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公开(公告)号：CN116042261A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202111265759.9
申请日：2021-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C10G9/20
摘要： 本发明涉及裂解炉技术领域，具体地，涉及一种超大型裂解炉。该裂解炉包括：N个辐射段，其中，N为正整数且N≥3；在N个辐射段的上方中间设置有1个共用的对流段；N个辐射段和对流段之间设置有过渡烟道区；其中，所述对流段为具有中空的环形结构，且内部设置有连通结构的换热盘管；其中，N个辐射段产生的高温烟气经所述过渡烟道区后进入所述对流段，与所述换热盘管进行换热，得到由所述高温烟气转变成的烟气产物。本发明提供的裂解炉通过合理安排多个辐射段与对流段的位置关系，避免了辐射段跨度过大问题的出现，可以通过改变辐射段数量，以及裂解炉管的数量来控制裂解炉的生产能力。
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公开(公告)号：CN116004285A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202111234837.9
申请日：2021-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C10G69/14
摘要： 本发明涉及低碳烯烃制备领域，公开了蒸汽裂解方法和系统。该方法在裂解炉中实施，所述裂解炉包括对流段、气液分离器和辐射段，该方法包括：将裂解原料与水蒸气在对流段内接触并加热至横跨温度后，输送至气液分离器中进行气液分离，得到气相物料和液相物料；将所述气相物料输送至辐射段进行裂解，得到低碳烯烃；对所述液相物料进行加氢，得到加氢后的物料；将所述加氢后的物料输送至对流段加热至横跨温度后，输送至辐射段进行裂解，得到低碳烯烃；其中，所述横跨温度为350‑500℃。采用该方法，能够减少裂解炉对流段炉管中的结焦现象，延长辐射段烧焦周期，提高装置在线率，提高裂解原料的裂解效率，提高产品产量。
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公开(公告)号：CN112745884B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN201911038442.4
申请日：2019-10-29
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及用于乙烯裂解炉的导热炉管领域，公开了一种导热炉管及制备方法和其在裂解炉中的应用。该导热炉管包括炉管主体，所述炉管主体的内侧壁设置沿炉管主体的长度方向依次重复设置多组导热构件；所述导热构件包括多条沿炉管主体内壁横截面环绕一周形成的第一导热件和沿炉管主体的轴向呈螺旋设置的第二导热件。导热构件主要应用于裂解炉管的前1/3处。该导热炉管具有良好的传热效果，显著提高传热炉管的传热强化综合因子，同时能够有效降低传热炉管的结焦量和渗碳现象。
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公开(公告)号：CN112691544B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN201911007003.7
申请日：2019-10-22
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及脱硝技术领域，公开了一种脱硝用喷氨装置及具有其的裂解炉系统。其中，脱硝用喷氨装置包括：烟气通道段，内部形成有脱硝区，脱硝区包括共同覆盖其横截面的第一区域和第二区域，烟气通道段包括与第一区域对应设置的第一壁面以及与第二区域对应设置的第二壁面；若干第一喷氨管，设置于第一壁面上并用于为第一区域喷氨；若干第二喷氨管，设置于第二壁面上并用于为第二区域喷氨；第一管道结构，与第一喷氨管连接并适于根据第一区域氮氧化物含量为第一喷氨管输送相应量的氨气；第二管道结构，与第二喷氨管连接并适于根据第二区域氮氧化物含量为第二喷氨管输送相应量的氨气。该装置能够满足更多工况的脱硝操作需求，提高脱硝效果。
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公开(公告)号：CN112725019B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201911027979.0
申请日：2019-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C10G55/00 , C07C4/04 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C11/167
摘要： 本发明涉及一种原油的裂解处理方法与系统，所述方法如下：将原油送入裂解炉的对流段第一管组进行预热，再汽化处理，得到第一气相和第一液相；将第一液相进行超临界抽提处理，得到抽提油、沉降油和沥青；将第一气相、抽提油分别与水蒸气混合后送入裂解炉的对流段第二管组，加热后送入裂解炉的辐射段进行裂解处理得到裂解产物，所述裂解产物经分离得到低碳烯烃。本发明中原油经过裂解炉预热、汽化处理后，所得气相进入裂解炉，所得液相经超临界抽提单元后分离出抽提油进入裂解炉，该方法能够有效提高原油的裂解效率，提高产品中低碳烯烃的收率，延长运行周期，减少气化原油混合物在裂解过程中发生结焦的现象。
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公开(公告)号：CN112708455B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201911026472.3
申请日：2019-10-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及一种原油制备低碳烯烃的方法与系统，所述方法如下进行：将原油送入裂解炉的对流段第一管组进行预热，然后进行汽化处理，形成第一蒸汽相和第一液相；将第一液相送入裂解炉的对流段第一管组预热后进行蒸馏，形成塔顶馏分、中间馏分和塔底馏分；将所述塔顶馏分、中间馏分与第一蒸汽相混合后送入裂解炉的对流段第二管组，加热至横跨温度后送入辐射段进行裂解得到裂解气；将塔底馏分进行深度催化裂解，获得深度催化裂解气，然后与所述裂解气经分离得到低碳烯烃。本发明采用裂解炉与汽化处理单元、蒸馏单元和深度催化裂解单元配合，能够有效解决重质裂解原料在对流段不能充分气化、在辐射段和急冷部分容易结焦的问题。
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公开(公告)号：CN110873202B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN201811004372.6
申请日：2018-08-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： F16K11/00 , F16K31/122 , F16K37/00
摘要： 本发明涉及化工设备领域，特别涉及一种压力阻隔装置，包括：六通阀，六通阀包括第一至第六端口；第一操作组件，包括第一腔室、第一活塞和第一驱动机构；第二操作组件，包括第二腔室、第二活塞和第二驱动机构；控制单元，控制单元根据第一限位传感器和第二限位传感器的检测结果控制六通阀在第一状态和第二状态之间切换，并控制第一驱动机构和第二驱动机构进行驱动。该压力阻隔装置能够实现由低压力向高压力传递介质，并保证连接装置的连续性运行。
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公开(公告)号：CN114479928A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202011157910.2
申请日：2020-10-26
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C10G67/02 , C07C7/00 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C11/167
摘要： 本发明涉及低碳烯烃的制备领域，公开了一种原油制备低碳烯烃的方法及系统。该方法包括如下步骤：(1)将原油与轻烃混合后，在大于1MPa的高压条件下进行抽提，得到第一轻组分和第一重组分；(2)将所述第一重组分进行加氢加工，得到第二轻组分和第二重组分；(3)将所述第一轻组分和第二轻组分分别或混合后与水蒸气混合并送入裂解炉的对流段，加热至横跨温度后送入裂解炉的辐射段进行裂解处理得到裂解产物，所述裂解产物经分离得到包含低碳烯烃的产品。本发明提供的方法工艺流程简单，能够提高原油原料的裂解效率，延长运行周期，减少其在裂解时的结焦现象，同时还能够提高产品中低碳烯烃的收率。
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公开(公告)号：CN111019689B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201811178338.0
申请日：2018-10-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及石油裂解领域，公开了低碳烯烃裂解设备以及裂解方法。所述低碳烯烃裂解设备包括依次连通的对流段(2)、辐射段(5)、急冷锅炉(6)、分离塔(8)、以及减压装置(10)，所述减压装置将所述对流段(2)、所述辐射段(5)、所述急冷锅炉(6)以及分离塔(8)的流经物料的管路处于负压状态，所述辐射段(5)包括炉膛、设置在所述炉膛内壁上的炉墙(11)以及设置在所述炉膛内部的至少一个管束(3)，所述管束(3)包括以所述管束中心点为中心排布成圆形或椭圆形的多个炉管(12)。本发明通过减压装置，将流经物料的管路均处于负压状态，重质裂解原料在对流段能够充分气化，能够节省工艺成本并有效降低裂解炉的结焦。
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公开(公告)号：CN111019691B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201811178425.6
申请日：2018-10-10
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及石油裂解领域，公开了低碳烯烃裂解设备以及裂解方法。所述低碳烯烃裂解设备包括依次连通的对流段(2)、辐射段(5)、急冷锅炉(6)、分离塔(8)、以及减压装置(10)，所述减压装置将所述对流段(2)、所述辐射段(5)、所述急冷锅炉(6)以及分离塔(8)的流经物料的管路处于负压状态。本发明通过减压装置，将对流段、辐射段以及急冷锅炉的流经物料的管路均处于负压状态，因此，重质裂解原料(如原油)进入对流段时，在负压条件下其气化温度降低，从而能够快速且充分地气化，重质裂解原料在对流段能够充分气化，能够节省工艺成本，同时，由于在相对常压更低的温度下气化，不会达到结焦温度，有效降低裂解炉的结焦。
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