CN111198547A
公开(公告)日：2020-05-26
申请号：CN202010043884.4
申请日：2020-01-15
申请人： 重庆大学
IPC分类号： G05B19/418 , B21D1/00 , B21D3/00
摘要： 本发明公开一种积材平整度与残余应力协调优化自反馈控制方法与系统，该系统包括平整度及残余应力协调优化数据库及工艺优化控制系统。本发明系统整理了增材及锤击工艺参数，并研究归纳了工艺参数与平整度及残余应力之间的关系，同时建立平整度与残余应力之间的对应关系。在生产过程中，系统依据平整度与残余应力之间的关系，基于三维扫描技术对平整度进行实时监控，并通过协调优化系统及工艺控制中心实现增材参数的初始设置及锤击参数的实时控制，实现了平整度与残余应力的协调优化，在保证了增材及锤击工艺生产效果的同时，提高了参数设置的准确性及生产效率。
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公开(公告)号：CN113174541A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110465785.X
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种高强度模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。高强度模具锻钢基体材料成分的质量百分比为：C为0.5～0.7%、Si为0.3～0.4%、Mn为0.7～0.9%、Cr为0.8～1.0%、Ni为1.5～1.8%、Mo为0.1～0.3%、Cu为0.1～0.2%，余量为铁；其中杂质总量小于0.12%，其中P≤0.01%、S≤0.01%。本发明解决现有的模具基体使用工况在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下，硬度、强度迅速降低，出现易变形、开裂等的技术问题；且提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，有效提高大型热锻模具的一次使用寿命和增加可修复再制造的次数，在8万吨压机上生产高强钢锻件7批次，模具基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了10倍以上。
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公开(公告)号：CN107175426A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710409748.0
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学
CPC分类号： B23K35/3046 , B23K35/40
摘要： 本发明公开了一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，包括铬元素含量26‑30%、钼元素含量8‑10%、钨元素含量1.8‑3%、镍元素含量1.5‑2.5%、硅元素含量0.8‑1.2%、锰元素含量0.6‑1.0%、铌元素含量0.15‑0.3%、碳元素含量1.2‑1.6%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%，余量为钴和杂质。本发明提供了一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材，可以将药芯丝材在大型热锻模具型腔工作区域的表面上进行堆焊形成表面强化层，使得大型热锻模具的型腔表面层在500~700℃下，载荷在4万吨以上极端工况条件下不容易发生磨损、变形和开裂的情况，使得大型热锻模具的使用寿命提高10倍以上，明显降低了大型锻件的制造成本。
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公开(公告)号：CN118586186A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410730875.0
申请日：2024-06-06
申请人： 重庆大学
IPC分类号： G06F30/20 , G16C60/00 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明公开一种GH4706合金的高精度本构模型构建方法，包含获取不同应变下的真实应力值，计算对数应力与对数应变速率和温度的高阶偏导数，根据对数应力对对数应力与对数应变速率、温度之间的逼近次数等构建组合模型；进行因变量对数应力、自变量是对数应变速率和温度的多元线性回归，得到相同应变下的材料参数；遍历所有离散应变，得到所有应变水平下的材料参数值；将所有材料参数值与应变之间进行多项式拟合，获取材料参数与应变之间的函数关系；将材料参数多项式，带入组合模型，得到高温合金的显示本构方程。该构建方法具有效率高、精度高、计算简单的特点，极大地简化了金属塑性成形仿真中使用的金属本构模型的构建过程。
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公开(公告)号：CN104741499A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510171656.4
申请日：2015-04-13
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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