石英玻璃元件模压成型方法及模压成型设备

    公开(公告)号:CN117003478A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202311210232.5

    申请日:2023-09-19

    IPC分类号: C03B20/00 C03B23/00

    摘要: 本发明公开了一种石英玻璃元件模压成型方法及模压成型设备,方法在模压成型设备中执行,包括:通过装载组件将模具和石英玻璃预形体装载至装载腔室;第一驱动组件带动模具和石英玻璃预形体移动至成型腔室;通过加热组件对成型腔室内的模具和石英玻璃预形体进行加热;通过压型组件基于模具对加热后的石英玻璃预形体进行模压成型,并在模压成型过程中通过超声振动装置提供超声振动,以得到石英玻璃元件;通过第二驱动组件带动模具和石英玻璃元件移动至冷却腔室;通过冷却组件对冷却腔室内的模具和石英玻璃元件进行冷却,以便对冷却后的模具和石英玻璃元件进行卸载。根据本发明的技术方案,优化了石英玻璃预形体的变形过程,生产效率高,产品精度高。

    一种石英玻璃模压成形装置和方法

    公开(公告)号:CN115477464B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202211320702.9

    申请日:2022-10-26

    IPC分类号: C03B20/00

    摘要: 本发明公开了一种石英玻璃模压成形装置和方法,石英玻璃模压成形装置,包括:模具、冲压件、加热件、冷却件和制动件;其中,加热件包括加热腔、电磁加热单元和红外加热单元。该装置通过电磁加热单元和红外加热单元组成复合加热系统,在复合加热系统和作用下可在10分钟内快速将加热腔内的温度升至1500℃以上,且加热温度更加均匀。与现有模压设备相比,解决了目前玻璃模压成形设备无法加热至1500℃高温的模压条件,加热效率高。

    一种模压成形方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116924662A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310944288.7

    申请日:2023-07-28

    IPC分类号: C03B23/03

    摘要: 本发明公开了一种模压成形方法,涉及精密模压成形技术领域,方法包括:将曲面预制件与模具装配,模具包括上模具、下模具,包括:将曲面预制件放置在下模具中心的定位部;将上模具置于曲面预制件的上方,上模具与下模具设有相互对应的单模多穴结构;加热软化曲面预制件;通过上模具对曲面预制件施加第一压力,以便软化的曲面预制件从中心向外周均布冲型,得到阵列光学元件;降低加热温度,同时通过上模具对阵列光学元件施加第二压力,直到阵列光学元件降温至预定温度;停止施压,待阵列光学元件冷却到室温后,脱模取出阵列光学元件。解决了模压成形过程中在光学元件表面形成气泡,模具的形貌无法被精确复制,精度低、阵列中各穴面形差异大的问题。

    一种铝镜热压成型设备及方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115555451A

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202211153389.4

    申请日:2022-09-20

    摘要: 本发明公开了一种铝镜热压成型设备及方法,该铝镜热压成型设备包括装载模块、加热模块、热压模块、固溶模块、淬火模块、人工时效模块和冷却模块。其中,装载模块,用于装载模具及待加工的铝合金毛坯到加热模块,并沿预设工艺方向将模具和铝合金依次在各模块传递。加热模块,用于加热铝合金毛坯。热压模块,用于将加热后的铝合金毛坯热压成型。固溶模块,用于将热压成型后的铝合金固溶。淬火模块,用于将固溶后的铝合金淬火。人工时效模块,用于将淬火后的铝合金人工时效。冷却模块,用于将人工时效后的铝合金冷却,得到铝镜。本发明可避免现有技术中对铝合金车削抛光,提高了生产效率。

    一种石英玻璃模压成形装置和方法

    公开(公告)号:CN115477464A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202211320702.9

    申请日:2022-10-26

    IPC分类号: C03B20/00

    摘要: 本发明公开了一种石英玻璃模压成形装置和方法,石英玻璃模压成形装置,包括:模具、冲压件、加热件、冷却件和制动件;其中,加热件包括加热腔、电磁加热单元和红外加热单元。该装置通过电磁加热单元和红外加热单元组成复合加热系统,在复合加热系统和作用下可在10分钟内快速将加热腔内的温度升至1500℃以上,且加热温度更加均匀。与现有模压设备相比,解决了目前玻璃模压成形设备无法加热至1500℃高温的模压条件,加热效率高。

    一种采用对置多导轨结构的减薄机

    公开(公告)号:CN117381567A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311359799.9

    申请日:2023-10-19

    摘要: 本发明公开了一种采用对置多导轨结构的减薄机,涉及精密加工技术领域,包括:床身;砂轮主轴部分,固定在床身上,砂轮主轴部分包括:第一床身立柱和第二床身立柱固定在床身上;底座固定在第一床身立柱上,底座中间对称布置有四个导轨;溜板通过四个导轨支撑于底座上,适于与底座配合做直线运动;主轴安装在溜板上;砂轮固定在主轴的底部,适于磨削工件;直线导轨安装在溜板和底座之间,直线导轨上布置有导轨钳制器,导轨钳制器能夹紧直线导轨进行制动;工件转台部分安装在床身上,适于带动工件旋转。主轴采用对称布置的四个导轨进行支承,舍弃了传统的悬臂结构,避免了主轴在加工时产生倾斜,能够保证加工工件的平面度和表面粗糙度。

    一种对向超声振动辅助模压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN111960651A

    公开(公告)日:2020-11-20

    申请号:CN202010941481.1

    申请日:2020-09-09

    申请人: 湖南大学

    IPC分类号: C03B11/12 C03B11/08 C03B11/06

    摘要: 本发明公开了一种对向超声振动辅助模压成形装置及方法,由对向超声振动系统,伺服加载系统和电加热棒加热+均热板传热的加热系统组成,可实现对模压过程中上下模具同时施加超声纵振、精确伺服加载和模压温度的实时调节控制。相对于传统模压和单向超声振动模压方法,有效解决了传统模压针对复眼阵列、V槽、矩形槽、金字塔、菲涅尔环等具有尖锐棱角和大深径比等阵列式微结构玻璃元件模压充型不完全、玻璃与模具之间易黏附;仅对上模具施加超声振动的超声振动模压无法改变玻璃元件与下模具之间的黏附与流动性能,造成上下接触型面的摩擦系数不同,并导致成型时玻璃元件的上部和下部流动状况产生差异,带来应力、应变及面型精度的差异等技术难题。

    一种利用热压成型制备光学玻璃超疏水功能表面的方法

    公开(公告)号:CN113770668A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111190808.7

    申请日:2021-10-13

    申请人: 湖南大学

    摘要: 本发明公开了一种利用热压成型制备光学玻璃超疏水功能表面的方法,通过超快激光在硬质合金材料碳化硅表面加工出具有微纳米颗粒的微结构,经低表面能修饰后获得具有超疏水性能的微结构模具,再以超快激光加工法制备出的超疏水模具作为基底,采用热压成型法经过加热、压型、冷却退火四个工艺后在光学玻璃表面压制出具有微纳米颗粒的微结构光学元件,经低表面能改性后制备出具有超疏水功能表面的光学玻璃元件。本发明具有制备工艺简单、疏水表面一致性好、加工高效可控可调、超疏水性稳定、光学性能好、制备成本低、可大批量制造多尺度、不同功能结构的光学玻璃超疏水功能表面等一些列优势。

    一种激光熔覆增材与磨抛减材复合的超硬模具制造方法

    公开(公告)号:CN113579250A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202111168103.5

    申请日:2021-10-08

    申请人: 湖南大学

    发明人: 尹韶辉 舒成松

    摘要: 本发明公开了一种激光熔覆增材与磨抛减材复合的超硬模具制造方法,通过将激光熔覆增材、原位激光热处理、超声辅助斜轴磨削及磁射流抛光等工艺进行智能增减材复合,利用激光熔覆的高温、快速熔覆特性,制造出极细的并且高均匀度、高致密度的晶粒组织结构,在激光增材后直接进行原位激光热处理,再结合超精密超声辅助磨削及磁射流抛光得到高完整性表面,并对激光熔覆增减材过程全闭环控制及多工艺协同进行优化。该方法能够实现硬质合金光学模具、复杂型面型腔模具的超精密、高完整性表面制造。

    一种利用热压成型制备光学玻璃超疏水功能表面的方法

    公开(公告)号:CN113770668B

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202111190808.7

    申请日:2021-10-13

    申请人: 湖南大学

    摘要: 本发明公开了一种利用热压成型制备光学玻璃超疏水功能表面的方法,通过超快激光在硬质合金材料碳化硅表面加工出具有微纳米颗粒的微结构,经低表面能修饰后获得具有超疏水性能的微结构模具,再以超快激光加工法制备出的超疏水模具作为基底,采用热压成型法经过加热、压型、冷却退火四个工艺后在光学玻璃表面压制出具有微纳米颗粒的微结构光学元件,经低表面能改性后制备出具有超疏水功能表面的光学玻璃元件。本发明具有制备工艺简单、疏水表面一致性好、加工高效可控可调、超疏水性稳定、光学性能好、制备成本低、可大批量制造多尺度、不同功能结构的光学玻璃超疏水功能表面等一些列优势。