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公开(公告)号：CN117374295A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311320203.4
申请日：2023-10-12
申请人： 合肥工业大学 , 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号： H01M4/88 , H01M4/90 , H01M4/86 , H01M8/083 , C25B11/091 , C25B11/065 , C25B1/23 , B82Y40/00 , B82Y30/00
摘要： 本发明公开了一种中空双壳层多孔碳负载镍铜双金属单原子催化剂及其应用，其合成工艺路线为先合成锌镍‑金属有机框架‑5实心纳米颗粒，然后由其制备锌镍‑沸石咪唑酯框架中空双壳层纳米颗粒，再制备锌镍铜‑沸石咪唑酯框架中空双壳层纳米颗粒，最后通过退火获得目标产物。本发明所得催化剂可应用于电催化CO2高效制备CO，具有高活性、高选择性和高稳定性。
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公开(公告)号：CN117247531A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311040234.4
申请日：2023-08-18
申请人： 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号： C08G63/91
摘要： 本发明公开了复合扩链剂、制备方法及在PBAT扩链中的应用，扩链的方法步骤如下：S1：通过熔融挤出的方式，将PBAT挤出至动态混合器中；S2：将复合扩链剂加入到动态混合器的注射泵中，在动态混合器中进行PBAT和复合扩链剂的混合；S3：将S2中混合后的物料于管式反应器中进行扩链反应，再经过水下切粒、干燥，即得扩链后的PBAT产品。本发明的复合扩链剂可以同时与羟基和羧基反应，能够有效降低端羧基含量，提高扩链效果；通过“熔融挤出‑动态混合‑管式反应”三步法扩链增粘工艺，能够快速熔融聚对苯二甲酸‑己二酸丁二醇酯树脂，均匀分散复合扩链剂，充分进行扩链反应，从而提高力学性能，减少晶点产生，改善产品外观。
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公开(公告)号：CN117210841A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311057409.2
申请日：2023-08-22
申请人： 东华工程科技股份有限公司
摘要： 本发明属于电解技术领域，特别涉及一种简单高效的平板式电解槽离子膜安装结构，包括整体机架，所述整体机架内部设置有多个离子膜组件，且多个离子膜组件的一端设置有一个千斤顶组件；所述离子膜组件包括阴极电解板框和阳极电解板框，所述阳极电解板框一侧设置有多层组件，所述多层组件包括四个橡胶垫片、两个隔板和一个离子膜，其中每两个所述橡胶垫片和一个隔板为一组，离子膜位于两组之间，每组所述隔板位于两个橡胶垫片之间。本发明通过在电极板框上增加多个挂钩的方法，可以将橡胶垫片、隔板、离子膜等多层组件固定在阳极电解板框上后，用螺栓拧紧固定位置，从而实现简单高效地安装离子膜。
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公开(公告)号：CN117165011A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311242513.9
申请日：2023-09-25
申请人： 安徽大学 , 东华工程科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种纳米银修饰石墨烯/表面活性剂修饰多壁碳纳米管/聚偏二氟乙烯复合材料及其制备方法和应用，包括如下步骤：将石墨烯纳米片超声分散在去离子水中，加入硝酸银溶液和过量硼氢化钠溶液，搅拌反应，得到纳米银修饰石墨烯；将多壁碳纳米管酸化后分散在阳离子表面活性剂水溶液中，得到表面活性剂修饰多壁碳纳米管；分别将纳米银修饰石墨烯、表面活性剂修饰多壁碳纳米管分散在DMF中，然后混合反应，得到纳米银修饰石墨烯/表面活性剂修饰多壁碳纳米管；将其分散在DMF中，然后加入聚偏二氟乙烯，搅拌均匀，热压成型，得到纳米银修饰石墨烯/表面活性剂修饰多壁碳纳米管/聚偏二氟乙烯复合材料。
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公开(公告)号：CN117026263A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310956529.X
申请日：2023-08-01
申请人： 东华工程科技股份有限公司
摘要： 本发明属于电解技术领域，特别涉及一种新型模块化电解槽，包括槽体，所述槽体一端设置有流体分布机构，另一端设置有出液分布器，所述出液分布器一端设置有出液管，所述槽体内部设置有电极组件；所述流体分布机构包括分布器壳体，所述分布器壳体内部为中空设置，且顶部设置有分布器盖板，所述分布器壳体一端与槽体内部相通，且另一端均连接有进液弯管，所述进液弯管连接有进液总管。本发明通过垂直进出料设置，不仅有效保护了离子膜，延长其寿命，还可以保证电解液的均匀分布，提高电流效率，且安装方便易于复制。
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公开(公告)号：CN116535315A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310028339.1
申请日：2023-01-09
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
IPC分类号： C07C67/48 , C07C67/54 , C07C69/675
摘要： 本发明提供一种草酸二甲酯制乙醇酸甲酯的产品分离方法，该方法采用减压连续精馏的方式，通过脱重塔、预热器和产品塔对乙醇酸甲酯产品进行分离。具体包括以下步骤，步骤（1）草酸二甲酯加氢反应器中流出的物料进入脱重塔，脱重塔顶得到甲醇和乙醇酸甲酯的混合物，塔釜得到草酸二甲酯和乙二醇等重组分；步骤（2）含有甲醇和乙醇酸甲酯的混合物进入预热器预热至90℃，送入产品塔，产品塔顶得到纯度99.9%以上的甲醇产品，塔釜得到纯度98%以上的乙醇酸甲酯产品。
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公开(公告)号：CN116372175A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310371265.1
申请日：2023-04-04
申请人： 东华工程科技股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种石墨烯包覆纳米铜颗粒复合材料的制备方法，包括以下步骤：a)将纯铜原料放入反应炉内的坩埚中，加热熔融，得到金属铜液；b)将含有烃类气体的混合气体通入步骤a)得到的金属铜液中，经气体分布装置在金属铜液中形成气泡，气泡行进至金属铜液表面时破裂，收集固体产物，再依次经分离、纯化后，分别得到石墨烯包覆纳米铜颗粒复合材料和石墨烯。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定工艺步骤，实现整体较好的相互作用，效率高、收率好，且得到的石墨烯包覆纳米铜颗粒复合材料质量高，铜粉表面石墨烯缺陷少且黏连较少，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN115894238A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211384252.X
申请日：2022-11-07
申请人： 高化学(陕西)管理有限公司 , 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号： C07C68/00 , C07C68/08 , C07C69/96 , B01D3/00 , B01D29/03 , B01D29/56 , B01D29/96 , B01J19/18
摘要： 本发明公开了一种草酸烷基酯制碳酸烷基酯的方法及装置，包括以下步骤：S1、将原料草酸烷基酯预热后进入脱羰基反应器，在190‑230℃、0.1‑0.9MPaG的条件下与催化剂接触发生脱羰基反应生产碳酸烷基酯、一氧化碳及少量副产物，生成的产物均以气相状态排出脱羰基反应器进入与反应器直连的草酸烷基酯吸收塔。本发明中脱羰基反应产物均以气相状态离开反应器进入与反应器直接连通的草酸酯吸收塔，草酸酯吸收塔出口气相经过余热回收、冷凝冷却及气液分离所得液相产物中，目标产物碳酸烷基酯的含量超过97.5wt%且不含未反应的原料草酸烷基酯，后续碳酸烷基酯精馏系统简化为单塔精馏工艺，且脱羰基反应产物中碳酸烷基酯含量很高，大幅降低精馏系统的能耗。
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公开(公告)号：CN115181019A
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202211038006.9
申请日：2022-08-26
申请人： 东华工程科技股份有限公司 , 福州大学
IPC分类号： C07C51/09 , C07C51/44 , C07C59/06 , C07C67/54 , C07C69/675 , C07C29/09 , C07C29/80 , C07C31/04
摘要： 本发明公开了一种由乙醇酸甲酯水解制电子级乙醇酸溶液的工艺，将乙醇酸甲酯原料从进料口加入预精馏塔中，当塔顶出现稳定回流后开始采出高纯的乙醇酸甲酯，精制后的乙醇酸甲酯与超纯水按摩尔比1：2.5进入预热器，预热后的乙醇酸甲酯水溶液送至固定床反应器中进行预水解反应，该预反应液进入反应精馏塔，水解生成的甲醇从塔顶采出，得到甲醇产品，而水解生成的乙醇酸从塔釜采出。本发明通过采用反应与精馏耦合技术，利用精馏将水解反应生成的甲醇及时从反应段移走，打破水解反应平衡限制，实现在低水酯比下的乙醇酸甲酯的完全转化，降低了反应精馏塔的负荷，降低工艺能耗，提高产品的收率。
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公开(公告)号：CN115041167A
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN202210696218.X
申请日：2022-06-20
申请人： 东华工程科技股份有限公司
IPC分类号： B01J23/745 , B01J23/889 , B01J32/00 , B01J37/02 , B01J37/08 , B01J21/12 , C02F1/78 , C02F1/72 , C02F101/30 , C02F103/34
摘要： 本发明提供一种基于氧化铝骨架的双活性催化剂制备方法及其应用，本发明催化剂的制备方法首先在溶胶体系中包裹氧化铝小球，然后在碱性条件下利用成膜乳剂水解的同时掺杂纳米二氧化硅，从而得到部分纳米二氧化硅改性氧化铝基载体，再以浸渍法将Fe、Mn、Cu、Ce、Ni等金属盐组分中的一种或几种负载在改性载体上，最后通过高温煅烧得到双活性催化剂，其中活性金属负载量为催化剂总重量的1%‑15%。本发明基于氧化铝骨架的双活性催化剂，通过纳米二氧化硅与氧化铝和其他金属间的相互作用，有利于提高催化剂的力学性能，增强载体和活性组分的相容性，所制备的催化剂活性组分分布均匀、不易流失、具有更好的催化效果。
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