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公开(公告)号：CN109264678B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN201811240967.1
申请日：2018-10-24
申请人： 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC分类号： C01B21/072
摘要： 本发明提出一种AlN纳米线的制备方法，包括步骤1、混料：将Ti粉、Al粉和C粉进行混合；步骤2、研磨：在球磨罐中加入研磨球，将步骤1所得原料放入球磨罐中，在球磨罐中倒入酒精直至将原料完全盖住，把球磨罐放入球磨机中固定，湿磨8h~12h；步骤3、烘干：将研磨后的物质在水浴环境下进行烘干，烘干温度为50℃~60℃；步骤4、过筛：将烘干后的物质进行过筛，以将研磨球与原料进行分离；步骤5、烧结与取料：将步骤4所得的原料在氮气环境下进行烧结，烧结温度达到1300℃或以上时，保持该温度0.5h~4h，通过气相沉积法制备AlN纳米线，当温度下降后，即可取出烧结产物，即AlN纳米线。通过上述制备方法制备的纳米线为AlN单晶，其直径范围在100‑200 nm，长度范围以5‑10μm居多。
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公开(公告)号：CN109179420B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201811240955.9
申请日：2018-10-24
申请人： 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC分类号： C01B32/991 , B82Y30/00 , B82Y40/00
摘要： 本发明提出一种B4C纳米带的制备方法，包括步骤1、混料：将聚氨硼烷和聚碳硅烷均匀分散到四氢呋喃中，得到混合物；步骤2、干燥：将步骤1所得的混合物进行烘干，烘干温度为50℃~60℃；步骤3、研磨：将干燥后的混合物研磨成前驱体粉末；步骤4、烧结与取料：将前驱体粉末在保护气体环境下进行烧结，烧结温度达到1400℃时，在保护气体环境下保持该温度0.5h~1.5h，通过气相沉积法制备B4C纳米带，之后当温度下降后，即得到B4C纳米带。通过上述制备方法制得的纳米带为具有均匀宽度和厚度的单晶B4C纳米带，上述制备方法能够在简化工艺流程、缩短制备时间的前提下，使B4C纳米带仍保持较高的纯度和转化率，使生产成本显著降低，具有较为广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110423494B
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN201910545480.2
申请日：2019-06-22
申请人： 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种石墨纳米粉体改性工艺，具体的说涉及一种硅烷类或钛酸酯类偶联剂化合物与石墨纳米片复合粉体的制备方法，其特征在于以硅烷类或钛酸酯类偶联剂化合物通过鼓泡式形成偶联剂气氛，在石墨纳米片制备过程中，高速高能量作用，促进偶联剂分子与石墨纳米片相互作用，在石墨纳米片表面附着硅烷类或钛酸酯类化合物，形成石墨纳米片的改性粉体。对照现有技术，本发明技术简单，石墨纳米片的表面附着偶联剂化合物改性的复合粉体，在用于涂料、油墨等多种不同产品时，增强了石墨纳米片粉体在其中的分散性。
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公开(公告)号：CN112939083A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110177562.3
申请日：2021-02-07
申请人： 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC分类号： C01G39/06 , C01G49/08 , C01B32/194 , H05K9/00
摘要： 本发明提供了一种二硫化钼/四氧化三铁/石墨烯纳米片复合吸波剂及其制备方法，属于吸波剂材料领域。本申请以铁盐、GNs(石墨烯纳米片)、钼盐、硫源、混合醇溶液、尿素为反应原料，采用简单的一步溶剂热法得到四氧化三铁复合的GNs，再将其与钼盐和硫源混合通过第二步水热反应在中空的四氧化三铁表面包覆一层二硫化钼，进一步改善了复合吸波剂的电磁性能，利用包覆的二硫化钼增强复合材料的介电损耗，改善其阻抗匹配，从而达到增强复合吸波剂吸波性能的目的。该方法所得到的Fe3O4/GNs复合材料很均匀，为空心球结构，且具有良好的分散性，包覆MoS2以后有很好的电磁吸收特性。
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公开(公告)号：CN110835123A
公开(公告)日：2020-02-25
申请号：CN201911250054.2
申请日：2019-12-09
申请人： 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
摘要： 本发明涉及石墨纳米片复合磁性粒子制备技术领域，具体的说是一种特别适用作吸波材料具有钴氧化物-钴-石墨纳米片的片-核-壳微观结构的磁性复合的钴金属颗粒及钴氧化物复合石墨纳米片粉体的制备方法，其特征在于将钴金属颗粒复合石墨纳米片的复合粉体，均匀的分散于有氧化剂的水溶液当中，搅拌分散，确保复合粉体与氧化性溶液充分接触，使金属钴表面产生氧化包覆层，从而得到石墨纳米片复合钴及钴氧化物复合粉体，微观结构上具有片-核-壳式旳形貌，具有制备流程工艺简单，易于操作，无环保压力，可大规模量产等显著的优点。
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公开(公告)号：CN109836621A
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201910150366.X
申请日：2019-02-28
申请人： 威海云山科技有限公司
摘要： 本发明涉及阻燃剂技术领域，具体地说是一种改性可膨胀石墨、阻燃剂及其制备方法和在聚氨酯泡沫中的应用，其特征在于在可膨胀石墨表面吸附一层或多层具有特殊官能团的高分子表面改性剂，改性可膨胀石墨的制备方法包括：利用含有羟基和极性六元环结构的有机改性剂对可膨胀石墨进行表面改性，并加入分散剂混合均匀后破碎过筛即得改性石墨，将改性石墨按照一定的比例添加到聚氨酯组合聚醚混合均匀后，其能够均匀分散悬浮在聚醚中；并由此所得聚氨酯保温材料的阻燃性能大幅度提高且不影响聚氨酯硬泡的其他性能，具有阻燃性能好、阻燃效果持久、氧指数大幅度提高、热释放速率峰值大幅降低等优点。
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公开(公告)号：CN109219336A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811426965.1
申请日：2018-11-27
申请人： 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC分类号： H05K9/00
CPC分类号： H05K9/0081
摘要： 本发明提出一种基于聚氨硼烷的BN/C微纳米复合吸波材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将GNFs或者CNTs均匀分散到氨硼烷溶液中，启动搅拌器搅拌，打开水浴加热器加热，温度设为90℃~100℃，反应时间为23h~25h，反应结束后即可得到聚氨硼烷和GNFs或者CNTs的混合粘稠状液体，其中所述聚氨硼烷的摩尔百分含量为20%~80%，GNFs或者CNTs的摩尔百分含量为20%~80%；步骤2、将步骤1所得的液体放在容器中进行90℃~100℃的常压蒸馏，以获得先驱体；步骤3、将上述先驱体在保护气体环境下进行烧结，烧结温度为1200℃~1400℃时，在保护气体环境下保持该温度0.5h~1.5h，即保温时间为0.5h~1.5h，之后即可得到BN/C微纳米复合吸波材料。通过上述方法制备的BN/C微纳米复合吸波材料具有良好的吸波性能。
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公开(公告)号：CN104495850B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410834823.4
申请日：2014-12-30
申请人： 哈尔滨工业大学 , 威海云山科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种SiC/石墨烯核壳结构纳米材料的制备方法，包括以下步骤：Al、将SiC(粉体、纤维或纳米线等)置于加热炉中加热至400～650℃进行除碳处理，然后将加热后的SiC材料浸泡到HF溶液中20～26小时，得到预处理后的SiC；A2、使用去离子水反复冲洗预处理后的SiC，过滤后放入干燥箱里干燥，得到实验所需的SiC；A3、准备实验所需的金属粉或其化合物；A4、在石墨纸上扎孔，得到扎孔后的石墨纸，依次在石墨坩埚的底部铺放金属粉或其化合物、扎孔后的石墨纸、SiC和石墨纸，盖上坩埚盖，然后将石墨坩埚放入到气氛压力烧结炉中，在1200℃～1500℃的温度下保温1～4小时，得到SiC/石墨烯核壳结构纳米材料。
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公开(公告)号：CN104591735A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510020455.4
申请日：2015-01-15
申请人： 哈尔滨工业大学 , 威海云山科技有限公司
IPC分类号： C04B35/52 , C04B35/622
摘要： 一种抗氧化氮化硼石墨块体材料的制备方法。本发明涉及一种抗氧化氮化硼石墨块体材料的制备方法。本发明是为解决现有的氮化硼/石墨复合材料力学性能和抗氧化性较差的问题。方法：一、向氨硼烷溶液中加入石墨，边搅拌边加热，反应结束后进行蒸馏，得到原料粉末；二、将步骤一得到的原料粉末装入模具中，进行预压，得到预压后原料；三、将步骤二得到的预压后原料以加热并施加机械压力，保温保压结束后，随炉冷却至室温并卸压，得到抗氧化氮化硼石墨块体材料。本发明方法氮化硼相的生成与烧结一次完成，避免了物相预先合成后再混合而引起的团聚与组成偏聚，同时也简化了复合材料的制造工艺，提高了复合材料的综合性能。
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公开(公告)号：CN104495827A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410834857.3
申请日：2014-12-30
申请人： 威海云山科技有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C01B31/04
摘要： 本发明公开了一种两步氧化法制备高质量石墨烯的方法，按照20-40ml浓硫酸对应1g天然石墨的比例，在低温0-25℃下将浓硫酸和天然石墨均匀混合，将高锰酸钾按照1∶1-6∶1的质量比例分成两份，任选一份缓慢加入到上述混合溶液中，使溶液在低温0-25℃下混合反应1-6小时，然后升至中温30-70℃，再加入剩余的高锰酸钾，保持中温30-70℃反应1-8小时，加入去离子水高温80-100℃水解0.5-4小时得到氧化石墨水溶液；所得氧化石墨水溶液采用现有技术进行水洗干燥、经高温还原后即可得到石墨烯。该方法制备的氧化石墨具有过程可控性好、氧化程度适中、有利于保持氧化石墨和石墨烯的完整性。
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