一种评价重质渣油稳定性的方法

    公开(公告)号:CN102419309A

    公开(公告)日:2012-04-18

    申请号:CN201110231630.6

    申请日:2011-08-12

    IPC分类号: G01N21/33

    摘要: 本发明涉及一种评价重质渣油稳定性的方法;将重质渣油样品与甲苯按质量1∶9比例混合,按体积比0.5~3∶10的比例向静置后的重质渣油样品和甲苯的混合溶液中加入正庚烷,剧烈摇动几秒,迅速倒入干燥洁净的比色皿中,加盖;用紫外分光光度计进行扫描,测定溶液的透光率;选用波长为740nm的紫外可见光作为扫描光谱;将得到的透光率值采用公式(1)处理,HRS-稳定性数值,Ti-单次扫描的透光率,-扫描的平均透光率,n-扫描的次数;上面的数值越大,则环境发生变化时油品的胶体结构越稳定;实验操作难度小,利于现场工作人员使用,能给油品加工提供一定的指导。

    一种各向同性沥青和通用级沥青基碳纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN116949603A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202310957203.9

    申请日:2023-08-01

    摘要: 本发明涉及一种各向同性沥青和通用级沥青基碳纤维的制备方法,通过含氧线型高分子诱导富芳烃油与共炭化剂发生预交联反应,在自由基引发剂作用下实现均质氧化聚合,并进一步耦合等离子体诱导下高温高压聚合得到缩聚沥青;该缩聚沥青产物通过超声辅助沉降,上层得到的同性沥青具有高软化点与高残炭值的优良性能,底部得到的缩聚沥青重组分进行浅度热缩聚合反应后,得到含有中间相炭微球的含球沥青,进一步制得通用级沥青基碳纤维。本发明涉及的原料来源丰富,自由度高;设计合理,生产工艺精密,原料处理深度高,对设备要求低,易于实现工业化。

    一种油脂一步加氢制备航煤组分的多功能加氢催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN115770580A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211518170.X

    申请日:2022-11-30

    摘要: 本发明公开了一种油脂一步加氢制备航煤组分的多功能加氢催化剂及其制备方法,属于生物质能源催化领域。本发明所涉及的催化剂为非负载型催化剂,其制备步骤包括:(1)将含镍、铌、钼、钨化合物的固体粉末混和均匀并加去离子水和成糊状,然后搅拌、烘干后得到预混合前驱体;(2)将含镍、铌、钼、钨的预混合前驱体球磨;(3)烘干、降温后挤条或压片成型,经过焙烧后得到多功能非负载型油脂一步加氢催化剂。本发明所述的制备方法简单、产品不含硫、金属利用率高、价格低廉,本发明所制备的催化剂显著提高了原料的转化率、目标烷烃的选择性及产物的异构化率,具有较好的耐水性,有利于工业长周期运转,便于工业化生产。

    一种中间相沥青和中间相炭微球的制备方法

    公开(公告)号:CN112831334B

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202110043920.1

    申请日:2021-01-13

    IPC分类号: C10C3/08 C10C3/02 C01B32/05

    摘要: 本发明涉及一种中间相沥青和中间相炭微球的制备方法,以重质油为原料,经正庚烷萃取分离出不溶物,在脱沥青油中掺杂3wt%~10wt%的有机金属配合物进行浅度催化,并对后续炭微球结构实现了金属插层改性;催化产物经减压拔出>450℃组分的缩聚重产物,添加10~200ug/g的正庚烷不溶物和1wt%~10wt%自由基助剂,经二者协同缩聚得到广域中间相沥青,粉碎过筛,取不同筛分目数的中间相沥青颗粒加至高沸点分散介质中乳化成球,经洗涤干燥后得到中间相炭微球。本发明优势在于采用廉价易得的重质油为原料,采用浅度催化‑协同缩聚‑乳化三元组合工艺制备中间相炭微球,具有收率高,粒径分布均匀,粒径大小可调可控的优点,此外,还实现了金属插层,片层结构得到优化改善。

    一种生物中间相和沥青基碳纤维的制备方法

    公开(公告)号:CN112813538B

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202110043050.8

    申请日:2021-01-13

    IPC分类号: D01F9/155 C10G53/04

    摘要: 本发明提供一种生物中间相和沥青基碳纤维的制备方法,选取经超声热过滤耦合萃取系统处理后的芳碳率CA>40%的富芳烃油掺杂5wt%~30wt%的生物质并混合均匀后作为原料,置于反应釜中并使用惰性气体保护进行如下操作:(1)在反应温度350~500℃、反应压力0.001~0.1MPa、反应时间0.5~4h下进行常压或减压缩聚;(2)随后在反应压力0.1~10MPa、反应时间4~10h下进行加压热缩聚处理;(3)将得到的生物中间相依次进行熔融纺丝、预氧化、炭化/石墨化,制成沥青基碳纤维。本发明方法工艺流程简单,生物质来源广泛价格低廉,显著降低了生产成本,且制备得到的生物中间相各向异性结构单一、含量较高(50~100%)、软化点低(250~280℃),可纺性良好。

    一种高性能中间相炭微球及其制备方法

    公开(公告)号:CN112645303B

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202110043027.9

    申请日:2021-01-13

    IPC分类号: C01B32/05 C01B32/205

    摘要: 本发明涉及一种高性能中间相炭微球及其制备方法,以重质油为原料,经正庚烷萃取分离出不溶物,在脱沥青油中掺杂3wt%~10wt%的有机金属配合物进行浅度催化,并实现金属插层改性;减压拔出>450℃组分的潜在中间相沥青前驱体中添加5wt%~15wt%正庚烷不溶物和1wt%~10wt%自由基助剂,经非均相成核反应得到富含中间相小球的母相沥青,进行热离心/热过滤富集中间相小球,再经溶剂抽提、洗涤干燥后得到中间相炭微球。本发明所用原料选择条件低,价格低廉;工艺和设备简单,操作简便;制备的中间相炭微球收率高,粒径大小可控且分布均匀,还实现了金属插层,片层结构得到优化改善;产品性能优越,用途广泛。