用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法

    公开(公告)号:CN102180690A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110058519.1

    申请日:2011-03-11

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明提供了一种用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法,所述方法包括的步骤有:将Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料制备成0mm~3mm的颗粒;将镁砂制备成0mm~2mm的颗粒和小于180目的细粉;向Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒、镁砂颗粒和细粉中加入结合剂和添加剂,其中,以配料总重量为100%计,Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料颗粒的重量百分比为40%-70%,镁砂颗粒的重量百分比为0%~30%,镁砂细粉的重量百分比为15%~30%,结合剂的重量百分比为2%~5%,添加剂的重量百分比为0~10%;将上述物料进行混练;将混练后的物料成型为样块;烘干样块;将烘干后的样块进行烧成;将烧成后的样块冷却,得到Al2O3-MgO砖。本发明采用由废弃的冶金炉渣-刚玉渣生产的耐火原料为主要原料,生产出一种性能优良、成本低廉的Al2O3-MgO耐火砖。

    炼钢用预熔型铝酸钙的制备方法

    公开(公告)号:CN102161491A

    公开(公告)日:2011-08-24

    申请号:CN201110063016.3

    申请日:2011-03-16

    IPC分类号: C01F7/16 C21C7/04

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种炼钢用预熔型铝酸钙的制备方法,该方法包括以下步骤:(a)将重量比为2∶3-3∶2的刚玉渣和活性石灰除尘粉混合并制备成小于180目的细粉;(b)向所述细粉中加入水进行混碾,然后成型为样块;(c)烘干样块;(d)将样块烧成熔化;(e)冷却样块,破碎成炼钢用预熔型铝酸钙。本发明可利用废弃的刚玉渣和活性石灰除尘粉来制备预熔型铝酸钙,因此,回收利用了废弃的资源,且极大地降低了预熔型铝酸钙的制备成本。

    一种Al2O3-MgO系耐火材料浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN101462886A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200810246334.1

    申请日:2008-12-31

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明具体涉及一种Al2O3-MgO系耐火材料浇注料及其制备方法。采用的技术方案是:先将65~75wt%的刚玉颗粒料、10~30wt%的氧化铝或尖晶石细粉、3~10%的氧化铝或尖晶石微粉和1~6wt%的结合剂混合,外加上述混合料0~1wt%的添加剂、0.02~0.1wt%的有机纤维和4~6wt%的水,搅拌均匀后振动成型,然后在室温条件下养护10~30小时,脱模。本发明所制备的浇注料,在常温下,微粉与水产生凝结作用,产生较大的粘结强度,高温下微粉相互反应形成分布均匀的尖晶石,具有自结合的特点,使得铝镁系浇注料的性能更加优良。制备的浇注料经检测:110℃×24h后,体积密度为3.0~3.32g/cm3,耐压强度为30~50MPa;且价格相对低廉。

    一种超临界流体辅助净化钛白废酸制备硫酸亚铁的方法

    公开(公告)号:CN116081698A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202211373779.2

    申请日:2022-11-03

    IPC分类号: C01G49/14 C02F1/64

    摘要: 本发明公开了一种超临界流体辅助净化钛白废酸制备硫酸亚铁的方法,所述方法包括将溶析剂加入至钛白废酸中,期间当钛白废酸浑浊时还向钛白废酸中加入晶种养晶,得到混合体系;将所述混合体系和超临界流体载入反应釜中进行反应,反应结束后,反应釜喷出雾气,将所述雾气经过过滤和冷却得到七水合硫酸亚铁。本发明通过对超临界流体抗溶剂压力、流速、温度的控制,让其与溶析剂混合后降低七水合硫酸亚铁在溶液中的溶解度,从而提高七水合硫酸亚铁结晶回收率。本发明还采用加入晶种养护及七水合硫酸亚铁晶粒控制技术,实现在不降低硫酸浓度的同时,在线去除钛白废酸中98%的铁杂质,实现全过程零排放。

    一种轻质复合抹灰钛白石膏砂浆材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115947584A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202211370842.7

    申请日:2022-11-03

    IPC分类号: C04B28/14

    摘要: 本发明公开了一种轻质复合抹灰钛白石膏砂浆材料及其制备方法,涉及建筑材料石膏砂浆技术领域,所述砂浆材料由基料和添加剂配制得到;其中,所述基料的组分及质量百分含量为:60%~70%钛白石膏粉、20%~25%尾矿颗粒、1%~5%粉煤灰、5%~10%滑石粉、1%~5%白云石粉复合掺料和5%~10%玻化微珠轻质掺料;以所述基料的质量百分含量计,所述添加剂的组分及质量百分含量为:0.2%~0.5%缓凝剂、0.2%~0.5%减水剂、0.2%~0.5%保水剂和0.5%~1.2%胶结剂。采用本发明提供的方法制备的轻质复合抹灰钛白石膏砂浆材料具有轻质高强、粘结性强、保水性好的优点,使得钛石膏、粉煤灰以及尾矿粉等废旧资源得到很好的利用,有效解决了环境污染和固废资源利用问题,为此以便将轻质复合抹灰钛白石膏砂浆材料应用于建筑材料领域。

    同时吸收NOx及CO的络合脱硝液的制备方法

    公开(公告)号:CN115738599A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211475271.3

    申请日:2022-11-23

    IPC分类号: B01D53/14

    摘要: 本发明公开了一种同时吸收NOx及CO的络合脱硝液的制备方法,包括:如下步骤:将三乙烯二胺、氯化亚铜、氯化镁在第一温度下进行混合溶解,待固体全部溶解后,在氮气气氛下,在第一温度下以第一预定搅拌速度持续搅拌第一预定时间,得到第一混合溶液;将乙二胺四乙酸二钠、半胱氨酸、哌嗪、硫酸亚铁在第二温度下进行混合溶解,待固体全部溶解后,在氮气气氛下,在第二温度下以第二预定搅拌速度持续搅拌第二预定时间,得到第二混合溶液;将第一混合溶液和第一混合溶液按照预定的体积比进行混合,后加入酸性物质或碱性物质调节混合液的pH,得到络合脱硝液。有利于解决络合脱硝液失效快、吸收容量低及络合脱硝液再生成本的问题。

    一种M-A-C复相耐火原料及制备方法

    公开(公告)号:CN111362709A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010320650.X

    申请日:2020-04-22

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明提供了一种M-A-C复相耐火原料的制备方法,包括:将高钙菱镁矿、轻烧镁粉和氧化铝混合湿磨后干燥压制成型,得到坯体;或将高钙菱镁矿、白云石和氧化铝混合湿磨后干燥压制成型,得到坯体;将所述坯体干燥后烧结,得到M-A-C复相耐火原料。本发明采用烧结法,将高钙型菱镁矿和工业氧化铝微粉通过轻烧镁粉或白云石进行配比,共磨后压制成型,高温烧成后形成耐火原料,解决了由于CaO含量较高原料发生水化的问题,且制备的耐火原料体积密度大、耐火度高可用于镁铝质耐火材料中,使高钙型菱镁矿得到高效合理的利用且有较好的经济效益。