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公开(公告)号:CN108911648A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810708248.1
申请日:2018-07-02
申请人: 江苏苏博特新材料股份有限公司
IPC分类号: C04B28/06
摘要: 本发明公开了一种可喷射早强型超高韧性砂浆混凝土体系及其制备方法。本发明所述可喷射早强型超高韧性砂浆混凝土体系由铝酸盐水泥、早强剂、调凝剂、触变剂、减水剂、消泡剂与特种纤维等材料组成,通过各组份的优化可实现其流变特性、早强行为、喷射施工及与基体强粘结特性的调节,获得的可喷射早强型超高韧性砂浆混凝土体系可用于常规建筑工程、道路及军事工程的快速修补。
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公开(公告)号:CN104529225B
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201410770317.3
申请日:2014-12-15
申请人: 江苏苏博特新材料股份有限公司
摘要: 本发明公开一种高与超高强混凝土降粘剂,由以下物质按质量百分比组成:纳米颗粒0.5~5%;硫酸盐2%~20%;碳酸盐1%~4%;功能助剂0.1%~2%;其余水。本发明的降粘剂以胶凝材料质量0.1%~0.5%掺入高强或超高强混凝土中,可降低混凝土粘度10%~30%以上,显著改善了混凝土和易性,有效解决高强或超高强混凝土粘度大、施工难的问题。此外该降粘剂在可提升混凝土力学性能和耐久性能。本发明的降粘剂同样适用于低水胶比的砂浆体系。
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公开(公告)号:CN105272027A
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201510611561.X
申请日:2015-09-23
申请人: 江苏苏博特新材料股份有限公司
摘要: 本发明公开一种抗压强度300MPa以上超高性能混凝土及其制备方法,各组成成分以质量份计算:水泥100份,掺合料15~70份,纳米材料1~5份,降粘剂1~20份,砂110~290份,纤维20-50份,高效减水剂2~5份,粉体分散剂0.1~0.5份,水15~25份。本发明所述的超高性能混凝土具有超高的力学性能,标准大气压的环境下85℃~90℃热养护后抗压强度达300MPa以上、抗折强度大于55MPa,此外还具有优异的工作性能以及超高耐久性能。
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公开(公告)号:CN103145360A
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201310065887.8
申请日:2013-03-01
申请人: 江苏博特新材料有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 江苏省建筑科学研究院有限公司 , 博特建材(天津)有限公司
摘要: 本发明涉及一种高强或超高强混凝土粘度调节剂,由以下物质按质量百分比组成:硅灰2%~10%;粉煤灰10%-20%;激发剂2%~3%;超细粉体67%~86%。本发明的粘度调节剂以10%~30%掺入高强或超高强混凝土中,可使混凝土粘度降低25%~60%。通过优化胶凝材料颗粒级配提高了堆积密实度,进而增大了胶凝体系颗粒表面的水膜层厚度;提高了减水剂吸附效率并减少减水剂用量,导致了混凝土中水溶液粘度降低;以及由于粉体颗粒的形貌作用和表面电荷作用,减小了颗粒间相互作用力,因而减低了混凝土粘度并且对混凝土强度不发生影响。本发明的粘度调节剂同样适用于低水胶比的砂浆体系。
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公开(公告)号:CN113929832B
公开(公告)日:2023-02-14
申请号:CN202010609909.2
申请日:2020-06-29
申请人: 博特建材(天津)有限公司 , 江苏苏博特新材料股份有限公司
IPC分类号: C08F283/06 , C08F226/02 , C08F212/14 , C04B24/26 , C04B103/32
摘要: 本发明公开了一种超高性能混凝土用多官能团超塑化剂及其制备方法。所述超高性能混凝土用多官能团超塑化剂的主链为烷基链,侧链除了数个末端为羧酸或羧酸盐的侧链,数个聚醚侧链,还具有数个末端为磷酸或亚磷酸取代的多元醇胺基侧链,所述末端为磷酸或亚磷酸取代的多元醇胺基侧链通过苯基或1‑9个碳的烷基连接到主链上,且末端为羧酸或羧酸盐的侧链个数相比侧链总个数的比例为大于等于零,≤0.8;所述聚醚侧链的个数相比侧链总个数的比例为≥0.1,且≤0.9。所述超高性能混凝土用超塑化剂全面增强了对所有胶凝材料的附着能力,从而削弱颗粒摩擦,相比现有技术,能够显著提高超高性能混凝土流动性,降低其粘度。
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公开(公告)号:CN113072666A
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN202010008896.3
申请日:2020-01-06
申请人: 江苏苏博特新材料股份有限公司
IPC分类号: C08F283/06 , C08F220/06 , C08F220/20 , C08F222/02 , C08F220/18 , C08F220/56 , C08F220/14 , C08F220/54 , C04B24/26 , C04B103/30
摘要: 本发明公开了一种高减水型聚羧酸超塑化剂的制备方法及应用。本发明通过主链单体A、侧链大单体B与侧链大单体C在水中进行自由基共聚反应制得所述聚羧酸超塑化剂;所述单体A结构式为R1为‑H或‑COOH,R2为‑H、‑CH3或‑CH2COOH,R3为‑OH、‑NH2或C1~C4的烷基;所述单体B结构为R5为‑O‑、‑CH2O‑、‑CH2CH2O‑或‑OCH2CH2CH2CH2O‑;所述单体C结构为本发明采用两步一锅法制备,工艺简单、生产过程绿色环保、成本低,利于规模化生产;本发明聚羧酸超塑化剂极限减水远优于现有产品,能满足超高强混凝土的大流动度、长保坍时间、降低粘度等苛刻要求。
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公开(公告)号:CN105330197B
公开(公告)日:2017-11-24
申请号:CN201510808706.5
申请日:2015-11-20
申请人: 江苏苏博特新材料股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种磷酸镁水泥基复合材料性能调节外加剂,由以下各组分按重量百分比组成:膨胀剂9.8%~17.9%,减缩剂4.9%~9.0%,有机纤维12.8%~23.3%,纤维分散剂1.4%~5.0%,粘度调节剂20.1%~33.0%,调凝剂12.2%~33.5%,超塑化剂4.4%~12.5%。本发明所述磷酸镁水泥基复合材料性能调节外加剂组分简单,制备工艺简单、快捷,环境适用性广,使用方法可以根据施工现场设备和工艺情况而灵活选择,便于施工操作和效率提升;利用所述外加剂制备的磷酸镁水泥基复合材料具有凝结时间调控范围广,力学性能高,体积稳定性好,粘结性能佳和耐久性能好等特点,极大地提升了磷酸镁水泥修补材料和加固材料的服役性能,尤其利于3D打印技术在建筑领域的应用推广。
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公开(公告)号:CN107298539A
公开(公告)日:2017-10-27
申请号:CN201611254168.0
申请日:2016-12-30
申请人: 江苏苏博特新材料股份有限公司
IPC分类号: C04B22/06 , C04B103/60
摘要: 本发明公开了一种混凝土用高效抗冲耐磨剂及其制备方法。本发明所述抗冲耐磨剂包含以下组分,各组分质量百分比为:改性氧化钙:14.5~29.0wt%,改性氧化镁:10.5~21.0wt%,刚玉:30.0-69.0wt%,莫来石:1.0~5.0wt%,超细二氧化硅:5.0-15.0wt%;所述混凝土用高效抗冲耐磨剂的制备方法为:白云石、矾土低温煅烧所得的钙质、镁质复合膨胀材料和刚玉、莫来石,加入硬脂酸钙后再与超细二氧化硅复合制备而成。本发明所述的混凝土用高效抗冲耐磨剂,达到了分阶段、全过程的抗裂,显著提升混凝土强度和抗冲磨性能的效果,延长了使用寿命。
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公开(公告)号:CN106116438A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201610526414.7
申请日:2016-07-05
申请人: 江苏苏博特新材料股份有限公司
IPC分类号: C04B28/34 , C04B111/26
CPC分类号: C04B28/344 , C04B2111/00525 , C04B2111/26 , C04B14/304 , C04B24/10 , C04B22/0013 , C04B22/064 , C04B22/085 , C04B24/383 , C04B14/06 , C04B24/2623 , C04B24/04 , C04B22/10 , C04B22/087 , C04B22/12 , C04B14/042 , C04B24/2652 , C04B22/142 , C04B22/062 , C04B14/28 , C04B14/36 , C04B24/38
摘要: 本发明提供了一种磷酸镁基钢筋防护涂层材料及其制备方法。所述磷酸镁基钢筋防护涂层材料,由磷酸镁胶凝组分、凝结时间调控组分、韧性提升组分、辅助增强组分、钢筋缓蚀组分与工作性调节组分混合而成。本发明可提升钢筋自出厂后运输、储存、加工与埋置于混凝土的全寿命周期有效防护;同时,有效改善涂层钢筋与混凝土的粘结力,通过在钢筋表面形成钝化膜实现磷酸镁基防护涂层之外的第二道钢筋防护层,从而有效提升钢筋耐腐蚀能力。
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公开(公告)号:CN118063760A
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202410124747.1
申请日:2024-01-30
申请人: 江苏苏博特新材料股份有限公司 , 四川苏博特新材料有限公司 , 博特建材(天津)有限公司
IPC分类号: C08G65/335 , C08G65/26 , C04B24/32 , C04B103/30
摘要: 本发明提供了一种中低分子量膦酸基减水剂及其制备方法和应用,减水剂的制备方法,包括以下步骤:(1)聚醚中间体的制备:以烷基/环烷基/芳基胺为起始剂,在聚合催化剂下与环氧烷烃发生开环聚合反应,反应结束后继续加入氯代醇,在季铵化催化剂条件下发生季铵化反应得到聚醚中间体;(2)中低分子量膦酸基减水剂的制备:聚醚中间体与膦酸化试剂发生膦酸酯化反应,反应结束后加水稀释并液碱中和至固含为50%且pH=7,得到中低分子量膦酸基减水剂(棕褐色具有一定粘度的液体)。本申请中低分子量膦酸基减水剂制备工艺简单、生产效率高、产品性能优异。
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