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公开(公告)号：CN103059950B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110321286.X
申请日：2011-10-21
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种催化汽油加氢脱硫方法。调整催化装置分馏塔的操作条件，增加一个侧线，采取适宜的切割温度，塔顶出轻馏分，侧线出重馏分；轻馏分进行碱抽提处理，然后通过加氢预分馏塔分出轻汽油和中汽油；中汽油进行缓和的选择性加氢脱硫，重汽油进行深度选择性加氢脱硫，所得两部分精制产物经过气提后与碱抽提的轻汽油混合，得到清洁汽油产品。与现有的催化汽油加氢脱硫技术相比较，本发明方法装置能耗明显降低，汽油辛烷值损失小，可以使汽油产品质量满足硫含量小于10μg/g的质量要求，明显提高炼油企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN102465011B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201010539067.4
申请日：2010-11-05
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明涉及一种重馏分油加氢处理方法。原料油和氢气经加热炉直接进入第一反应器，在加氢精制条件下与Mo-Ni系催化剂接触，进行常规加氢精制反应；所得反应流出物进入气提混氢设备中，脱除油中溶解的硫化氢和氨，并使氢气在油中达到溶解饱和状态，然后与补充氢混合进入第二反应器与Mo-Ni系加氢处理催化剂接触。本发明方法针对石化企业重质馏分油，如减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油或它们混合油，采用该工艺方法生产出的重馏分油产品，可作为优质的催化裂化装置或加氢裂化装置的原料。本发明方法工艺流程简单，操作稳定，产品性质好，可以新建加氢装置也可以利用旧装置进行改造。
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公开(公告)号：CN102465026B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201010539529.2
申请日：2010-11-05
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明涉及一种焦化煤油馏分加氢处理方法，焦化煤油原料和氢气经加热炉首先进入第一反应器，在中低反应压力的条件下与加氢催化剂接触，进行常规的加氢精制反应；所得反应流出物进入气提混氢设备中，脱除油中溶解的硫化氢和氨，并使氢气在油中达到溶解饱和状态，然后与补充氢混合进入第二反应器与贵金属加氢催化剂接触，进行深度脱芳烃反应，产品可以直接满足3#喷气燃料的要求。本发明方法针对石化企业低附加值的焦化煤油馏分，适合于中低压旧装置的改造或新建装置，可以大幅度提高炼油企业经济效益。
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公开(公告)号：CN103059983B
公开(公告)日：2014-12-31
申请号：CN201110321355.7
申请日：2011-10-21
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种加氢精制催化剂组合装填方法。原料柴油与氢气混合后，依次通过四个加氢反应区，其中在不同反应区内分别装有具有不同金属含量、不同酸量的加氢精制催化剂，反应流出物经过分离和分馏后得到柴油产品。本发明采用不同的催化剂级配装填方法，可以充分发挥不同类型催化剂的各自优势，使得该催化剂级配装填体系整体上具有更高的反应活性、稳定性及更低的反应氢耗。本发明方法特别适用于焦化柴油或催化裂化柴油的加氢精制过程。
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公开(公告)号：CN101942334B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN200910012477.0
申请日：2009-07-09
摘要： 本发明公开了一种分子筛脱蜡原料的生产方法，焦化轻馏分油原料与氢气在加氢精制条件下与Mo-Ni系加氢催化剂接触，然后经过分馏得到石脑油馏分、煤油馏分和柴油馏分，其中煤油馏分可以直接作为分子筛脱蜡装置的原料，石脑油馏分作为乙烯裂解原料、重整原料或合成氨原料，也可以直接作为制氢原料，柴油馏分作为清洁柴油调和组分，富氢气体可以循环使用。本发明方法可以将劣质焦化轻馏分油以简单的工艺加工为高附加值的分子筛脱蜡生产液蜡装置的原料，副产优质石脑油和清洁柴油调和组分，具有原料适应性广、产品附加值高、操作灵活、运转稳定等优点，可以有效提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN101942330B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN200910012481.7
申请日：2009-07-09
摘要： 本发明公开了一种柴油深度加氢脱硫、脱芳的方法。该方法包括两个反应区，其中柴油原料与氢气先逆流通过第二反应区，第二反应区的反应流出物由第一反应区上部进料，并与来自第二反应区的氢气进行逆流接触，所得的气体产物由第一反应区顶部排出，液体产物由第一反应区下部排出。该方法中，第一反应区和第二反应区中硫化态催化剂不会出现失硫现象，同时又能保证加氢催化剂的加氢脱硫和芳烃饱和等性能的充分发挥，进而延长了催化剂的使用寿命，减少了生产成本。本发明方法充分利用了第二反应区的反应热，中间不需取热或加入冷介质降温处理，节约资源，降低成本。
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公开(公告)号：CN102876369A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110192785.3
申请日：2011-07-11
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种柴油深度脱硫组合方法。新鲜柴油进料进入混氢罐混氢，溶氢后的柴油进入液相加氢反应器进行精制反应；所得精制流出物进入高温低压闪蒸罐进行闪蒸，得到液相重馏分；部分重馏分循环回混氢罐，部分重馏分进行氧化脱硫，氧化脱硫后重馏分与闪蒸所得轻馏分混合并经分离得到柴油产品。本发明方法中，液相加氢在缓和条件下脱除柴油进料中的简单硫化物；经过闪蒸后，循环的重馏分继续进行加氢脱硫，并选择性的对剩余重馏分进行氧化脱硫，可以实现柴油的深度脱硫。本发明方法充分利用加氢脱硫和氧化脱硫的优点，装置投资及操作费用降低，能耗减少，可以满足柴油深度脱硫生产清洁柴油的需求。
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公开(公告)号：CN102876368A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110192784.9
申请日：2011-07-11
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明公开了一种柴油液相加氢方法。新鲜柴油进料经混氢罐混氢后进入液相加氢反应器进行加氢精制反应，反应流出物不经换热经减压阀减压后进入高温低压闪蒸罐进行闪蒸，所得液相的一部分循环回混氢罐前，与新鲜进料混合后进入混氢罐混氢，另一部分液相与闪蒸气相混合后进行分离，得到柴油产品。加氢流出物经过闪蒸，大部分硫化氢被闪蒸掉，同时精制柴油轻馏分也被分出，一方面降低了重馏分中硫化氢的含量，避免了硫化氢的循环富集，有利于柴油深度脱硫反应进行；另一方面减少了液相循环量，降低循环泵投资和操作能耗。
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公开(公告)号：CN102465028A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010539543.2
申请日：2010-11-05
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明涉及一种柴油加氢脱硫方法，原料油和氢气经加热炉首先进入气液混合器，使氢气和原料油充分混合，然后进入第一反应器，在加氢精制条件下与W-Mo-Ni加氢催化剂接触，进行常规的加氢精制反应，脱除绝大多数氮化物和部分硫化物，并使多环芳烃发生加氢饱和反应。生成油进入气提混氢设备中，脱除油中溶解的硫化氢和氨，并使氢气在油中达到溶解饱和状态，然后与补充氢混合进入第二反应器与Mo-Co系加氢精制催化剂接触，进行深度脱硫反应，可以获得较好的效果。本发明方法针对石化企业劣质的催化柴油馏分，焦化柴油馏分或混合柴油馏分，采用该工艺方法可以生产出硫含量小于50μg/g甚至更低的超低硫清洁柴油。
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公开(公告)号：CN102465026A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010539529.2
申请日：2010-11-05
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明涉及一种焦化煤油馏分加氢处理方法，焦化煤油原料和氢气经加热炉首先进入第一反应器，在中低反应压力的条件下与加氢催化剂接触，进行常规的加氢精制反应；所得反应流出物进入气提混氢设备中，脱除油中溶解的硫化氢和氨，并使氢气在油中达到溶解饱和状态，然后与补充氢混合进入第二反应器与贵金属加氢催化剂接触，进行深度脱芳烃反应，产品可以直接满足3#喷气燃料的要求。本发明方法针对石化企业低附加值的焦化煤油馏分，适合于中低压旧装置的改造或新建装置，可以大幅度提高炼油企业经济效益。
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