锂离子电池负极用石墨微球的制备方法

    公开(公告)号:CN103022452A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201310005668.0

    申请日:2013-01-08

    申请人: 天津大学

    IPC分类号: H01M4/38

    摘要: 本发明公开了一种锂离子电池负极用石墨微球的制备方法,属于锂离子电池负极材料技术。所述的锂离子电池负极用石墨微球,它的粒径为1μm~50μm,石墨层间距d002为0.3390nm~0.3420nm,其制备过程:以两亲性炭材料配制成溶液,用乙二胺调溶液的pH;将两亲性炭材料溶液滴加入无水丙酮中,形成两亲性炭材料基凝胶微球;两亲性炭材料基凝胶微球经过丙酮溶剂置换、干燥和石墨化处理得到石墨微球。本发明优点:过程简单、能耗低和绿色环保;以该方法制得的石墨微球用作锂离子电池负极比容量高,循环性能好。

    用于制备锂离子电池负极的人造石墨微球及其制备方法

    公开(公告)号:CN101880042B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010189003.6

    申请日:2010-06-02

    申请人: 天津大学

    IPC分类号: C01B31/04 H01M4/38

    摘要: 本发明公开了一种用于制备锂离子电池负极的人造石墨微球及其制备方法。所述的人造石墨微球的粒径为10~20μm,石墨层间距d002为0.3360~0.3380nm。其制备过程:以两亲性炭材料配制成溶液,用乙二胺调溶液的pH为12;将两亲性炭材料溶液加入温度为80~90℃二甲基硅油中搅拌蒸干水分得到的固液混合物;对固液混合物分离,滤饼再经洗涤、干燥和石墨化处理得到人造石墨微球。本发明优点:过程简单,绿色环保,生产成本低,易于实现规模化工业生产。制得的人造石墨微球粒径均匀,球形度好,石墨化度高,作为锂离子电池负极材料具有高的可逆容量和优良的循环性能。

    用于制备超级电容器炭电极的活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN101844765B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201010188981.9

    申请日:2010-06-02

    申请人: 天津大学

    IPC分类号: C01B31/12

    摘要: 本发明公开了一种用于制备超级电容器炭电极的活性炭及其制备方法。所述的活性炭,颗粒的平均粒径为15~30μm,比表面积为3000~3400m2/g、颗粒中孔径为2~5nm的孔道占有率为25%~32%。其制备过程:以两亲性炭材料为前躯体与KOH及去离子水混合搅拌制溶液,溶液经烘干得固体混合物,再经活化、洗涤及干燥过程制得活性炭。本发明优点,制备过程简单,两亲性炭材料溶于水,易于与KOH均匀混合,这不但减少了KOH用量,而且提高活化过程均匀性和高效性。制得的活性炭比表面积大,颗粒中的孔径为2~5nm的孔道占有率高,用于制造超级电容器电极比电容量大,大电流性能优良。

    用于制备超级电容器炭电极的活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN101844765A

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN201010188981.9

    申请日:2010-06-02

    申请人: 天津大学

    IPC分类号: C01B31/12

    摘要: 本发明公开了一种用于制备超级电容器炭电极的活性炭及其制备方法。所述的活性炭,颗粒的平均粒径为15~30μm,比表面积为3000~3400m2/g、颗粒中孔径为2~5nm的孔道占有率为25%~32%。其制备过程:以两亲性炭材料为前躯体与KOH及去离子水混合搅拌制溶液,溶液经烘干得固体混合物,再经活化、洗涤及干燥过程制得活性炭。本发明优点,制备过程简单,两亲性炭材料溶于水,易于与KOH均匀混合,这不但减少了KOH用量,而且提高活化过程均匀性和高效性。制得的活性炭比表面积大,颗粒中的孔径为2~5nm的孔道占有率高,用于制造超级电容器电极比电容量大,大电流性能优良。

    表面石墨化的中间相炭微球及其制备方法

    公开(公告)号:CN1233554C

    公开(公告)日:2005-12-28

    申请号:CN200310122155.4

    申请日:2003-12-29

    申请人: 天津大学

    摘要: 本发明公开了一种表面石墨化的中间相炭微球及其制备方法,属于锂离子二次电池负极材料的制备技术。所述的微球的表面具有700~1000℃催化石墨化形成的薄石墨化层、内部成为低温炭的中间相炭微球。该微球的制备方法将制得的中间相炭微球于650~800℃在惰性气氛中炭化处理,然后置于含有过渡金属元素的卤盐或硝酸盐的催化剂溶液中浸渍处理,再经蒸发分离得到的微球经700~1600℃恒温催化石墨化处理,得到表面为薄的石墨化层,内部为低温炭的微球。本发明的优点在于避开了中间相炭微球用作锂离子二次电池负极活性材料时不可逾越的高温石墨化工艺,节约了能源,降低了生产成本,为轻量化高容量锂离子二次电池负极材料的开发开辟了一条新的路径。

    限定尺寸法制备中间相沥青基泡沫炭的方法

    公开(公告)号:CN1631774A

    公开(公告)日:2005-06-29

    申请号:CN200410093854.5

    申请日:2004-12-07

    申请人: 天津大学

    发明人: 李同起 王成扬

    摘要: 本发明公开了一种中间相沥青基泡沫炭的尺寸限制生产方法。属于中间相沥青基泡沫炭的制备技术。该方法包括以下过程:将中间相沥青或发泡剂与中间相沥青加入常压定容容器中,然后在软化点以上的温度下进行发泡;将泡沫炭置于氧化炉中,进行氧化处理;在惰性气体保护下将泡沫炭进行炭化;将炭化后的泡沫炭于惰性气体保护下在石墨化炉中进行石墨化处理,得到泡沫炭产品。本发明的优点在于:发泡设备不使用密闭加压设备,从而降低了设备成本;同时,发泡过程不使用惰性气体,从而省去了充气和泄气等操作过程,不仅降低了由惰性气体带来的操作成本,还简化了制备流程。本发明可方便地调节泡沫炭的孔结构、密度和强度,泡沫炭产品孔结构均匀。

    中间相炭微球的共缩聚制备方法

    公开(公告)号:CN1308113A

    公开(公告)日:2001-08-15

    申请号:CN00133301.1

    申请日:2000-11-23

    申请人: 天津大学

    IPC分类号: C10C3/14 C08G83/00

    摘要: 本发明公开了一种中间相炭微球的共缩聚制备方法。该方法是以标准的中温煤焦油沥青和含有喹啉不溶物较低的二次石油重质油为原料,进行混合加热共缩聚反应得到含有中间相微球的沥青产物,然后采用煤焦油和石油的轻质馏分的混合液进行热溶并过滤,滤渣经纯有机溶剂再抽提,便得到中间相炭微球。本发明的特征在于:采用的二次石油重质油为乙烯焦油及原料的混合比。本发明的优点在于:生产原料不需进行预处理,炭微球球粒均匀,收率一般可达20~30wt%,生产成本低。