-
公开(公告)号:CN109468703A
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201811333919.7
申请日:2018-11-09
申请人: 上海理工大学
摘要: 本发明提出了一种尼龙铜复合材料、制备方法及其应用,其中尼龙铜复合材料,包含以下成分:铜组分、碳纳米管、硅烷偶联剂及尼龙;各成分为粉末状且的各成分的质量百分比分别为:铜组分3%~30%;碳纳米管质量分数为1%~5%;硅烷偶联剂0.1%~1%;余量为尼龙。本发明使用了一定含量的碳纳米管,碳纳米管材料具有良好的力学性能,可以显著增加复合材料的强度:碳纳米管材料的中空结构,可以让海水通过碳纳米管深入到材料内部,内部的铜组分就有机会参与反应实现铜离子的溶出,从而发挥其防海生物附着的作用。
-
公开(公告)号:CN108611511A
公开(公告)日:2018-10-02
申请号:CN201810431239.2
申请日:2018-05-08
申请人: 上海理工大学
CPC分类号: C22C1/05 , B22F2003/1051 , C22C9/00 , C22C9/01 , C22C2026/002 , C22F1/02 , C22F1/08 , C23C16/26
摘要: 本发明公开了一种新型三维互通CNTs/Cu复合材料及其制备方法。本发明运用放电等离子预压烧结三维疏松结构,并采用水辅助化学气相沉积(CVD)法实现CNTs的原位生成,最后采用SPS制备CNTs/Cu复合材料。本发明制得的复合材料导电性及强度等各项性能优异,可用于电器、电子领域,且制备方法简单、成本低、制备过程易于实施及控制。
-
公开(公告)号:CN108060443A
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201711390259.1
申请日:2017-12-21
申请人: 上海理工大学
CPC分类号: C25D5/12 , C25D3/12 , C25D3/22 , C25D7/0614
摘要: 一种黑化复合层的制备方法,用于在压延金属箔表面制备黑化复合层,包括:步骤一,对压延金属箔进行除油除锈预处理;步骤二,在步骤一中预处理后的压延金属箔表面进行镀铜处理;步骤三,采用镀镍溶液对经步骤二中镀铜处理后的压延金属箔的进行镀镍处理,镀镍溶液含有:Ni2+30~80g/L、络合剂30~60g/L、硼酸10~40g/L以及镀镍添加剂0.01‑1.2ml/L,镀镍溶液的pH值为3‑6;步骤四,采用镀锌溶液对经步骤三中镀镍处理后的压延金属箔进行镀锌处理,镀锌溶液含有:Zn2+20‑60g/L以及镀锌添加剂0.01‑2g/L,黑化复合层包括自上而下的锌金属层、厚度为0.5‑1.5μm的镍金属层以及铜金属层,镍金属层为镍镀层,该镍镀层中的镍晶粒为柱状,竖立于铜金属层的表面,同一层的彼此相邻的镍晶粒之间的间距为20‑100nm。
-
公开(公告)号:CN108034976A
公开(公告)日:2018-05-15
申请号:CN201711390260.4
申请日:2017-12-21
申请人: 上海理工大学
CPC分类号: C25D7/0614 , C25D5/12
摘要: 一种表面黑化的压延铜箔,其特征在于,包括:铜箔基体;和结合在铜箔基体表面的黑化复合层,其中,黑化复合层包括自上而下的锌金属层、厚度为0.5‑1.5μm的镍金属层以及直接与铜箔基体表面结合的铜金属层,镍金属层为镍镀层,该镍镀层中的镍晶粒为柱状,竖立于铜金属层的表面,同一层的彼此相邻的镍晶粒之间的间距为20‑100nm。
-
公开(公告)号:CN107697906A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201710718421.1
申请日:2017-08-21
申请人: 上海理工大学
IPC分类号: C01B32/186 , C01B32/194 , B32B37/02 , C23C16/01 , C23C16/26 , C23C14/16 , C23C14/35 , C23C28/00
摘要: 本发明提供了一种铜/石墨烯复合材料的制备方法。首先,采用化学气相沉积法在清洗、抛光后的压延铜箔上制备石墨烯薄膜,利用磁控溅射镀膜仪在SiO2/Si片上镀一层厚度在400~700nm的铜膜,制备出铜膜/SiO2/Si样品。然后,把采用化学气相沉积法制备好的石墨烯薄膜利用腐蚀基底法转移到铜膜/SiO2/Si样品表面,制备出石墨烯/铜膜/SiO2/Si样品。其次,再在石墨烯薄膜/铜膜/SiO2/Si样品表面磁控溅射一层450~550nm的铜膜,得到铜膜/石墨烯/铜膜/SiO2/Si样品。最后,再次将化学气相沉积法制备的石墨烯薄膜转移到上述复合材料表面。如此往复制备、转移石墨烯和溅射铜薄膜,最终得到四层铜膜和三层石墨烯薄膜的纳米夹层复合材料。本发明制备方法简单,操作方便,成本低,有较好的应用前景。
-
公开(公告)号:CN107460365A
公开(公告)日:2017-12-12
申请号:CN201710718315.3
申请日:2017-08-21
申请人: 上海理工大学
摘要: 本发明提供了一种含铝无铅易切削硅黄铜,由铜、硅、磷、镁、铝、锌组成,铜的质量百分比为63.0%~67.0%,硅的质量百分比为2.5%~3.5%,磷的质量百分比为0.05%~0.1%,镁的质量百分比为0.02%~0.04%,铝的质量百分比为0.2%~0.6%,余量为锌。本发明选择无毒的硅和铝等环保元素替代对环境产生污染和对人体健康产生危害的铅元素,成分配比合理,既具有良好的切削性能、力学性能和耐腐蚀性能,又能有效地解决铅黄铜广泛使用带来的重金属污染问题,可实现易切削铅黄铜的无铅化,应用于水暖卫浴、电子器件、结构件等其他相关领域,替代现有的易切削铅黄铜。
-
公开(公告)号:CN107365920A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201710504470.5
申请日:2017-06-28
申请人: 宁波博德高科股份有限公司 , 上海理工大学
摘要: 一种用于制造单向走丝用电极丝的高锌铝锰铁铜合金,其特征在于:该合金的组分及重量百分比为:锌:37.0-42.0wt%,铝:0.0005-0.85wt%,锰:0.005-0.5wt%,铁:0.01-0.30wt%,微量元素0.0005-0.01wt%;所述的微量元素为:镁、硅、钠、锂、钾、钙、磷中的一种或者以上;V,Cr,Ni,Mo,Co,Ti,W,C中的一种或者多种构成的杂质,且杂质中的各种元素含量分别小于0.005wt%;其它不可避免的杂质元素小于0.5wt%;余量为铜。铁和部分铜、锌为放电废丝经洁净化除杂后所得。采用上述方法制造的电极丝,与现有技术相比,气化性能稳定,力学性能提升,电极丝加工成本低廉,应用广泛,具有广阔的市场前景。
-
公开(公告)号:CN105256172B
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201510833195.2
申请日:2015-11-26
申请人: 上海理工大学
摘要: 本发明公开了一种改进的医用低模量钛合金,由一个高铌低氧的钛合金基体构成,在高铌低氧的钛合金基体的上面设置有一层低铌高氧的表面层。还提供了上述的一种改进的医用低模量钛合金的制备方法,先对高铌低氧的钛合金样品进行表面清理和打磨,然后制备混合粉末,所述的混合粉末由钛粉、铌粉和二氧化钛粉末组成,在所述的混合粉末中,所述的铌的质量百分比为5~20%,所述的氧的质量百分比为0.3~3%,余量为钛;在一个样品室中,在高铌低氧的钛合金的表面采用激光对混合粉末进行熔覆,熔覆的过程中采用惰性气体保护,熔覆后冷却;最后对钛合金熔覆层进行清理、打磨。本发明使钛合金兼具表面强度硬度高、耐磨性好以及整体弹性模量低的优点。
-
公开(公告)号:CN106521438A
公开(公告)日:2017-03-22
申请号:CN201610979551.6
申请日:2016-11-08
申请人: 上海理工大学
CPC分类号: C23C14/352 , C23C14/0036 , C23C14/0617 , C23C14/0623 , C23C14/0641
摘要: 本发明一种具有高硬度和高减摩性能的纳米涂层,在基体上通过多靶磁控溅射方式交替溅射沉积形成CrAlN纳米层和WS2纳米层,靠近基体为CrAlN纳米层,最外侧的一层为WS2纳米层,CrAlN/WS2纳米多层涂层的总厚度2.0-4.5μm,每一CrAlN纳米层厚度5.0nm,每一WS2纳米层厚度0.4-1.2nm。还提供了上述纳米涂层的制备方法,将清洗后的基体置入多靶磁控溅射仪中,在氩、氮混合气氛中交替停留在CrAl合金靶和WS2靶之前,通过调整CrAl靶和WS2靶的功率和沉积时间以控制每一涂层的厚度,最终得CrAlN/WS2纳米多层涂层,本发明的方法具有工艺简单、沉积速度快、成本低、生产效率高等优点。
-
公开(公告)号:CN106119814A
公开(公告)日:2016-11-16
申请号:CN201610687360.2
申请日:2016-08-18
申请人: 上海理工大学
CPC分类号: C23C18/32 , C23C18/1637 , C23C18/1662 , C23C18/1844
摘要: 一种在黄铜上化学镀Ni‑P、Ni‑P‑PTFE复合涂层的表面自润滑技术,先将基体表面抛光处理,经超声波清洗后,对黄铜基体进行化学除油、酸洗活化的前处理工艺,控制Ni‑P层的沉积时间和N‑P‑PTFE镀液中PTFE的浓度,最终获得N‑P‑PTFE涂层作为自润滑层,得到的复合涂层的最小摩擦系数可达0.161。由于适度的Ni‑P层的沉积时间和N‑P‑PTFE镀液中PTFE浓度能够为Ni‑P‑PTFE复合涂层提供更好的沉积条件,使得Ni‑P‑PTFE复合涂层的性能进一步优化,同时由于Ni‑P‑PTFE复合涂层的优良的抗腐蚀性能,该涂层可作为耐摩擦磨损工件的保护涂层,本发明的方法工艺简单、沉积速度快、成本低、结合强度好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-