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公开(公告)号：CN105881865A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610305511.3
申请日：2016-05-09
申请人： 罗少堂
发明人： 罗少堂
CPC分类号： B29C48/681 , B29C48/025 , B29C48/397 , B29C48/69
摘要： 本发明公开了一种塑料挤出机，包括筒体和内置于所述筒体内的螺杆，所述螺杆的外壁与所述筒体的内壁之间形成挤压通道，所述筒体上沿着所述挤压通道依次开设有进料口、排气口、出料口以及排污口，还包括过滤件，所述过滤件连接于所述出料口与所述挤压通道的连接处。本发明提供的塑料挤出机，在挤压通道的流向上，出料口位于排污口的上游，出料口通过过滤件实现杂质和未融化的塑料颗粒的滤出，由于排污口位于出料口的下游，排污不会影响出料，使得出料口能够实现持续不断的出料。
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公开(公告)号：CN103358416B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201210108712.6
申请日：2012-04-09
申请人： 浙江华和塑胶科技有限公司
发明人： 谢东
IPC分类号： B29B7/02 , B29B7/52 , B29C47/68 , B29C47/92 , B29C35/02 , C08L23/22 , C08L11/00 , C08K13/02 , C08K3/04 , C08K5/09 , C08K3/22 , B29L30/00
CPC分类号： B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29C2947/9279 , B29C2947/92961
摘要： 本发明旨在解决现有技术的不足，提供一种长寿命轮胎胶囊的制备工艺。该工艺使用的原料配方采用目前通用的配方。本发明提供的长寿命轮胎胶囊制备工艺主要改变了工艺步骤，其步骤包括一段混炼?—二段混炼——过滤挤出——硫化成型——脱模打磨。与现有技术相比，本发明工艺的优点在于过滤环节设置在添加硫化剂之后，同时采用80目不锈钢过滤网提高了过滤效果，可以有效地减少轮胎胶囊产品中杂质，同时在二段混炼过程中添加硫化剂，硫化剂与胶体之间的混合经历了混炼与挤出双重工序，有效增加了硫化剂的均匀分散与硫化效果。杂质的减少与硫化剂的均匀分散使得轮胎胶囊硫化成型效果突出，从而提高了轮胎胶囊产品质量，延长了轮胎胶囊产品的使用次数。
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公开(公告)号：CN103978655B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410223687.5
申请日：2014-05-26
申请人： 宣威市中博塑料有限公司
摘要： 快速换滤网装置；包括丝杆套、顶杆套、顶杆、支撑臂和手柄构成，其特征在于：丝杆套内螺接有丝杆，丝杆套外壁的上、下两侧垂直固接有上连接臂和下连接臂，两连接臂的外端分别固装有上支撑臂、下支撑臂；丝杆的前端固接有顶杆套，顶杆套有圆形内腔，其内活动安装顶杆；丝杆后端活动插接有手柄；顶杆套顶端的套盖与顶杆套用螺钉连接固定，顶杆套的柱面和顶杆座的柱面接触部，开有位置对应的销孔和销孔；通过离合销连接。更换滤网时，不需把整个塑料薄膜加工挤出机模头拆卸取出，直接从塑料薄膜加生产设备上拉出滤网模头，就能快速更换滤网，操作安全，更换效率高。保证了生产的连续性，因而降低能耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN105599261A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610013861.2
申请日：2016-01-06
申请人： 安庆市鑫顺塑业有限公司
发明人： 汪俊
CPC分类号： B29C47/0057 , B29C47/0021 , B29C47/12 , B29C47/68 , B29C47/92 , B29C55/28 , B29C2947/92609 , B29C2947/92704 , B29C2947/92904 , B29K2023/0608 , B29K2023/0625 , B29K2023/065 , B29L2007/00
摘要： 本发明公开中尺寸超薄聚乙烯膜的制备方法，将聚乙烯树脂料混合均匀后喂入至挤出机中挤出，经三通后过滤去掉杂质从模头出来，经冷却，吹胀后，得到膜泡。在通过人字板将膜泡折叠成平面状；再通过牵引装置牵引后，由卷膜辊卷绕。挤出机一区的温度为170℃～180℃、二区的温度为180℃～190℃、三区的温度为180℃～200℃。三通的温度为195℃～220℃，模头的温度为200℃～240℃。三通中过滤网的直径为90mm、90目～100目；模头上芯棒的直径为46mm、长度为1250mm。本发明还公开中尺寸超薄聚乙烯膜吹膜机、中尺寸超薄聚乙烯膜。本发明具有强度好、加工断头率低、容易开口、价格低廉的优点。
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公开(公告)号：CN103921366B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410100088.4
申请日：2014-03-19
申请人： 浙江歌瑞新材料有限公司
CPC分类号： B29C47/92 , B29C47/366 , B29C47/385 , B29C2947/92609 , B29C2947/92704 , B29C2947/92933
摘要： 本发明涉及一种FEP有色粒子的生产工艺，该生产工艺以FEP粒料为主喂料，投入到喂料机中，由喂料机喂入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机通过侧向摄入色粉，FEP粒料与色粉混合后从双螺杆挤出机出料口挤出并直接引入单螺杆挤出机中，建压后经过过滤网到口模进行拉条，然后经过水冷、风干、切粒制得。本发明FEP有色粒子的生产工艺色系稳定性高，色粉在螺杆中停留时间短，色粉不会分解或者黄变，而且产品外观好、产能增加了4-5倍。
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公开(公告)号：CN105377527A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201480028300.9
申请日：2014-05-12
申请人： 格诺伊斯有限责任公司
CPC分类号： B29C47/683 , B01D33/15 , B01D33/48 , B29C47/0801 , B29C47/0806 , B29C47/0815 , B29C47/92 , B29C2947/92876 , B29K2105/0067
摘要： 本发明涉及一种熔融物过滤器(1)，其带有：至少一个容纳至少一个滤芯(3)的可旋转的筛盘(2)，其中，借助于用于可旋转的筛盘(2)的驱动装置可使至少一个滤芯(3)在熔融物过滤器(1)内这样运动到熔融物流中，使得滤芯(3)与熔融物供应口(6)相对而置；且带有用于反洗和/或排泄的活塞(13)，该熔融物过滤器应被构造成使得用于反洗和/或排泄的驱动装置简化。对此提出，活塞(13)与驱动装置处于有效连接中，且经由驱动装置可驱动用于反洗和/或排泄。
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公开(公告)号：CN103121283B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201310079704.8
申请日：2013-03-13
申请人： 广东达诚机械有限公司
CPC分类号： B29C47/38
摘要： 一种液压双柱排气式换网装置，包括支撑座、第一换网立柱、第二换网立柱、第一换网立柱位置切换机构和第二换网立柱位置切换机构；支撑座上设有两个立柱定位孔，第一换网立柱、第二换网立柱分别处在两个立柱定位孔中，支撑座一侧设有物料入口、另一侧设有物料出口，两个立柱定位孔均与物料入口连通，并且两个立柱定位孔均与物料出口连通；第一换网立柱上设有第一过料孔，第一过料孔内安装有第一滤网，第二换网立柱上设有第二过料孔，第二过料孔内安装有第二滤网，其特征是：所述第一换网立柱上还设有辅助过料孔。本发明在整个换网过程中始终保持畅通，压力波动较小，并且始终有足够多的熔体物料通过换网装置，能够避免发生断片的情况。
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公开(公告)号：CN103358529B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210112769.3
申请日：2012-04-09
申请人： 青岛福润德塑料挤出技术有限公司
发明人： 赵炳仁
CPC分类号： B29C47/366
摘要： 一种三阶式高效塑化过滤排气塑料挤出系统，包括对塑料破碎颗粒进行熔融和气化的第一台高效塑料挤出机，后续安装在第一台高效塑料挤出机上的前液压换网过滤器，后续密封连接在前液压换网过滤器上的带有真空排气作用的第二台塑料挤出机，安装在第二台塑料挤出机料筒后端的真空排气装置，后续密封连接在第二台塑料挤出机上的进一步熔融塑化强力挤出的第三台塑料挤出机，安装在第三台塑料挤出机上的后液压换网过滤器，连接在后液压换网过滤器上的模具。本发明产量高，能耗低，生产效率高，生产成本低，不漏料，连续生产，实现进料、塑化、气化、过滤、真空排气、混炼挤出过程。可广泛应用于废旧塑料再生回收利用行业中。
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公开(公告)号：CN103350497B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310176700.1
申请日：2013-05-14
CPC分类号： B29C47/364 , B29C47/38 , B29C47/6018
摘要： 本发明公开了一种聚偏氟乙烯专用精密挤出系统，其目的在于克服目前市场上挤出设备挤出PVDF时，存在塑化效果差、挤出出口压力波动大，严重影响挤出产品品质的问题。本发明包括电机、齿轮箱、喂料料斗、螺杆、机筒以及在机筒上安装的加热圈，电机通过齿轮箱变速后驱动螺杆转动，喂料料斗安装于螺杆根部的机筒上，并与机筒的进料口连接，螺杆头部的机筒出料口内设有过滤网，过滤网前侧的机筒出料口上安装有熔体泵，熔体泵与机筒出料口连通。本发明加工PVDF塑化效果好，挤出出口压力波动微小，能够实现PVDF的精密挤出。
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公开(公告)号：CN105189081A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201480018411.1
申请日：2014-03-25
申请人： 马格奥托马蒂克公司
摘要： 本发明涉及一种用于控制熔化物处理设备的方法，其中所述设备包括熔化物供给装置(1)、过滤装置(2)和熔化物处理装置(3)，或者另外具有熔化物泵(6)，其中，确定所述熔化物供给装置(1)和/或所述熔化物泵(6)的单位时间体积供给的可实现的最大体积变化率，确定对所述熔化物处理装置(3)的单位时间体积供给的最大体积偏差值，以及将所述熔化物供给装置(1)和/或所述熔化物泵(6)与所述熔化物处理装置(3)之间的所述过滤装置(2)中的体积变化设定为使得由单位时间的该体积变化导致的过滤装置(2)的体积变化率小于或等于或者仅略微大于所述熔化物供给装置(1)和/或所述熔化物泵(6)的可实现的最大体积变化率以使得所述最大体积偏差值不被超出。
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