变压器线圈的绕制方法
    41.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116936255A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202311016193.5

    申请日:2023-08-14

    发明人: 刘祖军

    IPC分类号: H01F41/06 H01F41/094

    摘要: 本发明提供一种变压器线圈的绕制方法,方法包括:利用N层带状金属导线在内径侧绕制第一预设匝数,以形成内圈线圈;在内圈线圈的外侧增加M层带状金属导线,并将(M+N)层带状金属导线在内圈线圈上绕制第二预设匝数,以形成外圈线圈;将内圈线圈和外圈线圈由内向外进行换位,以使内圈线圈换位至外圈,形成变压器一层线圈;将(M+N)层带状金属导线在变压器一层线圈的上方绕制第三预设匝数,以形成变压器二层线圈;将变压器二层线圈与变压器一层线圈进行连接,以形成变压器组合线圈;在变压器组合线圈上循环步骤,以得到变压器线圈。本发明通过在线圈的正段处减少带状金属导线的使用量,降低变压器线圈的安装成本,提高整体的工作效率。

    一种低压绕线气动制动张紧装置

    公开(公告)号:CN109216016B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN201811088231.7

    申请日:2018-09-18

    发明人: 李彬

    IPC分类号: H01F41/094 H01F41/061

    摘要: 本发明提供一种低压绕线气动制动张紧装置,涉及变压器绕线自动化设备技术领域,该低压绕线气动制动张紧装置,包括主支撑框架组件,所述主支撑框架组件的顶部竖直设有主绕线轮组件,所述主绕线轮组件的端部套接有支撑轴座组件,所述主绕线轮组件的一侧设有制动器组件。通过设置的空压蝶式制动器对整个设备的飞轮进行夹紧,从而实现对整个设备的夹紧,从而实现对导线的张紧,通过调整多组绕线轮的方式,从而实现1‑12组不同的铜线进行绕线操作,从而实现不同线组数量的铜线进行绕线,通过采用电气设备控制整个设备的运转,减少人工的干预,提升产品质量,增加产品生产效率。

    一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置

    公开(公告)号:CN115458326B

    公开(公告)日:2023-10-13

    申请号:CN202211132644.7

    申请日:2022-09-17

    摘要: 本发明公开了一种带有辅助排线结构的海上风电高压线圈自动绕线装置,包括底板、框架、调节器和清洁器,所述底板的顶部安装有支撑架,所述支撑架的顶部安装有箱体,所述支撑架的外壁安装有挡板。本发明通过安装有框架和支撑板在对海上风电高压线圈进行生产时,可以对生产缠绕的漆包线进行辅助排线,需要对缠绕的风电高压线圈进行排线生产时,使马达的输出端转动带动齿轮转动,齿轮转动时通过齿条使一号连接架移动位置,一号连接架移动时带动框架在支撑板的外壁水平移动位置,在框架移动时可以使待缠绕的漆包线均匀的缠绕在框架的外部,达到对海上风电高压线圈进行辅助排线生产的目的,可以使海上风电高压线圈均匀的缠绕在一起使其排列整齐。

    一种自动储线排线装置
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116844852A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310926945.5

    申请日:2023-07-26

    摘要: 本发明提供一种自动储线排线装置,包括:储线缓冲机构以及设置在所述储线缓冲机构上的伺服排线机构;所述伺服排线机构用于调整出线的角度与偏差;所述储线缓冲机构用于绕线时的张力缓冲以及储线;所述储线缓冲机构包括第一导轨、设置在所述第一导轨上的第一滑块组件、设置在第一滑块组件上的储线架、沿储线架高度方向设置的第二导轨、设置在所述第二导轨上的储线轮和张力控制轮组、设置在所述储线轮和张力控制轮组之间的张力控制气缸以及驱动所述储线架沿所述第一导轨的导向方向来回移动的第一丝杠组件。本发明提供一种自动储线排线装置,自动化程度高,提高绕线系统的效率和成品率。

    一种平板变压器的阿尔法全自动绕线机

    公开(公告)号:CN108717902B

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN201810714509.0

    申请日:2018-06-29

    发明人: 刘绪绪 潘德政

    摘要: 本发明公开了一种平板变压器的阿尔法全自动绕线机,包括底座、张力机构、上料机构、储线机构、第一绕线装置和第二绕线装置,第一绕线装置包括第一三坐标机构、第一主轴机构、送线机构和第一剪线机构,第二绕线装置包括第二三坐标机构、第二主轴机构和第二剪线机构;上料机构用于固定PCB板,送线机构用于在送线时为传输铜线提供动力,张力机构用于在绕线和缠脚时提供张力,第一主轴机构和第二主轴机构分别用于绕线和缠脚,第一剪线机构和第二剪线机构分别用于剪断PCB板的第一面和第二面的铜线;储线机构用于在送线时储存预定长度的铜线以用于提供给第二主轴机构进行绕线和缠脚。本发明大幅提高生产效率、产品良率以及产品一致性。

    一种自粘耐电晕绕组线及漆包机

    公开(公告)号:CN116779254A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310751549.3

    申请日:2023-06-25

    摘要: 本发明属于漆包机技术领域,提供一种自粘耐电晕绕组线及漆包机,包括箱体,腔室为导线提供涂漆空间;放线轮组,设置在所述箱体的一侧,放线轮组的表面缠绕有导线;收线轮组,设置在所述箱体的另一侧,放线轮组表面的导线贯穿箱体,在箱体内部涂漆后收纳在收线轮组的表面;转动件,转动安装在所述箱体的两侧,能够驱动导线转动;夹紧轮组,与所述转动件连接,夹紧轮组包括多个夹紧轮,夹紧轮用于夹紧导线,对导线提供拉力。在涂漆工艺过程中,本装置能够使导线转动,导线表面的漆料在离心力的作用下均布在导线的表面,使漆层的分布更加均匀,防止漆层烘干凝固前受到重力作用向下聚集,改善了涂漆的工艺效果。

    自动绕线设备和绕线方法
    47.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116631773A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310618751.9

    申请日:2023-05-29

    摘要: 本发明实施例公开了一种自动绕线设备和绕线方法,通过放线组件的放线和绕制组件进行绕制相配合,可以实现线圈的自动化绕制,提升线圈绕制的效率;通过在绕制组件中的绕线装置与放线组件之间的待绕线材的输送路径上设置绕线张力装置,绕线张力装置调节绕线装置所取用的待绕线材的张力,可以保证绕线装置处的待绕线材的张力稳定,进而保证绕制形成的线圈能够具有预定的形状,保证线圈产品的良品率。

    变压器线圈绕线机
    48.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107993835B

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN201711444091.8

    申请日:2017-12-27

    发明人: 黄科雄

    摘要: 本发明公开了一种变压器线圈绕线机,包括机架,还包括水平布置的主轴、以及驱动主轴旋转的第一步进电机,所述机架上还设置有送线机构、线头牵拉机构、线头压紧机构、以及线尾剪断机构。本发明变压器线圈绕线机,其通过设置的送线机构、线头牵拉机构和线头压紧机构,能将原料线材的线头自动压紧到线圈内套上,并且在绕线完成后,还能通过线尾剪断机构将线尾剪断,从而实现代替人工完成固定线头和剪断线尾的工作,绕线机自动化程度更高,生产效率更高。

    一种圆漆包线精确压扁装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN116487180A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310442324.X

    申请日:2023-04-23

    摘要: 本发明公开了一种圆漆包线精确压扁装置,包括底板一,所述底板一的外表面通过螺栓安装有罩壳,两组所述线轨底板相互靠近的表面均安装有线轨组件,所述线轨组件的外表面滑动放置有固定滑座,所述固定滑座的顶部内嵌安装有螺母一,两组所述支轴相互靠近的外表面套接有主动压轮,所述底板一的正面安装有连接轴,所述连接轴的外表面通过第一锁紧螺母安装有固定压轮,所述螺母一的内表面螺纹连接有丝杆一。本发明通过设置有底板一、线轨组件、主动压轮、固定压轮和丝杆一,在使用该压扁装置时,启动伺服电机,带动丝杆一转动,使得支轴能够带动主动压轮向下移动,并在主动压轮移动到设定数值后,伺服电机保持扭矩,从而能够稳定提高压扁成形精度。

    一种变压器绕线机送线机构
    50.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116469677A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310429882.2

    申请日:2023-04-17

    摘要: 本发明公开了一种变压器绕线机送线机构,包括机架,所述机架上设置有呈水平运动滑移的移动平台,所述移动平台上设置有安装支架,所述移动平台和安装支架上分别设置有至少一组转动总成,所述两组转动总成之间间隔一定距离,所述安装支架上设置有至少两组气动锁紧总成,所述气动锁紧总成通过紧固件设置在安装支架上,所述气动锁紧总成对应设置在转动总成上,所述转动总成上安装有至少两组用于锁紧线圈骨架的限位轴盘,本发明实现自动化送料、绕线和换向功能,从而代替人工操作绕制,保证了生产质量,减少了生产工作时间,大大提高生产效率。