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公开(公告)号:CN106116189B
公开(公告)日:2018-03-20
申请号:CN201610489151.7
申请日:2016-06-28
Applicant: 东南大学
IPC: C04B7/147
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 本发明公开了一种无熟料锂渣复合胶凝材料,胶凝材料由下述组分重量份组成:锂渣30‑70份、石灰或白灰渣10‑25份、矿渣10‑40份、钢渣5‑10份,木钙0.5‑1份,骨胶0.1‑0.5份,共100份。本发明大量采用工业废弃物,不使用水泥熟料,降低能源消耗,成本低,其28天强度可达到42.5水泥强度指标要求。在保证胶凝材料质量的同时,又可以充分利用工业废弃物,减少煅烧水泥能耗、改善环境。
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公开(公告)号:CN107009044A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201710329209.6
申请日:2017-05-11
Applicant: 东南大学
CPC classification number: B23K35/262 , B23K35/406
Abstract: 本发明公开了一种无铅焊料及其制备方法,该无铅焊料包括无铅焊料基体和增强相,且增强相占无铅焊料基体质量的0.1%~1%;其中所述无铅焊料基体为Sn‑Ag‑Cu合金、Sn‑Sb合金、Sn‑In合金、Sn‑Cu合金或者Sn‑Ag合金中的一种,所述的增强相为二维过渡金属碳化物或碳氮化物(MXene)材料。该无铅焊料制备方法如下:将MXene置于无水乙醇中,经超声震荡分散,之后按一定的比例与无铅焊料基体混合均匀,压制成坯体;最后,在惰性气氛保护下烧结,制得一种比现有无铅焊料具有更高力学、电学、热学性能的新型焊料,该方法绿色环保,符合现代电子工业的发展趋势。
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公开(公告)号:CN106978041A
公开(公告)日:2017-07-25
申请号:CN201710169290.6
申请日:2017-03-21
Applicant: 东南大学
IPC: C09D163/00 , C09D5/08 , C09D7/00 , C09D7/12 , C09D7/02
Abstract: 本发明一种水性环氧玄武岩鳞片防腐涂料的制备方法涉及涂料技术,具体为以水性环氧树脂为成膜物质,玄武岩鳞片为主要的防锈填料,配以多种助剂,制成的一种环保型防腐涂料,制备方法如下:1)将分散剂、消泡剂、成膜助剂、防沉降剂、流平剂、防闪锈剂加入到用水稀释的环氧树脂乳液中,搅拌均匀;2)将玄武岩鳞片和防锈填料加入到混合均匀的乳液中3)将环氧固化剂和用水稀释后加入消泡剂;4)使用时将甲乙组分按一定比例混合,搅拌均匀即可使用。制备的涂料具有迷宫效应的同时,还具有更强的耐酸碱性、耐候性、耐磨性;水性环氧树脂以水做稀释剂,实现低VOC、无毒、无安全隐患。制备的防腐涂料,能够应用于建筑、桥梁、海洋工程、石油工程等防腐领域,特别适用于钢筋混凝土结构。
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公开(公告)号:CN106433336A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201610945227.2
申请日:2016-10-26
Applicant: 东南大学
IPC: C09D127/12 , C09D5/08 , C09D5/33 , C09D5/16 , C09D7/12
CPC classification number: C09D127/12 , C08K3/26 , C08K5/098 , C08K7/26 , C08K13/04 , C08K2003/265 , C08K2201/003 , C09D5/004 , C09D5/08 , C09D5/1662 , C09D5/1687
Abstract: 本发明公开了一种经济环保外墙隔热涂层材料及其制备方法。该经济环保外墙隔热涂层材料以硬脂酸钠改性贝壳粉和空心微珠为主要填料,所用的乳液为水性氟碳乳液,颜料为钛白粉;该经济环保外墙隔热涂层材料的制备步骤如下:步骤一、按耐洗刷隔热外墙涂料中各组分的质量配比称取原料;步骤二、向水性氟碳乳液中加入钛白粉、硬脂酸钠改性贝壳粉、润湿剂、分散剂、消泡剂和水,之后在室温下研磨分散均匀,得到混合物;步骤三、向上述混合物中加入空心微珠和成膜助剂,搅拌,得到经济环保外墙隔热涂层材料;该涂层材料极大的节约成本、提高填料的分散性提和隔热性能,并且施工方便,具有优异的综合性能。
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公开(公告)号:CN106350854A
公开(公告)日:2017-01-25
申请号:CN201610826857.8
申请日:2016-09-14
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种含铬钢筋的钝化方法,属于金属材料表面处理领域。该钝化方法包括以下步骤。预处理:将钢筋工件作为阴极,与阳极同时浸入质量分数为5%-15%的碳酸盐或磷酸盐清洗液中,并在两电极之间施加直流电场,去除工件表面油污以及氧化皮。表面钝化:交换正负极,使工件作为阳极,继续施加直流电场一定时间,在新鲜表面形成稳定致密的钝化膜。后处理:降低电压至工件表面等离子体消失,维持一定时间后,将工件清洗干燥,工艺完成。该发明在环境友好的盐溶液中,利用连续的阴极和阳极电解质等离子体技术去除钢筋表面的氧化皮并形成稳定致密的钝化膜,提高钢筋耐腐蚀性。该技术工艺简单、操作方便、且成本低、污染少,是一种高效、环保的钝化方法。
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公开(公告)号:CN106271029A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610808910.1
申请日:2016-09-07
Applicant: 东南大学
CPC classification number: B23K20/127 , B23K20/24
Abstract: 本发明提供一种利用搅拌摩擦焊连接金属材料与树脂基复合材料的方法。其原理是通过搅拌摩擦焊接装置提供摩擦热和压力,直接实现金属材料与树脂复合材料的连接。具体地,将金属材料片叠加于树脂上,通过夹具固定;然后设定搅拌摩擦焊接的工艺参数,通过数控机床输入运转指令,自动完成点、线、环等形状的搭接焊;焊接完成后进行充分的冷却,即得到金属材料/树脂材料的连接件。本技术的优势:实现金属和树脂材料直接连接,结合速度快、强度高,可以实现点、线、面及三维形状的自动化连接,可广泛应用于汽车、火车、飞机等实际生产过程,实现产品轻量化和节能环保的目的。
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公开(公告)号:CN106116282A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201610450094.1
申请日:2016-06-21
Applicant: 东南大学
CPC classification number: C04B28/006 , C04B38/02 , C04B18/146 , C04B16/0633
Abstract: 本发明公布了一种无机泡沫材料及其制备方法。本发明以硅灰、粉煤灰和碱激发剂为原料,调节混合物中的各组分的比例(摩尔比):SiO2/Al2O3=10~100,SiO2/Na2O=1~20,Al2O3/Na2O=1~10,H2O/Na2O=1~30,充分搅拌混合后,根据对强度等指标的具体要求加入小于10wt%的聚丙烯纤维;然后,将混合物注入模具,在相对湿度为50%到100%之间对混合物进行热处理,热处理的温度范围为室温(RT)到700℃;在高温度保温10‑100分钟后,制得具有不同性能指标的无机泡沫保温材料。本发明制备的无机泡沫材料具有良好的防火性能、绝热性能、较低的表观密度以及较低的成本,所以是一种可以推广应用的新型保温材料。
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公开(公告)号:CN106116189A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201610489151.7
申请日:2016-06-28
Applicant: 东南大学
IPC: C04B7/147
CPC classification number: Y02P40/143 , C04B7/147
Abstract: 本发明公开了一种无熟料锂渣复合胶凝材料,胶凝材料由下述组分重量份组成:锂渣30‑70份、石灰或白灰渣10‑25份、矿渣10‑40份、钢渣5‑10份,木钙0.5‑1份,骨胶0.1‑0.5份,共100份。本发明大量采用工业废弃物,不使用水泥熟料,降低能源消耗,成本低,其28天强度可达到42.5水泥强度指标要求。在保证胶凝材料质量的同时,又可以充分利用工业废弃物,减少煅烧水泥能耗、改善环境。
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公开(公告)号:CN114480902A
公开(公告)日:2022-05-13
申请号:CN202210047780.X
申请日:2022-01-17
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种抑制MAX相中金属晶须生长的方法,包括以下步骤:(1)将MAX相与活性A原子的捕获剂混合;(2)将混合后的MAX相与活性A原子的捕获剂通过冷压成型为生胚;(3)将生胚在保护气氛下烧结成样品。本发明通过合金化的方法,金属相通过固溶捕获从MAX相中脱离的活性A原子,切断晶须生长的原子来源,从而有效抑制A元素晶须生长;对烧结后的样品做打磨处理以模拟服役过程中的摩擦、碰撞情况,将处理打磨后的MAX相/金属相复合材料置于高/低温、高/低湿度的环境下,均无金属晶须生长,且适用范围广,具有工艺简单、绿色、高效、低成本的优点。
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公开(公告)号:CN109852837B
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN201910025886.8
申请日:2019-01-11
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明涉及一种定向排列的MAX相增强Ag基电接触复合材料的制备方法。本发明采用粉末冶金方法与等通道转角挤压法相结合的手段制备Ag/MAX材料。本发明方法可以显著细化Ag晶粒,使层片状MAX相分层并定向排列,得到一种致密且性能各向异性的Ag/MAX材料。本发明制备的材料,相比传统方法制备的Ag/MAX电接触材料,力学性能和耐电弧侵蚀性能更优异。
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