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公开(公告)号：CN113772642A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111121334.0
申请日：2021-09-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC: C01B25/02
Abstract: 一种少层黑磷纳米片的电化学制备方法，它属于无机纳米材料制备技术领域。它要解决现有制备少层黑磷的方法存在效率较低、可控性差、难以产业化生产的问题。方法：一、制备电解液；二、在电解池中以块状黑磷为阴极，施加循环电压，得电解后的材料；三、超声分散后离心洗涤，收集上清液并真空干燥，获得少层黑磷纳米片。本发明采用极性非质子溶剂体系的电化学阴极插层法可以实现少层黑磷纳米片材料的高效制备、电流电压可控，制备工艺与设备简单，易于工业化生产，适合大规模推广；本发明所得少层黑磷纳米片材料，材料的结构完整、横向尺寸大，具有较高的质量和应用价值。本发明制备的少层黑磷纳米片材料，它作为非金属纳米材料使用。
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公开(公告)号：CN113745485A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111049504.9
申请日：2021-09-08
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC: H01M4/36 , H01M4/38 , H01M4/583 , H01M10/0525 , B82Y40/00
Abstract: 一种氮掺杂碳管负载Ni@C微米花锂离子电池负极材料的制备方法，它属于锂离子电池负极材料的制备领域。它要解决现有碳负极材料在脱嵌锂过程中存在的放电容量低以及倍率性能差的问题。方法：一、密胺海绵超声处理后烘干；二、配制溶液A；三、密胺海绵浸渍于溶液A中密封容器并加热，取出后烘干，再于惰性气氛下煅烧，即完成。本发明氮掺杂碳管负载Ni@C微米花锂离子电池负极材料的中碳管壁厚500nm，中空结构的尺寸为1.5μm，为脱嵌锂过程中的体积膨胀提供了充足的空间，自组装成Ni@C微米花，增大了电极与电解液的接触面积，提高了放电容量和倍率性能。氮掺杂碳管负载Ni@C微米花锂离子电池负极材料作为锂离子电池负极材料。
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公开(公告)号：CN113249092A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110593792.8
申请日：2021-05-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
Abstract: 本发明涉及吸波材料技术领域，尤其涉及一种金属有机框架配合物复合吸波粉体的制备方法。具体是通过溶剂热法将铁盐、钴盐和有机配体与有机溶剂反应生成Co/Fe‑MOFs(钴铁金属有机框架配合物)，并通过硅溶胶加热包覆的过程将所获得的Co/Fe‑MOFs的吸波粉体表面再次包覆一层SiO2防锈壳层，获得SiO2包覆的Co/Fe‑MOFs复合吸波粉体，最后经过高温反应烧结获得微观形貌调控后的Co/Fe‑MOFs@SiO2复合吸波粉体。本发明通过介电隔绝不仅有效抑制了涡流效应，还具有抗氧化耐腐蚀，耐高温的优点，使得吸波材料具有了更广泛的应用可能。
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公开(公告)号：CN112723417A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011574869.9
申请日：2020-12-28
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 烟台鲁航炭材料科技有限公司 , 山东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种巴旦木生物质多孔C/FexOy复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)搅拌洗涤：取巴旦木壳层放入热水中搅拌洗涤，除去壳层中的灰尘及无机盐杂质；2)超声分散浸渍：将洗涤后的巴旦木壳层放入硝酸铁溶液中，超声浸渍，并静置使硝酸铁分子与巴旦木壳层充分接触；3)干燥：抽滤出步骤2)处理后的巴旦木壳层，然后放入鼓风干燥箱中烘干；4)烧结：将步骤3)烘干后的巴旦木壳层放入氮气气氛管式炉中，进行烧结，然后冷却降温至室温，得到所述的巴旦木生物质多孔C/FexOy复合材料。所述的复合材料结合了生物碳材料和铁氧体吸波材料两者的优点，具有优异的吸波性能，而且原料经济易得。
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公开(公告)号：CN112430450A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011254660.4
申请日：2020-11-11
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 大连海关后勤管理中心
IPC: C09K3/00 , C01B32/194 , C01B32/21
Abstract: 本发明涉及一种改性石墨(烯)纳米片复合粉体及制备方法。将一定量石墨(烯)纳米片浸泡在硝酸溶液并机械搅拌，之后将石墨(烯)纳米片冲洗取后与有机配体、钴盐和去离子水进行混合，并在超声震荡与机械搅拌共同作用下使石墨(烯)纳米片均匀分散到溶液中形成浆料，将所得浆料倒入反应釜中，在一定条件下反应，Co‑MOFs(钴金属有机框架配合物)在此过程中会附着到石墨(烯)纳米片的表面。反应结束后取出反应釜，待反应釜自然冷却到室温后取出反应后的Co‑MOFs改性的石墨(烯)复合粉体，在真空干燥箱中烘干即可获得石墨(烯)纳米片表面复合含有Co‑MOFs颗粒的复合材料粉体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110698887A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911108487.4
申请日：2019-11-13
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种纳米石墨的表面改性工艺，具体的说涉及一种在石墨纳米片表面附着细小弥散分布CeO2颗粒的工艺，用于富锌防腐涂料的富锌防腐涂料用的弥散分布CeO2/石墨纳米片复合粉体的制备方法，其以硝酸铈为铈源，通过水热法在石墨纳米片表面负载弥散分布的CeO2颗粒，对照现有技术，本发明技术简单，无设备要求，石墨纳米片上的CeO2分布均匀，石墨纳米片的比表面积增加，CeO2改性的复合粉体，可用于防腐材料、光降解、催化、电池电极等多种不同领域。
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公开(公告)号：CN110670246A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201911039515.1
申请日：2019-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: D04H18/02
Abstract: 一种制备陶瓷纤维预制体专用针刺及其使用方法，涉及陶瓷纤维预制体领域，针刺的结构为：设有针刺主体，针刺主体上设有气流腔，气流腔上设有在针刺主体上随机分布的气体射流孔，气体射流孔的直径为0.08mm-0.2mm，气体射流孔密度为35-60个/cm2，气体射流孔与针刺主体的轴线夹角在10°-75°。使用方法为：短切陶瓷纤维长纱线、制成网胎，网胎与陶瓷纤维单向布植绒复合，得的复合坯料；至少2层的复合坯料重叠后使用安装上述专用针刺的针刺机复合针刺，专用针刺的气流腔连接气源、输入压缩空气。本发明具有加工成本低廉、生产效率高，对纤维损伤小、层间不易分离，制备的陶瓷纤维预制体的力学性能优等优点。
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公开(公告)号：CN107246596B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201710467660.4
申请日：2017-06-20
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: F21V29/503 , F21V29/71 , F21V29/85 , F21Y115/10
Abstract: 本发明公开了用于LED芯片的散热装置以及使用该装置的LED光源。其中，散热装置包括设于LED芯片底面的导热基板、设于LED芯片顶面的透明导热片，透明导热片覆盖LED芯片顶面，其面积大于或等于LED芯片顶面的面积，并且在透明导热片与所述导热基板之间设有第一导热材料。该散热装置可实现LED芯片的顶面和底面同时散热，有效提高了散热效率。
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公开(公告)号：CN110423494A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910545480.2
申请日：2019-06-22
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种石墨纳米粉体改性工艺，具体的说涉及一种硅烷类或钛酸酯类偶联剂化合物与石墨纳米片复合粉体的制备方法，其特征在于以硅烷类或钛酸酯类偶联剂化合物通过鼓泡式形成偶联剂气氛，在石墨纳米片制备过程中，高速高能量作用，促进偶联剂分子与石墨纳米片相互作用，在石墨纳米片表面附着硅烷类或钛酸酯类化合物，形成石墨纳米片的改性粉体。对照现有技术，本发明技术简单，石墨纳米片的表面附着偶联剂化合物改性的复合粉体，在用于涂料、油墨等多种不同产品时，增强了石墨纳米片粉体在其中的分散性。
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公开(公告)号：CN109179420A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811240955.9
申请日：2018-10-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC: C01B32/991 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明提出一种B4C纳米带的制备方法，包括步骤1、混料：将聚氨硼烷和聚碳硅烷均匀分散到四氢呋喃中，得到混合物；步骤2、干燥：将步骤1所得的混合物进行烘干，烘干温度为50℃~60℃；步骤3、研磨：将干燥后的混合物研磨成前驱体粉末；步骤4、烧结与取料：将前驱体粉末在保护气体环境下进行烧结，烧结温度达到1400℃时，在保护气体环境下保持该温度0.5h~1.5h，通过气相沉积法制备B4C纳米带，之后当温度下降后，即可取出烧结产物，即B4C纳米带。通过上述制备方法制得的纳米带为具有均匀宽度和厚度的单晶B4C纳米带，上述制备方法能够在简化工艺流程、缩短制备时间的前提下，使B4C纳米带仍保持较高的纯度和转化率，使生产成本显著降低，具有较为广阔的应用前景。
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