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公开(公告)号：CN117839735A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410004667.2
申请日：2024-01-03
申请人： 中国石油大学(华东)
IPC分类号： B01J27/19 , C10G3/00 , B01J27/195 , B01J37/18 , B01J37/08
摘要： 本发明公开了一种油脂加氢异构制备生物航煤的多功能催化剂及其制备方法，属于生物油脂及生物质加氢制生物柴油或生物航煤领域。本发明所涉及的催化剂为非负载型Mo2NiPxWyMz，其中0.6≤x≤1.2，0＜y≤2.0，0≤z≤1.0，且y+z≥0.1，金属M为Nb、La、Ce中的一种，其制备方法包括将含有Mo、Ni的固体化合物和磷酸混合，加入去离子水并加热搅拌形成绿色透明溶液；加入含有W、Nb等金属的可溶性固体化合物的水溶液；降温后加入扩孔剂和粘结剂，不断搅拌成糊状物，干燥后挤条成型、烘干并煅烧后得多功能非负载油脂加氢异构化催化剂。本发明方法制备过程简单，环保无污染，制备条件温和，所得催化剂加氢脱氧活性好，酸性较强，异构烷烃选择性高，价格低廉，无需贵金属，可满足低凝点生物航煤和生物柴油的生产要求。
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公开(公告)号：CN116948671A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310957086.6
申请日：2023-08-01
申请人： 中国石油大学(华东)
摘要： 本发明涉及一种包覆沥青和可纺各向同性沥青的制备工艺，以重质油为原料，通过异构加氢催化沸腾床反应器进行稳定和异构加氢反应，得到异构加氢的尾油进入含氧线型高分子诱导聚合反应器，得到初步聚合油品进入空气氧化聚合反应器，得到氧化沥青经过等离子体诱导高温高压聚合反应器得到粗制沥青，然后进入热缩聚反应器得到精制沥青，经过萃取塔分离即得到包覆沥青和可纺各向同性沥青，具有高软化点与痕量喹啉不溶物的优良性能。本发明的制备工艺集中各项工序于一体，实现了各生产工序优化配置，生产装置结构更加紧凑合理，优化反应条件，提高了收率，减少了能耗，大大降低包覆沥青和可纺各向同性沥青的制备成本，具有较高的工业价值。
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公开(公告)号：CN115845848A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211569238.7
申请日：2022-12-08
申请人： 中国石油大学(华东)
IPC分类号： B01J23/72 , C10G3/00 , B01J23/885 , B01J23/888 , C07C1/22 , C07C9/22
摘要： 本发明公开了一种油脂加氢制备高碳烷烃的铜基催化剂及其制备方法，属于高碳烷烃制备技术领域。本发明所涉及的催化剂为非负载型铜基催化剂，其制备步骤包括：(1)将含铜、铝、钼或钨的固体粉末混合均匀并加入去离子水和成糊状，糊状物搅拌、烘干后得到预混合前驱体；(2)预混合前驱体在球磨机中球磨得催化剂前驱体；(3)催化剂前驱体烘干、降温、压片或挤条成型后焙烧得到非负载型油脂加氢制备高碳烷烃的铜基催化剂。本发明所述的制备方法简单、无污染，所制备的催化剂活性高，价格低廉，高碳烷烃的选择性高，保留了原料的原始碳数，碳损失小，符合绿色化学的概念。
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公开(公告)号：CN115458726A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211257368.7
申请日：2022-10-14
申请人： 中国石油大学(华东)
IPC分类号： H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/587 , H01M4/62 , H01M10/052 , C01B32/05 , C01B33/021
摘要： 本发明公开了一种镶嵌型中间相沥青基硅碳复合电极材料的改性制备方法，以石油基镶嵌型中间相沥青为碳源，含氧有机硅化合物为硅源，通过水热反应和镁热还原得到初步复合产物，再利用碳酸钙作为牺牲层，镶嵌型中间相沥青同时作为外包覆层和内核，制备了一种“碳‑空隙‑硅‑碳”四级核壳型结构的硅碳复合电极材料。镶嵌型中间相沥青的结构使得在大电流充放电过程中锂离子可以快速的从各个方向嵌入到碳层之间，具有较高的倍率性能，最终所得到的复合电极材料的首圈库伦效率在70％以上，0.1C电流密度下可逆比容量达550mAh/g以上，10C大电流密度下比容量达400mAh/g以上，具有导电性好，倍率性能好，循环性能稳定的优点。
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公开(公告)号：CN112961048B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110170705.8
申请日：2021-02-08
申请人： 中国石油大学(华东)
摘要： 本发明提供了一种以环己烷为原料，一步法联产K.A.油和己二酸的工艺方法。本方法以环己烷为原料，氧气或干燥空气为氧化剂，以叔丁基过氧化氢或K.A.油为引发剂，在以钴基多金属单原子磷铝分子筛为催化剂的条件下，反应温度120～130℃，反应压力1.10～1.50MPa，反应时间5～8小时，可直接得到K.A.油和己二酸混合物，经简单分离可分别得K.A.油和己二酸。己二酸的单程收率可达8.02～17.93％，K.A.油收率可达22.31～28.74％。K.A.油‑己二酸的总选择性可达86.23～93.74％。本方法过程简便，条件温和，不需额外使用氮氧化合物，制备过程绿色环保。
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公开(公告)号：CN114540059A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011316616.1
申请日：2020-11-20
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国石油大学(华东)
IPC分类号： C10B55/00
摘要： 本发明提出一种重质油生产针状焦的组合工艺、组合系统及其生产的针状焦，组合工艺包括：一加氢工艺，以重质油为原料，进行加氢处理，以脱除易生焦组分得到加氢油；一组分切割工艺，将所述加氢油分离为重组分和轻组分；一静电脱固工艺，将所述轻组分通入静电脱固装置，以脱除灰分，得到脱灰油；一溶剂抽提工艺，将所述脱灰油分离为抽出油组分和抽余油组分；以及一延迟焦化工艺，将所述抽出油进行延迟焦化处理，得到针状焦。本发明组合工艺可以生产得到具有低热膨胀系数的高品质针状焦。
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公开(公告)号：CN114381295A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210048774.6
申请日：2022-01-17
申请人： 中国石油大学(华东)
IPC分类号： C10G53/02
摘要： 本发明涉及一种利用焦油制备高质量碳材料的方法，焦油经过精制处理后得到精制焦油，将精制焦油与催化油浆按照1:0.1～1:10的质量比送至焦化器进行焦化可得到高质量中间相沥青和针状焦。本发明先对焦油精制，取得了调整裂解焦油分子结构、脱除快速反应组分的效果，解决了焦油与催化油浆炭化不相容的问题；再利用两种原料优势互补的特点，利用催化油浆中富含芳并环烷烃及烷基侧链结构的特点来调节精制焦油的炭化速率，提升碳材料性能；利用精制焦油密度大、芳烃含量高的特点提升常规油系碳材料产量。本发明解决了焦油与油浆混合炭化不相容的问题，不仅可以提升劣质、低廉的焦油的附加值，而且可以扩大以催化油浆为基础的油系中间相沥青和针状焦生产原料的来源。
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公开(公告)号：CN113072945B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202110307078.8
申请日：2021-03-23
申请人： 中国石油大学(华东)
IPC分类号： C09K17/14 , B09C1/02 , C09K109/00
摘要： 本发明属于石油化工环保领域，涉及一种用于高浓度原油污染重度盐碱土壤的微乳液及其修复方法，由表面活性剂、双亲剂、复配剂、异戊醇和液体石蜡复配设计构筑微乳液，所述微乳液与高浓度原油污染重度盐碱土壤搅拌混合、静置、离心后分离出土壤和处理液，对原油的去除率达90％以上；处理液中加入乙醇，处理液相转化形成下相微乳液和多余原油相，分离上层原油，回收下层微乳液不用再经过离子交换、吸附或添加修复剂等复杂处理可直接循环使用。本发明针对高浓度原油污染重度盐碱土壤，微乳液具有时间稳定性、温度稳定性、耐强碱和耐盐性，对原油污染物有很强的增溶能力，可以实现土壤、原油、微乳液三相的高效分离，表现出显著的环境效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN112812796B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202110043040.4
申请日：2021-01-13
申请人： 中国石油大学(华东)
IPC分类号： C10B55/00
摘要： 本发明提供一种生物基针状焦及其制备方法，选取芳碳率CA>40％的富芳烃油掺杂5wt％～30wt％的生物质并混合均匀后作为原料，将混合均匀的原料与油溶性催化剂以剂油比5～50μg/g的比例混合共同置于焦化反应釜中并利用惰性气体进行保护，(1)在反应温度350～420℃、反应压力1～5.0MPa、反应时间0.5～4h下进行催化浅度裂化处理；(2)将浅度裂化得到的产物在反应温度440～500℃、反应压力0.1～5.0MPa以及焦化时间6.0～14h下进一步焦化处理，得到光学各向异性呈现针状形态的生焦产物；(3)将上述生焦在1400℃煅烧后得到生物基针状焦。本发明方法流程简单，实现了生物热解与劣质重油热解的协同反应，有利于解决生物质大规模生产利用的问题。
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公开(公告)号：CN113862017A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111101737.9
申请日：2021-09-18
申请人： 中国石油大学(华东)
摘要： 本发明涉及一种溶剂化中间相沥青及高性能沥青基碳纤维的制备方法，属于高级碳材料的制备技术领域。以催化裂解焦油、FCC油浆澄清油、减四线馏分、环烷基减压渣油的脱沥青油、脱QI的精制煤焦油、蒽油为原料油，首先将原料油进行供氢热缩聚制备出软化点30～150℃硬质沥青；随后将硬质沥青在带有回流装置的高温高压填料柱上进行亚临界/超临界溶剂多级、逆流、连续萃取分馏，得到含有5～20％溶剂的高可纺中间相沥青；并将分离出的轻组分单独或与新鲜原料油混合后进行下一批供氢缩聚反应。将溶剂化中间相沥青进行熔融纺丝，预氧化、炭化/石墨化，得到高性能沥青基碳纤维。本发明有效解决现中间相沥青适宜软化点与高中间相含量难以兼得、原料利用率低等问题。
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