磷铵母液的处理及MAP联产含中微量元素APP的工艺

    公开(公告)号:CN109574735A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811577660.0

    申请日:2018-12-20

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明涉及磷铵母液的处理及MAP联产含中微量元素APP的工艺,属于湿法磷酸的综合利用范畴。磷铵母液的直接处理方法具体为:a、将磷铵母液进行浓缩、喷雾干燥,得到粉末状的含有中微量元素的磷铵产品;b、再将含有中微量元素的磷铵产品与尿素混合,在氨气环境中,温度为190~260℃的条件下反应30~60min,制得含有中微量元素的聚磷酸铵。本发明解决了工业磷铵生产工艺中必不可少的母液问题,实现了零排放和磷源综合利用,符合绿色化工的理念,并且对原有工艺进行改进,实现了磷酸一铵和含中微量元素APP的联产。

    一种废弃磷酸铁锂正极材料的处理方法

    公开(公告)号:CN109574048A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201910092079.8

    申请日:2019-01-30

    申请人: 鲍君杰

    发明人: 鲍君杰

    摘要: 本发明公开了一种废弃磷酸铁锂正极材料的处理方法。将废弃磷酸铁锂正极材料经过粉碎后过筛,取筛下物,然后放入还原炉内通入还原性气体还原,还原产生的废气通过引风机引出后喷淋吸收得到喷淋吸收液,物料出料得到还原料;将还原料放入纯水中,同时加入水合肼溶液,搅拌后过滤和洗涤,得到滤液和滤渣,滤渣经过干燥、粉碎,得到的粉碎料经过电磁分选后得到还原铁粉;得到的滤液通入二氧化碳后过滤,得到电池级碳酸锂;得到的喷淋吸收液经过精密过滤后,经过TBP萃取后,氨水反萃,经过浓缩结晶得到DAP晶体。本发明工艺简单,成本低,工艺流程短,且能够得到超细铁粉、电池级的碳酸锂和DAP等原料,实现了全组分的回收。

    一种提高磷酸二铵的表面玻璃感的方法

    公开(公告)号:CN109264689A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811285866.6

    申请日:2018-10-31

    IPC分类号: C01B25/28 C05B7/00

    摘要: 本发明公开了一种提高磷酸二铵的表面玻璃感的方法,包括以下步骤:在磷酸生产磷酸二铵的常规方法中,其特征在于:在中和槽中添加一种占中和槽磷酸质量的0.05~0.10%的硼酸,在造粒机中添加一种占中和槽料浆质量的0.02~0.08%的含钠元素的物质,所述的含钠元素的物质为碳酸钠、碳酸氢钠、氧化钠中的一种或二种以上的混合物。本发明方法主要改善磷酸二铵粒子的透感、光泽、强度等性能,同时能够调节磷酸二铵PH值,提高磷酸二铵的成粒率。

    一种磷酸二铵中和调酸剂的制备方法

    公开(公告)号:CN108863506A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201710361980.1

    申请日:2017-05-16

    申请人: 张伟

    发明人: 张伟

    IPC分类号: C05G3/00 C05G5/00 C05B7/00

    摘要: 本发明公开了一种磷酸二铵中和调酸剂的制备方法,该制备方法步骤如下:将块状尿素、硫酸铵、硫酸亚铁、硫酸镁粉碎成40‑200目的粉粒后送入混料机,再向混料机内加入氨基酸、填充料和添加剂进行混合,将混合后的物料送入滚筒造粒机,再向滚筒造粒机内加入表面活性剂进行造粒,造好的颗粒通过输送机送入干燥冷却机内进行干燥冷却,之后将干燥冷却好的物料进行筛分取粒径为2‑5毫米的颗粒,经检验合格最后进行包装即可。本发明的一种磷酸二铵中和调酸剂的制备方法和现有技术相比,具有生产工艺简单、操作简单方便等特点,用该制备方法生产的磷酸二铵中和调酸剂具有颗粒均匀,营养均衡,不但给土壤提供大量元素氮,还能给土壤提供中量元素硫、镁,改善磷酸二铵酸碱度提高土壤肥料利用率。

    一种磷酸二铵的生产方法
    58.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106241765B

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201610711886.X

    申请日:2016-08-24

    IPC分类号: C01B25/28 C05B7/00

    摘要: 本发明公开了一种磷酸二铵的生产方法,属于化工技术领域。该方法包括以下步骤:(1)预中和:浓磷酸和洗涤液加入中和槽,与氨反应,反应温度为110‑120℃,中和度为0.5‑0.6,料浆密度为1.45‑1.55g/cm³,料浆含水量为16‑20%,所述洗涤液的体积为中和槽的1/4‑1/3;(2)中和:将预中和料浆通入含有1/3‑2/3体积洗涤液的管式反应器,与氨反应,反应温度为100‑140℃,中和度为1.45‑1.53;(3)造粒:将中和料浆送入造粒机中,通氨进行造粒,中和度为1.80‑1.90;(4)成品:颗粒经干燥、分筛和冷却后得到成品。