高温熔体中晶体生长的沿易轴取向的织构控制方法

    公开(公告)号:CN1254334C

    公开(公告)日:2006-05-03

    申请号:CN200410066592.3

    申请日:2004-09-23

    Abstract: 一种高温熔体中晶体生长的沿易轴取向的织构控制方法,用于材料控制技术领域。本发明采用织构控制分段的方法,通过在熔点附近缓慢升温和在静磁场下保温一段时间来确保高于熔点+20℃内的高温熔体中的温度场均匀:当施加的静磁场的强度较高时,温度场均匀的熔体采用相对较快的凝固速率凝固;当施加的静磁场的强度低时,采用较低的凝固速率凝固,这样通过磁场诱导熔体中晶体平行于磁场方向沿易轴有序堆垛,实现磁场中熔体织构控制。本发明可在不同的磁场下对不同的材料可以容易地实现材料的有序堆垛,对在高温熔体状态具有残余的磁晶各向异性的材料则可实现沿易轴有序堆垛。

    废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法

    公开(公告)号:CN1760382A

    公开(公告)日:2006-04-19

    申请号:CN200510030983.4

    申请日:2005-11-03

    Inventor: 许振明 王永清

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 一种废旧印刷电路板混合金属中铋元素的真空蒸馏分离方法,首先将经破碎的废旧电路板含铋的混合金属粉末在真空炉中进行加热,在压力1×102~1Pa、温度为600~800℃条件下进行铋蒸发,同时通过冷凝器在540~560℃下进行铋蒸气冷凝,由此将铋从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行,具有成本低、高效、无污染等特点。

    有色金属及其合金材料超细丝的制备方法

    公开(公告)号:CN1250352C

    公开(公告)日:2006-04-12

    申请号:CN200410017008.5

    申请日:2004-03-18

    Inventor: 许振明 李建国

    Abstract: 一种有色金属及其合金材料超细丝的制备方法,首先采用定向凝固连续铸造的方法,制备出具有沿长度方向的柱状晶组织或单晶组织的坯料线材,然后通过直接粗拉、微拉制备直径为0.01-0.05mm金属或其合金材料超细丝。本发明的优点是直接连铸出线材的直径φ8mm以下的线材,可直接进行拉拔,免去拉拔前的轧制工艺;由于单晶材料和定向凝固组织的材料无横向晶界,具有良好塑性可减少拉丝过程中的热处理工序,节能效果显著。同时克服了在拉丝过程中因横向晶界而发生的断裂。本发明制备的超细丝材料可应用在电子、通讯、计算机、音像业等高新技术领域。

    废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法

    公开(公告)号:CN1654129A

    公开(公告)日:2005-08-17

    申请号:CN200510023788.9

    申请日:2005-02-03

    Inventor: 李佳 许振明

    Abstract: 一种废旧印刷电路板破碎颗粒的高压静电分离装置及分离方法,首先通过复合式加料系统均匀加料,将金属与非金属的混合物料颗粒经加料滚筒和振动加料板,均匀落在主滚筒的表面上,由主滚筒的带动,混合物料颗粒经过电晕电极所施加的高压静电场区带电,静电极对金属颗粒产生静电吸引使其脱离主滚筒落入金属收集区,非金属颗粒受到电极排斥保留在主滚筒表面,随滚筒一起转动至后方被毛刷刷落,落入非金属收集区,少部分半导体颗粒在中途落下,由中间产物收集区入口处的挡板接入中间产物收集区。本发明同气流风选和利用密度差的水选相比,具有成本低、高效、结构简单、无污染,能耗低,设备腐蚀程度小等特点。

    金属及其合金材料超细丝的制备方法

    公开(公告)号:CN1562514A

    公开(公告)日:2005-01-12

    申请号:CN200410017008.5

    申请日:2004-03-18

    Inventor: 许振明 李建国

    Abstract: 一种金属及其合金材料超细丝的制备方法,首先采用定向凝固连续铸造的方法,制备出具有沿长度方向的柱状晶组织或单晶组织的坯料线材,然后通过直接粗拉、微拉制备直径为0.01-0.05mm金属或其合金材料超细丝。本发明的优点是直接连铸出线材的直径φ8mm以下的线材,可直接进行拉拔,免去拉拔前的轧制工艺;由于单晶材料和定向凝固组织的材料无横向晶界,具有良好塑性可减少拉丝过程中的热处理工序,节能效果显著。同时克服了在拉丝过程中因横向晶界而发生的断裂。本发明制备的超细丝材料可应用在电子、通讯、计算机、音像业等高新技术领域。

    去除铝硅合金中铁元素的电磁过滤方法

    公开(公告)号:CN1354267A

    公开(公告)日:2002-06-19

    申请号:CN01132091.5

    申请日:2001-11-01

    Abstract: 一种去除铝硅合金中铁元素的电磁过滤方法,首先在共晶铝硅合金熔体中加锰,使铁元素在熔体中以初生富铁相形式析出,然后根据初生富铁相与熔体本身的导电性差异,在电磁力作用下使初生相从熔体分离的原理,采用电磁过滤初生富铁相的方法,降低铝硅合金熔体中铁的含量。电磁力施加方式可以采用稳恒磁场加直流电流或高频磁场。本发明工艺简单、灵活,具有高效、无污染、连续处理金属熔体等特点,并能进一步提高金属熔体的洁净度。

    一种基于废旧锂电池负极材料的复合自清洁膜及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118831456A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202411005454.8

    申请日:2024-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种基于废旧锂电池负极材料的复合自清洁膜及其制备方法和应用,将废旧锂电池中的负极石墨依次浸泡、收集、焙烧除杂、球磨进行预处理后,得到的石墨烯粉末与二氧化钛分别通过表面活化、清洗等处理得到具有良好吸附性能和光催化性能的复合材料,最后利用与茶氨酸混合,通过真空抽滤法得到稳定的自清洁膜。该方法通过多种特殊的活化工艺,将石墨和二氧化钛充分复合,充分利用材料各自的多孔、高比表面积和高光催化性能等特征,能够有效吸附、拦截、反应水体中的污染物。该回收方法处理成本低、废弃石墨材料利用率高,且无污染,具有极高的应用前景。

    一种从退役光伏层压件中回收金属的方法

    公开(公告)号:CN118773449A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410772757.6

    申请日:2024-06-17

    Abstract: 本发明涉及一种从退役光伏层压件中回收金属的方法。方法为:将退役光伏层压件经预处理和物理分选,得硅片、焊带和硅片‑焊带混合体;将硅片酸浸,得含铝浸出液和含银硅粉;将焊带放入硫酸‑硫酸铜溶液经置换得硫酸铅、含锡浸出液和铜;将硅片‑焊带混合体经酸浸,得含铝浸出液及含银硅粉‑焊带(铜、铅、锡);含铝浸出液经中和得氢氧化铝;含银、铜、铅和锡硅粉经盐酸处理得铜单质、含锡和铅的浸出溶液以及含银硅粉;含银硅粉经酸处理,得含银浸出液和硅粉,向含银浸出液中加入氯盐得氯化银;含锡和铅的浸出溶液经硫酸盐沉淀得硫酸铅和含锡浸出液;含锡浸出液经氧化得二氧化锡。本发明实现了退役光伏层压件中的焊带和硅片中的有价金属的回收。

    一种从锂离子电池正极材料中回收电池级碳酸锂的方法

    公开(公告)号:CN114256526B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202111403574.X

    申请日:2021-11-22

    Inventor: 许振明 肖杰锋

    Abstract: 本发明公开了一种从锂离子电池正极材料中回收电池级碳酸锂的方法;包括以下步骤:将锂离子电池正极材料进行放电,然后拆解出正极片,经高温热解去除粘结剂,分离富集得到正极材料;对富集得到的正极材料进行氨还原转化后,经水洗过滤处理可得到富锂水溶液;对滤液进行加热浓缩后,添加碳酸钠沉淀,过滤后可回收得到电池级碳酸锂。本发明使用氨还原焙烧法,实现正极材料中锂资源的选择性回收,减少了强酸等还原剂的大量使用,同时也回收得到高纯度的过渡金属单质或氧化物,实现了正极材料中金属资源的有效回收利用。本方法中采用工业上应用广泛的氨还原转化工艺,化学药剂用量少,实现了电池级碳酸锂的回收,具有广泛的工业应用潜力。

    一种高含溴PS塑料碱热脱溴和共混再生的装置与方法

    公开(公告)号:CN116140340A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310129752.7

    申请日:2023-02-17

    Abstract: 本发明公开了一种高含溴PS塑料碱热脱溴和共混再生装置,包括脱溴浸出机构、改性造粒机构、浸出液回收机构;所述脱溴浸出机构包括下料斗、脱溴反应器;所述改性造粒机构包括清洗干燥机、高混机、造粒机;所述浸出液回收机构包括离心脱水机、热交换器、反渗透浓缩结晶器。本发明还公开了一种利用上述装置进行高含溴PS塑料碱热脱溴和共混再生的方法,高含溴PS塑料首先经一级碱热脱溴,再与无溴和/或低溴PS、增韧剂按不同比例共混造粒,得到二级降溴后的PS再生塑料。本发明基于碱热浸出预处理联合改性造粒再生对高含溴PS塑料进行脱溴、降溴两级处理,解决了碱热脱溴后塑料物性降低、难以再利用的问题,实现了高含溴PS废塑料的升级再利用。

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