一种电磁场雾化的金刚石磨粒均匀喷射装置及方法

    公开(公告)号:CN106391347A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610950701.0

    申请日:2016-10-27

    申请人: 湖南大学

    IPC分类号: B05B5/025 B24D18/00

    摘要: 本发明属于静电雾化及磁场辅助控制技术领域,涉及一种电磁场雾化的金刚石磨粒均匀喷射装置及方法。装置主要包括工作台、支撑柱、圆柱形永磁体、接收板、金刚石磨粒、电极环、环形永磁体、固定块、紧固螺钉、喷嘴体、喷嘴顶盖、接口、针电极、绝缘套、输液导管Ⅰ、计量泵、输液导管Ⅱ、搅拌器、储液箱、高压静电发生器、电极环支撑杆。该装置利用两个相对放置的永磁体及一对喷雾电极,在金刚石磨粒喷射区域内形成稳定强度的电场和梯度磁场,金刚石磨粒液滴向接收板喷射过程中按场线排布的方向运动,可以减小液滴的漂移和增大喷射的雾化角,从而使金刚石磨粒分布均匀。由此制备的磨粒均匀分布的砂轮具有加工的表面质量高、磨削效率高等优点。

    一种微小直径金刚石微粉砂轮的低温制备方法

    公开(公告)号:CN103921222B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410160101.5

    申请日:2014-04-21

    申请人: 湖南大学

    IPC分类号: B24D18/00

    摘要: 本发明涉及到一种微小直径金刚石微粉砂轮的低温制备方法。该方法利用金属纳米粒子的低温熔点特性,按照不同质量百分比进行配比,通过超声振动及添加不同分散剂、热蜡的复合分散法使铜或铁纳米粒子、金刚石微粉磨粒、分散剂和热蜡在砂轮模具中充分分散、均匀混合,成形膏状物;脱模后,将砂轮放至微波加热装置中,对砂轮进行微波快速烧结,保温一定时间,冷却至室温,从而得到直径在5-20mm之间的微小金刚石微粉砂轮。该低温制备方法节约了烧结成本,减少了金刚石磨粒的热损伤,提高了金刚石磨粒的锋利性,增强了砂轮的强度及耐用性,满足了以光学玻璃、碳化硅、碳化钨等典型脆硬材料为代表的微小球面、非球面光学元件超精密磨削加工要求。

    一种匀强磁场的面接触磁流变平面抛光装置及方法

    公开(公告)号:CN103273385B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201310229989.9

    申请日:2013-06-09

    申请人: 湖南大学

    IPC分类号: B24B1/00

    摘要: 本发明公开了一种匀强磁场的面接触磁流变平面抛光装置及方法。所述装置包括抛光头、固定在主轴上的抛光槽、设于抛光槽下方的磁极,磁极与抛光槽的底部外表面保持一定间隙;所述抛光头包括工件轴、固定在工件轴下端的不导磁夹持器,所述不导磁夹持器与工件轴之间设有软磁板;所述抛光头位于抛光槽上方;磁极与软磁板之间存在匀强磁场;所述抛光槽中装有磁流变液。本发明的装置及方法可实现超光滑大尺寸平面元件的大面积均匀抛光,有效提高抛光效率;可降低工件运动方式的复杂程度,从而简化设备结构;使磁场不易衰减,可获得磁极间隙约30mm匀强磁场;可简单地实现消磁。

    一种用于棒材类零件粗精无心磨削的组合式砂轮

    公开(公告)号:CN103624699A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310653540.5

    申请日:2013-12-05

    申请人: 湖南大学

    IPC分类号: B24D5/14

    摘要: 本发明涉及一种用于棒材类零件粗精无心磨削的组合式砂轮,将粗磨砂轮、精磨砂轮采用螺栓连接组合起来;粗磨砂轮上有50mm左右宽度的台阶定位轴与精磨砂轮上对应的内孔采用基孔制间隙配合,从而保证组合式砂轮的同轴度;粗磨砂轮和精磨砂轮都采用超硬磨料砂轮,粗磨砂轮粒度为90#-180#,宽度范围为100-200mm,精磨砂轮粒度为240#-325#,宽度范围为150-250mm,组合式砂轮的外径范围为250-350mm,内径范围为90-100mm。本发明所述的组合式砂轮能够将现有的棒材类零件粗磨、精磨工序整合起来,通过在一台无心磨床上实现棒材类零件的粗、精磨削加工,从而能提高生产效率,减少生产成本。

    小口径非球面复合精密加工方法

    公开(公告)号:CN102161169B

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110021427.6

    申请日:2011-01-19

    申请人: 湖南大学

    IPC分类号: B24B1/04

    摘要: 本发明介绍了一种小口径非球面复合精密加工方法,该方法遵循如下步骤:一、将工件(5)装夹在精密机床上,使砂轮主轴(2)轴线与研磨头主轴(9)的轴线平行,两轴线与滑台(4)相隔,与工件主轴(6)的轴线相交;使微粉砂轮(3)对工件(5)斜轴磨削加工;二、用检测装置(7)对工件(5)在位测量,生成补偿加工轨迹,再由微粉砂轮(3)沿该轨迹加工;三、使研磨头(8)对工件(5)进行研磨与抛光即得成品。该方法在单台机床上集成精密斜轴镜面磨削与斜轴磁流变研抛,减少了安装误差、对刀误差,还减少了工时,提高了精度和效率,防止了干涉现象且可控性好,可连续加工。

    超声波振动辅助精密模压成形的方法

    公开(公告)号:CN102173563A

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201110021412.X

    申请日:2011-01-19

    申请人: 湖南大学

    IPC分类号: C03B11/00

    摘要: 一种超声波振动辅助精密模压成形的方法,为如下步骤:一、择一玻璃坯料(5)导入超声波振动辅助精密模压成形装置的下模具(6)中,红外线辐射至粘度达106~108dPa·s;二、启动伺服电机(17)带动下模具(6)朝上运动至玻璃坯料(5)并与上模具(4)压紧;三、启动超声波振动发生装置(1)带动上模具(4)实现超声波振动,玻璃坯料(5)随之振动充模;四、再度模压,对上模具(4)和下模具(6)实施退火处理;五、玻璃坯料(5)粘度达1013~1015dPa·s形成成品,移动下模具(6)取出。使用本方法能实现复杂型面模具的充模,防止困气发生,获得结构与强度均匀的高质量光学元件。

    一种石英玻璃模压成形装置和方法

    公开(公告)号:CN115477464B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202211320702.9

    申请日:2022-10-26

    IPC分类号: C03B20/00

    摘要: 本发明公开了一种石英玻璃模压成形装置和方法,石英玻璃模压成形装置,包括:模具、冲压件、加热件、冷却件和制动件;其中,加热件包括加热腔、电磁加热单元和红外加热单元。该装置通过电磁加热单元和红外加热单元组成复合加热系统,在复合加热系统和作用下可在10分钟内快速将加热腔内的温度升至1500℃以上,且加热温度更加均匀。与现有模压设备相比,解决了目前玻璃模压成形设备无法加热至1500℃高温的模压条件,加热效率高。

    一种模压成形方法
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116924662A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310944288.7

    申请日:2023-07-28

    IPC分类号: C03B23/03

    摘要: 本发明公开了一种模压成形方法,涉及精密模压成形技术领域,方法包括:将曲面预制件与模具装配,模具包括上模具、下模具,包括:将曲面预制件放置在下模具中心的定位部;将上模具置于曲面预制件的上方,上模具与下模具设有相互对应的单模多穴结构;加热软化曲面预制件;通过上模具对曲面预制件施加第一压力,以便软化的曲面预制件从中心向外周均布冲型,得到阵列光学元件;降低加热温度,同时通过上模具对阵列光学元件施加第二压力,直到阵列光学元件降温至预定温度;停止施压,待阵列光学元件冷却到室温后,脱模取出阵列光学元件。解决了模压成形过程中在光学元件表面形成气泡,模具的形貌无法被精确复制,精度低、阵列中各穴面形差异大的问题。

    一种铝镜热压成型设备及方法
    59.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115555451A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211153389.4

    申请日:2022-09-20

    摘要: 本发明公开了一种铝镜热压成型设备及方法,该铝镜热压成型设备包括装载模块、加热模块、热压模块、固溶模块、淬火模块、人工时效模块和冷却模块。其中,装载模块,用于装载模具及待加工的铝合金毛坯到加热模块,并沿预设工艺方向将模具和铝合金依次在各模块传递。加热模块,用于加热铝合金毛坯。热压模块,用于将加热后的铝合金毛坯热压成型。固溶模块,用于将热压成型后的铝合金固溶。淬火模块,用于将固溶后的铝合金淬火。人工时效模块,用于将淬火后的铝合金人工时效。冷却模块,用于将人工时效后的铝合金冷却,得到铝镜。本发明可避免现有技术中对铝合金车削抛光,提高了生产效率。

    一种石英玻璃模压成形装置和方法

    公开(公告)号:CN115477464A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202211320702.9

    申请日:2022-10-26

    IPC分类号: C03B20/00

    摘要: 本发明公开了一种石英玻璃模压成形装置和方法,石英玻璃模压成形装置,包括:模具、冲压件、加热件、冷却件和制动件;其中,加热件包括加热腔、电磁加热单元和红外加热单元。该装置通过电磁加热单元和红外加热单元组成复合加热系统,在复合加热系统和作用下可在10分钟内快速将加热腔内的温度升至1500℃以上,且加热温度更加均匀。与现有模压设备相比,解决了目前玻璃模压成形设备无法加热至1500℃高温的模压条件,加热效率高。