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公开(公告)号：CN107899565A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201710942865.3
申请日：2017-10-11
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J23/02
CPC classification number: B01J23/02
Abstract: 一种炭基固体碱催化剂及其制备方法，包括以下步骤：（1）木质纤维预处理；（2）炭基载体的制备；（3）催化剂的制备。该方法以各类木质纤维预处理残渣为初始原料，经活化、负载等过程制备高活性的炭基固体碱催化剂，有效解决农林废弃木质纤维预处理残渣的环保处置及再利用问题，实现高值化利用；本发明在真空浸渍法条件下，将炭基载体孔隙中吸附的空气被移除出来，有利于K2CO3溶液充分进入并均匀分散在炭基载体的孔隙中，在高温活化过程中，与炭基载体的活性OH反应，生成CO2和H2O，并在炭基载体的孔隙中产生均匀分散的K2O-C活性位点，获得具有较高碱强度和碱量的炭基固体碱催化剂K2O/C。
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公开(公告)号：CN107841340A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201711052081.X
申请日：2017-10-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G69/04
Abstract: 一种甘油三酯热化学转化制备生物航空烃类燃油的方法，催化裂解：将甘油三酯与碱性催化剂加入裂解反应釜中，进行催化裂解，获得裂解油；常压蒸馏：将所得裂解油加入三口烧瓶中，进行常压蒸馏，收集馏分；芳构化：将所得馏分和芳构化催化剂加入到高压反应釜中，开启搅拌，加热反应，反应结束后，离心除去催化剂，得到以烷烃和芳烃为主要组分的航空烃类燃油组分；加氢：将航空烃类燃油组分和加氢催化剂加入到高压反应釜中，通入氢气，开启搅拌，加热反应；反应结束后，滤出催化剂，得到以烷烃、芳香烃和环烷烃为主要组分液态混合物，即为生物航空烃类燃油。本发明生产的烃类燃油为烷烃、芳香烃和环烷烃的混合物，与航空燃油组分相同，性质相近。
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公开(公告)号：CN107459997A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710598802.0
申请日：2017-07-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
CPC classification number: Y02P30/20 , C10G3/40 , C10G2300/1007 , C10G2400/04
Abstract: 一种高酸值废油脂甘油无催化酯化降酸连续化生产工艺，步骤包括原料混合配送、混合原料与成品换热、换热后混合原料预热、混合原料闪蒸脱水、连续化酯化反应、分离酯化过程中抽出的甘油。本发明有效解决了以高酸值的餐饮废油、油脂工业下脚料制备生物柴油预酯化降酸以甲醇作为酯化剂由于反应温度低无法及时将反应水分出导致的酯化反应速度慢、酯化不彻底的问题，以及酯化过程中添加硫酸作为催化剂造成的设备腐蚀和产生大量废酸水污染环境的问题。酯化反应采用连续化生产工艺，在连续化过程中实现了原料和成品的热量交换，解决了间歇酯化工艺造成的操作频繁复杂、用工成本高、生产能耗高以及产量小效率低下的问题。
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公开(公告)号：CN107382714A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710703178.6
申请日：2017-08-16
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C59/185 , C07C51/00 , C07C51/44 , C07D307/50
Abstract: 本发明提出了一种木质纤维定向液化制备乙酰丙酸的综合利用方法，以木质纤维为原料，先通过对木质纤维原料的预处理，得到纤维多糖，并利用固体残渣制备得到炭基固体酸催化剂；在环丁砜/水复合溶剂体系中将制得的纤维多糖在炭基固体酸催化剂催化下水解，定向液化制备乙酰丙酸；将液化后的体系过滤后，少量的固体残渣用于制备炭基固体酸催化剂，滤液通过分级减压蒸馏，逐步分离水、低沸点液体产物以及目标产物乙酰丙酸；最终剩余物环丁砜与分级分离得到的水进行循环使用。本发明以原料来源广泛，在环丁砜/水复合溶剂体系中，目标产物乙酰丙酸选择性好，产率高，易于分离，且所用溶剂、催化剂等均可高效回收利用，环境友好。
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公开(公告)号：CN107311964A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710412879.4
申请日：2017-06-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07D307/50
Abstract: 一种磷酸铁催化竹粉液化制备糠醛的方法，称取竹粉加入到高压反应釜中；水和四氢呋喃的混合液作为溶剂加入到反应釜中；称取催化剂FePO4·2H2O加入到反应釜中；称取NaCl加入到反应釜中；盖紧高压釜釜盖用氮气、氢气或惰性气体置换釜内的空气；升温，搅拌，恒温液化反应，制得糠醛。本发明仅使竹粉半纤维组分充分液化获得高产率的糠醛组分，同时，该方法获得的糠醛及催化剂易分离，过程简单，容易实现工业化推广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106520171A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610951683.8
申请日：2016-11-02
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
CPC classification number: C10G1/002
Abstract: 一种竹粉在水/正丁醇溶剂体系液化及其产物分离的方法，称取竹粉加入到高压反应釜中；称取水及正丁醇加入到反应釜中；将硫酸加入到反应釜中；盖紧高压釜釜盖用氢气或惰性气体置换釜内的空气；升温搅拌，恒温液化反应；将反应后产物过滤分离得到的液体产物静置分层，获得水相及油相，水相及油相经减压蒸馏获得水相产物及油相产物。该方法不仅使竹粉在两相体系中液化同时获得水油相的液化产物。该方法获得的液化产物易分离，过程简单，容易实现工业化推广。
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公开(公告)号：CN106281722A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610802090.5
申请日：2016-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种油脚和皂脚连续化水解的方法，将油脚和皂脚加入到混配釜中，加入水，滴加酸至混合物料的pH值为6，搅拌至均匀，混配釜中水的添加量为油脚和皂脚质量的30%-40%；将混匀后的液体物料送入预热器中预热至150℃-230℃；经预热后的物料进入连续式反应器中进行反应，待反应结束后，物料经分离得到粗脂肪酸、固体残渣和废水。本发明工艺简单、连续化，本发明实现了油脚和皂脚的酸化和水解一步完成，工序简单，且可通过连续式反应器连续化生产操作，大幅度提高生产效率。
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公开(公告)号：CN104087337B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410329490.X
申请日：2014-07-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G29/00
Abstract: 高酸价燃油复合催化酯化脱酸的方法，工艺过程为：先将制备的复合催化剂加入高酸价燃油中，复合催化剂的加入量为油重量的0.2%~1.0%，所述复合催化剂是由B酸和L酸按重量配比为7:3~2:8复合而成；再将C1~C4脂肪醇加入上述混合物中，脂肪醇用量为油重量的30.0%~120.0%；将上述混合物加入到酯化反应釜中于80~160℃下搅拌反应1～4h。本发明所用复合催化剂制备简单、生产成本低，催化活性高，酸性适中，不仅催化酯化反应的快速进行，而且有效避免了传统强酸类催化剂对酯化过程容易引发聚合反应及腐蚀设备等系列缺陷。
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公开(公告)号：CN104496819A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410781945.1
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法，将含有对苯二甲酸钠盐的碱减量废水转入带有搅拌装置的酸析槽中，加入硫酸持续析出PTA固体；将混合液进行板框过滤得PTA粗料；将上述回收的PTA粗料加入带有醇水分离装置的酯化反应釜中，加入异辛醇，升温脱水，加入催化剂钛酸四丁酯进行酯化反应；待反应不再出水结束反应，进行脱醇，得到DOTP粗品；将上述所制DOTP粗品用填料式精馏塔进行精馏，取精馏后的产品加入中和反应釜中，加入氢氧化钠碱水搅拌碱洗；静置沉降后排放下层的水溶液，再加入热水进行搅拌水洗，静置沉降后排掉下层水分，进行升温脱水，添加无机型助滤剂进行过滤，得纯DOTP产品实现废弃资源的回收再利用。
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公开(公告)号：CN211771079U
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202020127637.8
申请日：2020-01-19
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本实用新型公开了一种固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置，属于固废资源化利用技术领域。利用固废气化模块制备氢气及轻质烯烃，为生物质热解产物的气态加氢提供氢源或活性反应气氛，固废气化产物和生物质热解产物在微波发射频率连续可调的脱氧加氢模块中进行脱氧加氢反应，得到提质后的生物油。本实用新型联合固废气化模块、生物质热解模块和脱氧加氢模块，设备投入少，高效率的实现脱氧加氢过程；资源化利用高H/C固废，可规模化处理生产、生活中产生的固废垃圾及显著提高生物质热解油的品质，从而降低生物质热解油催化提质的成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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