一种多头自动计量灌装控制系统

    公开(公告)号:CN116395217A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310495247.4

    申请日:2023-05-05

    发明人: 冯麒光 刘杰 秦璐

    IPC分类号: B65B57/14 B65B59/00 B65B3/04

    摘要: 本发明公开了一种多头自动计量灌装控制系统,涉及灌装控制技术领域,解决了原始的灌装方式,其灌装效率并不高,且灌装时间过长的技术问题,通过识别灌装容器表面编码,确定灌装容器的灌装体积,后续再进行综合分析,确认第一组不同灌装容器的灌装速率,以及具体的完成时长,当完成第一阶段的灌装工作后;使灌装容器的灌装速率调节至最低,后续再通过所确定的剩余体积,确定第二阶段不同灌装容器的灌装速率,再次进行灌装,在具体的灌装处理过程中,便可使不同的灌装容器在灌装时均可在同一完成时内完成,不会出现若干个灌装容器同时进行灌装时,不会出现部分已经灌满,部分未灌满的情况,提升若干个灌装容器的整体灌装效率,降低等待时间。

    一种菇类罐头自动加汤压盖设备

    公开(公告)号:CN116395178A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310446693.6

    申请日:2023-04-24

    摘要: 本发明涉及食品加工技术领域,尤其涉及一种菇类罐头自动加汤压盖设备。本发明提供一种能够根据菇类罐头规格进行调整生产的菇类罐头自动加汤压盖设备。一种菇类罐头自动加汤压盖设备,包括有安装架、传送皮带、第一驱动组件、加汤机构和压盖机构,安装架左侧连接有第一驱动组件,安装架顶部绕有传送皮带,安装架左部设有加汤机构,安装架右部设有压盖机构。本发明根据菇类罐头不同规格大小,可以对滑动架的高度进行调节,从而使得注入加汤件内的汤水流量进行调节,进而匹配不同规格的菇类罐头,避免更换流水线进行加工作业,提高了菇类罐头加工的效率。

    一种细胞培养袋智能上袋装置

    公开(公告)号:CN114919809B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202210423822.5

    申请日:2022-04-21

    发明人: 邹杨 秦孙星

    IPC分类号: B65B43/34 B65B43/42 B65B3/04

    摘要: 本发明涉及一种细胞培养袋智能上袋装置,包括底板,所述底板的上侧设置有第一滑轨和弧形支臂,所述弧形支臂设置于第一滑轨的一侧,所述弧形支臂的上侧设置有支撑板,该支撑板的上侧设置有施压组件,后施压球继续下移,使滑动环下移,滑动环下移的同时,撑开块会逐渐深入培养袋内,当滑动环向下移动完全穿过圆孔时,施压球便会对第二摆杆失去作用,后在扭簧作用下第一摆杆会重新打开,同时由于培养袋开口突然增大,撑开组件会将其培养袋从放置组件处拽出,后滑动环会带着培养袋沿第一滑轨滑下,至装液处进行装液,该撑开组件将培养袋撑开并送至装液处,不仅实现了自动上袋这一效果,而且大大提高了其使用效率。

    供料和灌装系统及其清洁方法、计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN116280507A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211681660.1

    申请日:2022-12-23

    摘要: 一种供料和灌装系统及其清洁方法、计算机可读存储介质。该供料和灌装系统包括:前处理设备和灌装设备,以及连接在所述前处理设备和所述灌装设备之间的流量调节阀。所述供料和灌装系统的清洁方法包括:清洁所述流量调节阀;并且清洁所述流量调节阀包括:向所述供料和灌装系统通入清洁气体,所述流量调节阀位于所述清洁气体的流动路径中;以及反复开关所述流量调节阀,利用所述清洁气体清洁所述流量调节阀。

    底物瓶的更换装置及其控制方法、以及样本分析仪

    公开(公告)号:CN113815917B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202111266966.6

    申请日:2021-10-28

    发明人: 覃伯奇 曹胜

    摘要: 本发明公开了一种底物瓶的更换装置、底物瓶更换装置的控制方法以及样本分析仪,本发明底物瓶的更换装置包括:框架组件,所述框架组件包括数量大于一的支撑结构;底物瓶组件,所述底物瓶组件可滑动的设置于各所述支撑结构之间;密封组件,所述密封组件位于所述支撑结构的顶部,并在所述底物瓶组件置于所述支撑结构之间时与所述底物瓶组件中的底物瓶紧密贴合以密封所述底物瓶。本发明操作更加简便,避免了手工操作的不稳定性致使底物瓶直管触碰污染物的情况,还能够自动的实现对底物瓶的密封,有效的规避了手动拧紧瓶盖因瓶盖未拧紧而影响检测结果的问题。

    一种果冻生产用的原料灌装装置

    公开(公告)号:CN114229055B

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202111589812.0

    申请日:2021-12-23

    摘要: 本发明属于灌装机领域,具体的说是一种果冻生产用的原料灌装装置,包括机体、传动带和螺旋杆;所述传动带的表面开设有均匀布置的放置槽,且放置槽的内部设置果冻盒;所述机体的内部固连有盛放漏斗;所述盛放漏斗的底部位置转动连接有螺旋杆;所述导管的底部位置固连有固定座;所述固定座的内部转动连接有转盘;所述固定座的内部于转盘的底部位置设有压力传感器;所述机体的内部固连有灌装头;通过本发明有效的实现自动化的果冻灌装作业,由于引入了自动称重系统,实现对水果粒的精确化定量导出,保证了导入果冻盒内部的水果粒空间稳定性较高,后期灌装果冻液时,可以保持定量作业,提高了果冻原料灌装效率,减少溢出风险。

    一种导热凝胶生产用批量灌装装置

    公开(公告)号:CN116198764A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310050279.3

    申请日:2023-02-01

    IPC分类号: B65B3/04 B65B3/26 B65B59/02

    摘要: 本发明公开了一种导热凝胶生产用批量灌装装置,包括储料仓、带移组件和灌装模组,储料仓内部具有储料腔,带移组件包括移动围板和带动件,带动件安装于储料仓四个侧壁,移动围板连接于带动件,带动件可带动移动围板朝向或远离储料仓侧壁移动,移动围板内侧水平设置有引导槽,灌装模组由多个独立的灌装组件构成,灌装组件包括组装板、连通管和灌装头,灌装头通过连通管连通储料腔,设置在靠近移动围板的组装板侧边设置有滑动卡接入引导槽的卡接片,灌装头外围十字对称安装有四块弹簧连接片,每两块弹簧连接片之间安装有一个连接弹簧,带移组件一次性拉动可对多个灌装组件的水平位置进行均匀调整,大大提高了导热凝胶的灌装效率。

    一种真空灌胶生产线
    58.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116176908A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211587700.6

    申请日:2022-12-08

    摘要: 本发明公开一种真空灌胶生产线,所述真空灌胶生产线包括依次排布且能够相互流转物料的上料架、上料装置、灌胶装置、真空脱泡机、下料装置以及下料架,所述上料装置用以将所述上料架上的物料移送至所述灌胶装置,所述灌胶装置用以对物料进行灌胶加工,所述真空脱泡机用以对物料进行真空脱泡加工,所述下料装置用以将所述真空脱泡机上的物料移送至所述下料架。本发明提供的真空灌胶生产线上下料避免了人工搬运,生产效率高,人工作业强度低。

    包装设备及其包装方法
    59.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116142523A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202111391451.9

    申请日:2021-11-23

    发明人: 王庆松

    摘要: 本公开提供一种包装设备及其包装方法。所述包装设备用于将内容物置入且密封于包装盒内,所述包装盒放置在所述包装设备内且具有上表面和下表面以及侧表面,所述上表面设置有被密封的封口和开口区,所述被密封的封口沿第一方向横穿所述上表面,所述包装设备包括:第一按压装置,所述被密封的封口具有侧翼,所述第一按压装置构造为将所述侧翼按压至所述包装盒的侧表面;第二按压装置,包括按压块,所述按压块构造为按压所述包装盒的上表面的在所述第一方向上位于所述开口区的两侧的区域。上述包装设备及其包装方法可减少甚至消除在包装盒上表面的开口区的前缘处出现局部褶皱的可能。

    一种药包灌装贴标装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN116062275A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202211536667.4

    申请日:2022-12-01

    发明人: 南原 吴莹莹

    摘要: 本发明公开了一种药包灌装贴标装置及其控制方法,所述药包灌装贴标装置包括灌装模块、打印模块和贴标模块,贴标模块包括挤压轴和具有贴标平面的贴标轴,所述控制方法包括:获取药包加工信息,确定包装参数和贴标参数;根据确定的包装参数,灌装模块对空药包进行灌装;根据确定的贴标参数,打印模块打印贴附在药包表面的标签;贴标轴转动至打印模块的标签出口,打印好的标签被吸附在贴标平面上;控制药包落入贴标轴和挤压轴之间,贴标轴贴附贴标平面上的标签于该药包表面,并且与挤压轴相向转动对该标签进行滚压。本发明中,对药包进行灌装和贴标,实现自动灌装和贴标一体化控制,降低了生产成本,提高了灌装和贴标效率。