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公开(公告)号：CN114656985A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202111549092.5
申请日：2021-12-17
申请人： 中国科学院广州能源研究所 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(广州)
IPC分类号： C10B53/00 , C10G1/02 , C10G1/00 , C10B57/06 , C10B57/10 , B01D53/78 , B01D53/56 , B01D53/68 , B01D53/75 , F23J15/06 , F23J15/02 , F23J15/04
摘要： 本发明公开了一种退役风机叶片高温氮气热解处理回收方法，包括：(1)叶片预处理：将退役风机叶片进行破碎处理后，加入热解催化剂混合均匀；(2)氮气加热：在高温条件下加热氮气得到高温氮气；(3)对预处理后的退役风机叶片在高温氮气氛围中进行高温热解，得到热解气、热解油和热解渣；(4)将热解渣经涡电流分选分离得到金属，再经风力分选分离得到热解碳、纤维材料和热解残渣；(5)将步骤(2)、(3)中产生的燃烧烟气进行冷却脱氮，(6)对冷却脱氮后的燃烧烟气进行除尘除溴。本发明能高效处理退役风机叶片并回收其中的纤维材料和金属等资源。
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公开(公告)号：CN114634653A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202111549070.9
申请日：2021-12-17
申请人： 中国科学院广州能源研究所 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(广州)
摘要： 本发明公开了一种退役风机叶片定向解聚回收方法，该方法包括：(1)叶片预处理：将退役风机叶片进行破碎、干燥处理；(2)催化解聚：将预处理后的退役风机叶片送入解聚装置，然后加入具有催化氧化性质的降解液与催化剂，在常压下进行油浴加热，在80‑120℃下经解聚处理9～12h后，分离得到纤维材料与降解残液；(3)降膜回收：将步骤(2)得到的降解残液送入降膜蒸发器进行降解液的回收，同时得到残液沉降；(4)树脂回收：将步骤(3)得到的残液沉降进行离心分离获得离心固体与废液，将所得离心固体经干燥后得到降解树脂。本发明能高效处理退役风机叶片并回收其中的纤维材料和树脂等资源。
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公开(公告)号：CN114484445A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210043229.8
申请日：2022-01-14
申请人： 中国科学院广州能源研究所 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(广州)
摘要： 本发明公开了一种利用蓄热技术实现储能、自供热的稳定气化装置和方法，稳定气化装置包括热解气化炉、蓄热系统和供风系统；蓄热系统包括位于热解气化炉底部的环形蓄热腔室，环形蓄热腔室内填充有蓄热材料；供风系统包括鼓风机和设置在环形蓄热腔室的供风盘管。本发明通过蓄热系统将热解气化炉内多余热量进行回收储存，在热解气化过程中温度过低时释放热量，调节热解气化炉内温度场，实现可燃固废连续稳定进行热转化反应；同时，通过供风盘管吸收热解气化炉内多余热量提高空气入炉温度，可减少能量浪费，综合提高可燃固废热解气化效率和燃气品质。
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公开(公告)号：CN112625719B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202011608137.7
申请日：2020-12-30
申请人： 中国科学院广州能源研究所 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(广州) , 北京工业大学
IPC分类号： C02F11/10
摘要： 本发明公开了一种含油污泥连续多级热解回收油品的系统和方法，涉及固体废弃物资源化利用领域，包括：进料设备、多级热解炉、传动设备和排渣设备，其中，含油污泥从上述进料设备进入到所述多级热解炉，所述多级热解炉包括炉膛，所述炉膛包括干燥层、一级热解层、二级热解层和冷却层且所述干燥层、所述一级热解层和所述二级热解层分别设置有排气口，所述传动设备用于驱使所述含油污泥在所述多级热解炉中逐层下降传递并在所述炉膛内热解形成热解气和残渣，其中，所述热解气经过所述排气口排出，所述残渣经过所述冷却层的冷却后排出。本发明实现含油污泥的减量化、资源化和无害化处理，具有显著的经济效应和环境效益。
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公开(公告)号：CN114251668A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111460001.0
申请日：2021-12-02
申请人： 中国科学院广州能源研究所 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(广州)
摘要： 本发明公开了一种废印刷电路板高温热解气化综合回收方法及装置，先预热然后750‑1000℃高温使废印刷电路板有机树脂组分快速转化为气态小分子产物迅速脱离金属和玻纤部分，有机小分子进一步循环供热，经高温焚烧后降低有害成分含量，焚烧后烟气经净化排放，实现废印刷电路板全组分回收利用，实现全自动连续化运行，工艺流程易于放大，具有资源利用效率高、环境友好的特点，避免液态燃油分离和回收利用问题，进一步降低残炭量，不失为一种高效清洁的热处理方式，解决了现有技术液态产物难利用、脱溴效果欠佳、固态产物残碳含量高致热解残渣资源化处理难度增加的问题。
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公开(公告)号：CN114024051A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111262587.X
申请日：2021-10-28
申请人： 中国科学院广州能源研究所 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(广州)
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 本发明公开了一种通过热解处理废旧锂电池电解液的方法，包括：(1)废旧锂电池经过拆分后得到由锂盐和有机溶剂组成的电解液；(2)将得到的电解液在120‑160℃的惰性气体中进行蒸发，并收集回收蒸发的有机溶剂；(3)将得到的蒸发后的电解液在500‑600℃的惰性气体下进行热解，产生含烯烃类、芳香烃类的热解气，热解残渣用作建筑材料；(4)将得到的热解气在700‑900℃下进行催化重整反应，生成含氢气、一氧化碳、二氧化碳的合成气，经除尘处理，氟、磷吸收，气体比例调节后作为制备化工产品的原料。本发明在确保环境友好的前提下，最大程度的实现了电解液的无害化处理、排放与资源化利用，工艺方法操作简单、工艺流程短、安全高效，对环境友好。
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公开(公告)号：CN112279248B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202011132094.X
申请日：2020-10-21
申请人： 中国科学院广州能源研究所 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(广州)
摘要： 本发明公开了一种利用太阳能供热的活性炭制备系统，包括聚光系统、活化介质储存加热系统、高温导热油加热系统、活化系统以及尾气排放系统，聚光系统同时与活化介质储存加热系统和高温导热油加热系统连接，活化介质储存加热系统和高温导热油加热系统均与活化系统连接，尾气排放系统与活化系统连接；聚光系统用于将太阳光聚焦转化为热能；活化介质储存加热系统用于加热活性炭制备所需的活化介质；高温导热油加热系统用于加热为活性炭制备提供适当温度环境的导热油；活化系统用于发生反应生成活性炭；尾气排放系统用于收集处理活化系统生成的尾气和粉尘。本发明具有使用安全可靠、能源充分利用的优点，可用于各种活性炭的制备。
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公开(公告)号：CN113522322A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110761150.4
申请日：2021-07-06
申请人： 中国科学院广州能源研究所 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(广州)
IPC分类号： B01J27/138 , B01J21/18 , B01J35/10 , B01J37/08 , C01B3/40
摘要： 本发明公开了一种甲烷二氧化碳重整制氢高活性催化剂的制备方法及应用，以抗生素菌渣为原料制备具有多级不同孔道结构的生物碳并经ZnCl2改性负载CoFe合金活性成分制备多孔结构的多功能金属催化剂，不仅对废弃物菌渣实现了废物再利用，而且还能够高选择性的制备氢气，能够避免催化剂在高温条件下因烧结而失活，且成本低。
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公开(公告)号：CN112760116A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011332895.0
申请日：2020-11-24
申请人： 中国科学院广州能源研究所 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(广州)
摘要： 本发明公开了一种塑料废弃物定向制备高值化产品的热解‑分离集成装置及工艺。该热解‑分离集成装置，包括进料系统、热解反应系统、冷凝分离系统、热解气净化系统、产物收集系统、排渣系统；进料系统包括储料仓和螺旋输送器，热解反应系统包括振荡滤网、恒温器、热解反应器和加热装置，热解反应器内部设置有加热装置，冷凝分离装置包括恒温冷凝器和保温管路，热解气净化系统包括静电分离器，产物收集系统包括第一液体收集罐、第二液体收集罐和气体收集罐。本发明利用恒温器和冷凝收集装置获取特定沸点范围内的热解产物，有效提高单环芳烃或特定范围馏分燃油等高值化产物收率。
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公开(公告)号：CN112279248A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011132094.X
申请日：2020-10-21
申请人： 中国科学院广州能源研究所 , 南方海洋科学与工程广东省实验室(广州)
摘要： 本发明公开了一种利用太阳能供热的活性炭制备系统，包括聚光系统、活化介质储存加热系统、高温导热油加热系统、活化系统以及尾气排放系统，聚光系统同时与活化介质储存加热系统和高温导热油加热系统连接，活化介质储存加热系统和高温导热油加热系统均与活化系统连接，尾气排放系统与活化系统连接；聚光系统用于将太阳光聚焦转化为热能；活化介质储存加热系统用于加热活性炭制备所需的活化介质；高温导热油加热系统用于加热为活性炭制备提供适当温度环境的导热油；活化系统用于发生反应生成活性炭；尾气排放系统用于收集处理活化系统生成的尾气和粉尘。本发明具有使用安全可靠、能源充分利用的优点，可用于各种活性炭的制备。
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