-
公开(公告)号：CN101695656A
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200910184944.8
申请日：2009-10-21
Applicant: 东南大学
Abstract: 溶胶浸渍法制备粉末状选择性催化还原脱硝催化剂的方法为一种利用溶胶状偏钛酸作为浸渍载体以制备粉末状SCR脱硝催化剂的方法。该法以溶胶状偏钛酸作为载体，与钨酸铵-草酸溶液进行一次浸渍加载，经煅烧研磨筛分工序后，再将所制得的复合粉末与偏钒酸铵-草酸溶液完成二次浸渍加载，最后经二次煅烧研磨筛分处理，完成对粉末状SCR脱硝催化剂的制备过程。与传统SCR脱硝催化剂制备工艺相比，该方法具有工艺简单，经济成本低的优点，适用于二氧化钛制备工艺与SCR脱硝催化剂生产工艺的一体化生产方式。并且该法制备出的催化剂具有比表面积大，微孔隙结构均匀合理，热稳定性良好、对烟气中的NOx成份具有理想的催化转化效能等特性。
-
公开(公告)号：CN1947795A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610096365.4
申请日：2006-09-22
Applicant: 东南大学
Abstract: 抑制肿瘤多药耐药性的聚合物复合纳米材料的制备方法涉及合成的、可生物降解的、生物相容的在药学和医学上应用的聚合物，以及包括所述聚合物的复合物，采用电喷方法合成聚乳酸纳米纤维和聚－N－异丙基丙烯酰胺纳米纤维；利用电沉积方法合成四庚基铵包埋的Fe3O4纳米粒子、四庚基铵包埋的Ni纳米粒子、四庚基铵包埋的Fe2O3纳米粒子；将聚乳酸纳米纤维或聚－N－异丙基丙烯酰胺纳米纤维与上述的纳米粒子按相同摩尔浓度混合，经过超声波分散，通过静电自组装形成聚合物复合纳米材料。这种共聚混合物具有潜在的应用价值，它们可以作为较好的药物载体用于生物医学领域。
-
公开(公告)号：CN119870137A
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202510208790.0
申请日：2025-02-25
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种低渗透有机污染土增溶多相抽提修复系统及方法，涉及土壤修复领域。本修复系统包括增溶试剂罐、计量泵、注入井、排水板、水平井、自吸泵、尾液收集装置。修复方法：利用计量泵将增溶试剂注入到低渗透污染区上部，在污染区下部施工水平井，布设排水板贯穿低渗透污染区并使其末端与水平井形成水力连通，利用自吸泵形成的抽提负压驱动增溶试剂通过排水板，淋洗低渗透土层后进入水平井，最终进入尾液收集装置进行净化。本发明利用排水板提高了有机污染土的渗透性，并将增溶淋洗与多相抽提技术进行耦合联用，突破了低渗透土层中有机污染物难去除的瓶颈问题，操作工艺简便，显著缩短修复时间，具有广阔的工程应用前景。
-
公开(公告)号：CN119118609A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411256078.X
申请日：2024-09-09
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种生物炭基碱激发阻控材料及其制法和应用；所述生物炭基碱激发阻控材料包含质量百分比为50‑70％的原位土和30‑50％的胶体材料；其中胶体材料为灰体材料和复合碱激发剂，所述复合碱激发剂为活性氧化镁和生物炭共球磨而得；本发明的生物炭基碱激发阻控材料在低胶砂比情况下具有更好的早期抗压强度，7d抗压强度可以达到9.33MPa；同时生物炭的存在可以更好的吸附截留土壤污染物，防渗性能更好，渗透系数可以达到2.4×10‑10m/s；应用在应急污染场地快速阻控中能够迅速完成布设，成型快速，且污染物渗出浓度更低，极具应用前景。
-
公开(公告)号：CN117820814A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311599714.4
申请日：2023-11-27
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种快速成型的环氧树脂基阻控材料及实施方法，该阻控材料包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、生物炭、粉煤灰和硅酸钠；环氧树脂质量占污染物质量的3％‑10％；环氧树脂、稀释剂、固化剂的质量比为1：0.1～1：0.5～2，生物炭与污染物质量比为1∶0.5～2。本发明先将环氧树脂和生物炭、粉煤灰、硅酸钠搅拌均匀，再与土壤充分搅拌，最后将固化剂与混合土壤充分搅拌。本发明添加了环氧树脂体系的阻控材料具有快速固化成型、耐腐蚀、热稳定性好、环境友好的特点，同时增强阻控材料的力学强度，在应急场合下能够较好地发挥阻控作用。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116177992A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202211716669.1
申请日：2022-12-29
Applicant: 东南大学
IPC: C04B33/135 , C04B33/132 , C04B33/24 , C04B33/32
Abstract: 本发明公开了一种重金属污染土协同粉煤灰制备陶粒的高温烧结方法，步骤包括以污染土和粉煤灰作为制备陶粒的原料，污染土经预处理后，掺入一定量的粉煤灰并加碱水陈化，之后用设计的模具进行造粒，造粒完成后进行干燥以脱除水分。最后进行高温烧结处理，冷却之后得到陶粒成品。本发明采用了高温固化/稳定化技术，提高了重金属的固化效率。且设计的模具有助于保证陶粒成品大小基本一致，提高产品强度。粉煤灰的加入可适当降低煅烧过程中的烧结温度，有利于减少能耗，以碱水代替纯水可以降低污染土中重金属的活性和煅烧过程中重金属的挥发量。两种固废协同处置转变为陶粒产品，既减轻了环境负担，也实现了资源化利用。
-
公开(公告)号：CN106824201B
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201710008525.3
申请日：2017-01-05
Applicant: 东南大学
IPC: B01J23/755 , B01J35/10 , C01B3/40
Abstract: 本发明公开了一种用于甲烷二氧化碳重整制合成气的催化剂及制备方法。该催化剂将碳纤维与金属氧化物结合作为复合载体，金属镍为活性组分，制得镍/金属氧化物‑碳纤维催化剂；其中符号“/”前表示催化剂的活性组分，“/”后表示催化剂的载体，符号“‑”表示两种物质复合。制备方法是将金属(X)与Ni的硝酸盐溶液和碳酸钠溶液通过并加法滴入含纳米碳纤维的反应器进行共沉淀反应，过滤得到沉淀产物，再经水洗、烘干、煅烧、研磨等步骤制得所需催化剂。此催化剂具有较大比表面积及发达的孔结构，低温活性高，稳定性好，成本低廉，具有一定的应用前景。
-
公开(公告)号：CN106824201A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710008525.3
申请日：2017-01-05
Applicant: 东南大学
IPC: B01J23/755 , B01J35/10 , C01B3/40
CPC classification number: Y02P20/52 , B01J23/755 , B01J35/10 , C01B3/40 , C01B2203/0238 , C01B2203/1058 , C01B2203/1082 , C01B2203/1241
Abstract: 本发明公开了一种用于甲烷二氧化碳重整制合成气的催化剂及制备方法。该催化剂将碳纤维与金属氧化物结合作为复合载体，金属镍为活性组分，制得镍/金属氧化物‑碳纤维催化剂；其中符号“/”前表示催化剂的活性组分，“/”后表示催化剂的载体，符号“‑”表示两种物质复合。制备方法是将金属(X)与Ni的硝酸盐溶液和碳酸钠溶液通过并加法滴入含纳米碳纤维的反应器进行共沉淀反应，过滤得到沉淀产物，再经水洗、烘干、煅烧、研磨等步骤制得所需催化剂。此催化剂具有较大比表面积及发达的孔结构，低温活性高，稳定性好，成本低廉，具有一定的应用前景。
-
公开(公告)号：CN104502425B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201410794224.4
申请日：2014-12-21
Applicant: 东南大学
IPC: G01N27/26
Abstract: 本发明公开了一种用于选择性氨气敏检测的石墨烯复合物的制备方法及应用，石墨烯复合物主要有石墨烯/贵金属复合材料。超声制备石墨烯分散液,采用化学方法将贵金属的纳米粒子负载在石墨烯的表面,制备出石墨烯复合材料,将所得到的石墨烯复合材料滴加到电极表面,从而得到石墨烯复合物材料的气敏传感装置。本发明制得的石墨烯复合物可用作无机污染物氨的气敏性检测，有望弥补现阶段氨氮检测方法灵敏度不高、操作繁琐、过程复杂的缺点。
-
公开(公告)号：CN106082209A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610413893.1
申请日：2016-06-13
Applicant: 东南大学
IPC: C01B31/10 , C02F1/28 , C02F101/20
CPC classification number: C02F1/281 , C02F1/283 , C02F2101/20 , C02F2209/06
Abstract: 本发明公开了一种采用低温一步法制取污泥基炭的方法及其重金属吸附应用，该方法以城市污水处理厂含水率80‑85％的剩余污泥为原料，采用自主研发的低温一步法制取污泥基炭的装置，在活化温度为500‑700℃，活化时间为10‑20min的条件下，水蒸气活化制备污泥基炭，并将制备的污泥基炭应用于重金属离子的吸附，Pb2+的去除率达97％以上。本发明具有工艺简单，原料便宜，活化温度低，活化时间短，低能耗等优点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
80
records
(took 0.04 seconds)
