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公开(公告)号：CN109593591A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710938311.6
申请日：2017-09-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10M107/10 , C10N20/02
Abstract: 本公开涉及一种低粘度聚α-烯烃润滑油基础油及其制备方法和系统，该方法包括如下步骤：(1)使含有α-烯烃的原料与含有BF3的催化剂和反应助剂在聚合反应装置中进行聚合反应，得到含有BF3催化剂、反应助剂和聚α-烯烃的混合产物；(2)使所述混合产物送入气液分离装置中加热以进行气液分离，得到主要含有BF3催化剂的气相产物和主要含有聚α-烯烃的液相产物；和(3)使所述气相产物的至少一部分返回到所述聚合反应装置中。本公开的方法能制备F含量合格的聚α-烯烃并且能够连续分离聚α-烯烃产物中的BF3催化剂，无需人工间歇倒料且生产过程中不产生含F废水，并能够循环利用BF3催化剂，减少催化剂浪费。
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公开(公告)号：CN109593151A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710944386.5
申请日：2017-09-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C08F110/14 , C08F2/01 , C08F2/00 , B01J19/24
Abstract: 本公开涉及一种制备聚α-烯烃的方法和系统、聚α-烯烃及连续反应器，该方法包括如下步骤：使α-烯烃连续进入连续反应器，在α-烯烃聚合反应条件下与α-烯烃聚合反应催化剂和反应助剂接触，进行α-烯烃聚合反应，得到含有聚α-烯烃的产物混合物；α-烯烃为碳原子数为6～14的α-烯烃；连续反应器包括反应管和用于容纳换热介质的空心筒状壳体，反应管呈螺旋盘管状设置于空心筒状壳体内。该方法在特定结构的连续反应器中连续生产聚α-烯烃，该反应器中反应管呈螺旋状盘设于容纳换热介质的空心筒状壳体内，能够精确有效地控制反应温度等条件，提高转化率与选择性；且反应管主体处于换热介质中，能够避免紧急情况泄露的反应物料对环境的污染。
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公开(公告)号：CN101987961B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN200910157464.2
申请日：2009-07-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种延迟焦化方法，包括将烃油在焦炭塔进行焦化反应，反应生成的焦化油气引入焦化分馏塔与第一部分焦化原料在油气换热区接触换热，冷凝的焦化油气与第一部分焦化原料进入焦化分馏塔的循环油提馏区，与从循环油提馏区下方引入的水蒸汽逆流接触后进入焦化分馏塔底部的液相物料缓冲停留区；离开循环油提馏区的水蒸汽和提馏得到的馏分油与未冷凝的焦化油气混合，经焦化分馏塔分离得到焦化气体产物及焦化馏分油；其中，水蒸汽与焦化原料总量的重量比为0.5～5∶100。本发明提供的延迟焦化方法可以提高焦化柴油的收率。
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公开(公告)号：CN102019208B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN200910176487.8
申请日：2009-09-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种微粒载体的连续浸渍方法及其设备。所述的连续浸渍方法包括：浸渍液通过喷嘴雾化成液滴并喷射入雾化器内，载体微粒引入雾化器内，浸渍液液滴与载体微粒在雾化器中混合后，其混合物进入浸渍混料器中进行充分接触，所述的载体微粒的平均粒径为40～90微米，所述的浸渍液液滴的平均粒径是载体微粒平均粒径的0.5～1.0倍，浸渍液体积流量与载体质量流量比为0.30～0.60升/千克。所述的连续浸渍设备包括雾化器和与其出口连接的浸渍混料器。本发明提供的方法能实现微粒载体的连续浸渍过程，可实现活性组分在载体内部均匀分布，从而保证吸附剂成品的强度。
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公开(公告)号：CN101091835B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200610086975.6
申请日：2006-06-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/57 , Y02P70/34
Abstract: 一种并联换热的抽提蒸馏方法，将原料引入抽提蒸馏塔，与溶剂接触进行抽提蒸馏，塔顶排出非芳烃和水，塔底排出的富溶剂进入溶剂回收塔，芳烃从塔顶排出，塔底出料的贫溶剂分为两路换热后回到抽提蒸馏塔循环使用，其中：第一分流分别和回收塔中间再沸器、汽提水、原料换热后引入抽提蒸馏塔，第二分流和抽提蒸馏塔上部的中间换热器、原料换热后，从低于第一分流的位置进料。本发明提供的方法更充分地利用了贫溶剂的显热，降低了能耗和操作费用，提高了抽提蒸馏塔的分离效率，在抽提蒸馏塔相应位置引入不同温度的贫溶剂，加强了温度控制，有利于抽提蒸馏塔的稳定操作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100577771C
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200510073096.5
申请日：2005-05-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G9/16
Abstract: 一种最大化提高石脑油和轻柴油收率的延迟焦化方法，原料油经加热炉加热后进入焦炭塔，反应生成的焦炭留在焦炭塔内，焦化油气经分离得到气体、石脑油、轻柴油、重柴油、焦化蜡油，其中焦化蜡油和重柴油进入另一加热炉加热至505～650℃进行热裂化，热裂化产物经分离为气体、石脑油、轻柴油产品及部分重质物，这部分重质物回焦化系统。该方法的石脑油和轻柴油的收率比常规的延迟焦化增加30多个百分点，比大循环比延迟焦化增加15个百分点以上。
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公开(公告)号：CN1276963C
公开(公告)日：2006-09-27
申请号：CN03149945.7
申请日：2003-07-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G9/16
Abstract: 一种多产化工轻油的延迟焦化方法，原料油与循环油一起进入加热炉加热至焦化温度后进入焦化塔，裂化反应产生的油气进入分馏塔分馏出气体、汽油、柴油、蜡油以及循环油，其中循环油与原料油一起进入加热炉，缩合产生的焦炭聚集在焦炭塔内，其特征在于焦化塔顶表压为0.2～2.0MPa。该方法利用减压渣油等原料生产化工轻油，与常规焦化相比，提高化工轻油收率；与大循环比焦化相比，化工轻油收率相当，但相对提高焦化装置处理能力40%以上，使原料单位能耗降低10%以上。
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公开(公告)号：CN1814704A
公开(公告)日：2006-08-09
申请号：CN200510004964.4
申请日：2005-01-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G9/14
CPC classification number: C10G31/06
Abstract: 一种深度脱除含酸原油中石油酸的方法，将含酸原油直接经加热炉加热至480℃－510℃，然后送入焦炭塔中，使含酸原油在焦炭塔中停留30min－120min，焦炭塔顶压力维持在0.10－0.30MPa，从焦炭塔顶出来的焦化油气进入分馏塔进行分馏，分馏成焦化气体、汽油、柴油、蜡油和循环油馏分。该方法可以利用延迟焦化装置加工含酸原油等原料，该方法简单经济，能深度脱除含酸原油中石油酸。
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公开(公告)号：CN1690030A
公开(公告)日：2005-11-02
申请号：CN200410037674.5
申请日：2004-04-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种改进的甲苯择形歧化工艺方法，甲苯与甲苯择形歧化催化剂接触，反应流出物经分离得到苯、C8－C10芳烃和未反应的甲苯，其中未反应的甲苯蒸汽作为稳定塔、苯塔和任选蒸汽发生器的热源。该方法可以降低甲苯塔的能耗，回收塔顶甲苯蒸汽的潜热，同时省去了稳定塔底的高压蒸汽和苯塔塔底的中压蒸汽的消耗，降低苯塔和稳定塔的操作费用。
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公开(公告)号：CN1200076C
公开(公告)日：2005-05-04
申请号：CN02120777.1
申请日：2002-05-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种降低焦炭挥发分的延迟焦化方法，是将常规焦化原料、较少焦化的原料分别加热至420℃～505℃、490℃～525℃后进入焦炭塔，反应生成的焦炭留在焦炭塔内，分离焦化油气得到焦化气体、焦化汽油、焦化柴油、焦化瓦斯油，较少焦化的原料在一个焦化周期的一段时间中代替常规焦化原料作为焦化进料，经焦化加热炉加热后进入焦炭塔反应。该方法通过提高焦炭塔内温度使塔内的生焦挥发分降低至3～12m%。
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