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公开(公告)号：CN105329940B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201510793846.X
申请日：2015-11-18
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/02
摘要： 本发明公开了一种利用超细粒级水淬碳化渣生产四氯化钛的方法，超细粒级碳化渣不能正常流化，并且碳化渣反应放热剧烈，该方法向超细粒级水淬碳化渣中加入辅助硫化的石英砂，所述超细粒级水淬碳化渣全部能够通过目数不小于200目的筛网，采用400～450℃低温氯化的方式提取其中的钛元素，生成四氯化钛。本发明解决了碳化渣磨破后氯化反应放热量过大影响氯化反应效果的问题，增加了碳化渣中碳化钛的氯化率，使氯化率达到95％以上。
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公开(公告)号：CN105217682B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510587285.8
申请日：2015-09-15
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种矿渣的氯化法提纯工艺，包括以下步骤：低温氯化，对反应后的固态产物通过旋风分离装置回收；对气态产物通过第一收尘器回收；高温氯化，对反应后的气态产物通过冷凝器回收；对反应后的固态产物通过第二收尘器沉降形成收尘渣。本发明的工艺，可以有效分离伴生贫矿中的元素，获得需相应的产品，丰富了贫矿资源的利用方式。使用本发明的工艺，能够获得工业级的三氯化铬产品，避免了资源提取后铬渣的处理问题。
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公开(公告)号：CN106362503A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610994072.1
申请日：2016-11-11
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： B01D45/12 , B01D53/002
摘要： 本发明涉及化工产品气的气固分离预处理领域，具体地，涉及一种固体沉降装置，以及使用该装置对高钛渣加碳氯化所得产品气进行固体沉降方法。所述固体沉降装置包括从上到下依次密封连接的封头(1)、圆筒体(2)和圆锥体(3)，其中所述封头(1)的顶部上方还连接有圆形的旋风装置(4)，该旋风装置(4)上连接有所述固体沉降装置的气体入口(5)并且该气体入口的方向使得气体以切线方向进入所述旋风装置(4)，所述旋风装置的中央竖直贯穿有喷雾装置(6)。本发明的装置和方法能够有效地处理大型氯化炉产生的产品气，能够有效沉降产品气中的固体颗粒和以三氯化铁为主的低温固化产生的固体。
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公开(公告)号：CN103641160B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201310633133.8
申请日：2013-12-02
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/02
摘要： 本发明提供了一种粗四氯化钛除钒装置和方法。所述装置包括加热釜、反应器、冷凝收集单元、喷头、管道和有机物，加热釜能够将粗四氯化钛加热到TiCl4的沸点至150℃之间以形成包含TiCl4气体、VOCl3气体和气体夹杂的混合蒸汽；反应器包括密闭的容器本体，设置在容器本体下部的混合蒸汽入口，设置在容器本体上部的有机物入口和第二混合蒸汽出口，以及设置在容器本体底部的排渣口；有机物盛装在容器本体中并能够与混合蒸汽中的VOCl3气体反应生成含钒沉淀；管道的一端与第一混合蒸汽出口连通，另一端与混合蒸汽入口连通并延伸至反应器内；喷头设置在管道的另一端上以将混合蒸汽雾化并沿不同方向喷淋至容器本体内的有机物下部；冷凝收集单元与第二混合蒸汽出口连通。
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公开(公告)号：CN105271386B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201510796360.1
申请日：2015-11-18
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/02
摘要： 本发明公开了一种氯化炉炉顶，该炉顶为空心碳钢半球体，该半球体的顶端设置产品气出口，外表面连接水冷却系统，内表面设置复合保护层，所述复合保护层从上到下由多孔碳粉层、MnCl2覆盖层、CaCl2和MgCl2混合物组成的致密保护层组成。本发明的氯化炉炉顶可以应用于大型氯化炉，装置结构简单，制作、维护及检修方便，没有复杂的耐材结构，不会发生耐材脱落现象，产品气气流变速相对缓慢，不会对炉顶造成冲击，炉顶使用寿命长。
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公开(公告)号：CN105329940A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510793846.X
申请日：2015-11-18
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/02
CPC分类号： C01G23/022
摘要： 本发明公开了一种利用超细粒级水淬碳化渣生产四氯化钛的方法，超细粒级碳化渣不能正常流化，并且碳化渣反应放热剧烈，该方法向超细粒级水淬碳化渣中加入辅助硫化的石英砂，所述超细粒级水淬碳化渣全部能够通过目数不小于200目的筛网，采用400～450℃低温氯化的方式提取其中的钛元素，生成四氯化钛。本发明解决了碳化渣磨破后氯化反应放热量过大影响氯化反应效果的问题，增加了碳化渣中碳化钛的氯化率，使氯化率达到95％以上。
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公开(公告)号：CN105236475A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510534669.3
申请日：2015-08-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/02
CPC分类号： C01G23/022
摘要： 本发明涉及沸腾氯化炉领域，并公开了一种沸腾氯化炉，该沸腾氯化炉包括具有内部空腔、加料口、进气口、出气口以及排渣口的炉体(1)，所述内部空腔分别与所述加料口、所述进气口、所述出气口以及所述排渣口连通，所述炉体(1)包括反应段炉体(2)，所述反应段炉体(2)的至少一部分炉壁为透视炉壁。在利用本发明的沸腾氯化炉进行热态试验时，科研人员能够透过透视炉壁观察热态试验中沸腾氯化炉内部的反应情况，以便研究沸腾氯化炉中的物料的氯化特性和流化状态。
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公开(公告)号：CN103395830B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310326013.3
申请日：2013-07-30
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/02
摘要： 本发明提供了一种用于大型高温沸腾氯化炉生产四氯化钛的方法。所述氯化炉的直径在4000mm以上，所述方法包括以下步骤：将按重量计75～80份的高钛渣和20～25份的碳质还原剂混合均匀后形成混合料，然后将所述混合料从加料口喷入氯化炉内并与从进气口通入的氯气发生氯化反应；在氯化反应过程中，将所述氯化炉稀相段内气压与大气气压的压差控制为0.08MPa～0.10MPa，炉内固体物料的料层高度控制为2.8m～3.2m，料层温度控制在900℃～1050℃之间，并且，通过排渣和喷入新的所述混合料以保证高钛渣和碳质还原剂的重量之和占炉内固体物料重量的50%以上。本发明的方法能够提高大型氯化炉的氯化技术水平（包括提高钛的氯化率、氯的利用率、氯化炉产能等）。
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公开(公告)号：CN102701274B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210168248.X
申请日：2012-05-28
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明的低温沸腾氯化生产粗四氯化钛的装置包括炉顶、炉体和炉底，炉底中设置有气体分布器，气体分布器与气体进气管连通并且气体分布器包括底架以及均匀分布在底架上的多个气体喷嘴，气体喷嘴的出气口朝上；炉体呈直筒型并且炉体的侧壁上设置有加料口与排渣口，加料口位于炉体的底部，加料口与排渣口彼此相对地设置，排渣口的设置位置高于加料口的设置位置并且排渣口距加料口的垂直距离为1.2-2.2m。本发明易于实现生产大型化，降低炉内静压和扩散阻力，减小炉体震动强度，抑制气体的逆向返混，提高传质、传热速率；保证碳化渣与氯气的接触时间与接触面，提高TiC的转化率；有利于氯化炉的连续运行，设备制作、改造及维修均较传统氯化炉方便。
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公开(公告)号：CN104058451A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410320954.0
申请日：2014-07-07
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G23/02
摘要： 本发明提供了一种粗四氯化钛精制除钒系统及方法。所述除钒系统包括除钒精制塔、粗四氯化钛储罐、四氯化钛蒸汽产生装置、有机物除钒试剂加入装置以及冷凝器，其中，精制塔底部的浆料出口与氯化系统或残渣提钒系统连接；所述方法采用有机物除钒试剂进行除钒，并且将除钒反应产生的沉淀和精制工序产生的高沸点化合物形成的含钒泥浆从精制塔底部的浆料出口排出，并且将含钒泥浆直接送至氯化系统或残渣提钒系统，而不返回除钒系统。根据本发明，能够有效避免含钒泥浆对除钒系统带来的不良影响，使得除钒系统能够连续运行且除钒效率高。
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