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公开(公告)号：CN109422249B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201710715518.7
申请日：2017-08-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C01B13/02
Abstract: 本发明公开了一种空气分离器，所述空气分离器按照气体流动方向包括引气段和富氧分离段，所述引气段一侧设有气体入口，富氧分离段的壳体上设置有富氧气流出口和富氮气流出口；所述引气段内设置有空气过滤器和鼓风机；所述富氧分离段内设置有屏蔽筒，屏蔽筒与富氧分离段的壳体形成同心套筒结构，屏蔽筒内设置有固定轴，所述固定轴与鼓风机固定连接，固定轴上间隔设置富氧组件，所述屏蔽筒内间隔设置有电晕组件。所述空气分离器具有富氧、除湿的效果，同时还具有安全可靠、投资费用低等优点。
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公开(公告)号：CN109422248B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201710715517.2
申请日：2017-08-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
IPC: C01B13/02
Abstract: 本发明公开了一种空气分离装置，所述空气分离装置包括引气段和富氧分离段，所述引气段一侧设有气体入口，富氧分离段的壳体上设置有富氧气流出口和富氮气流出口；所述引气段内设置有空气过滤器和鼓风机；所述富氧分离段内设置有氧气分离收集筒和固定轴，氧气分离收集筒与富氧分离段的壳体形成同心套筒结构，所述固定轴与鼓风机固定连接，所述氧气分离收集筒内设置有一个以上的富氧组件。所述氧气分离装置具有安全可靠、设备简单、操作费用低、节能效果明显等优点。
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公开(公告)号：CN106629937B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201510730117.X
申请日：2015-11-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
Abstract: 本发明提供一种废水处理工艺和系统，所述系统包括废水预热器、蒸发器、汽提塔、蒸汽压缩机、换热器、不凝气压缩机和凝结水收集器。本发明还提供一种利用上述系统的废水处理工艺，本发明所述的废水处理工艺和系统具有安全可靠、设备简单、操作费用低、节能效果明显等优点，可实现50%~95%的水资源回收利用。
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公开(公告)号：CN108069479B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201610991369.2
申请日：2016-11-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种废水处理方法和系统，所述系统包括废水预热器、废水加热器、蒸发器、汽提塔、蒸汽压缩机、换热器、不凝气压缩机和凝结水收集器。本发明还提供一种利用上述系统的废水处理方法，本发明所述的废水处理方法和系统具有安全可靠、设备简单、操作费用低、节能效果明显等优点，可实现50%～95%的水资源回收利用。
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公开(公告)号：CN108069479A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610991369.2
申请日：2016-11-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 , 中国石油化工股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种废水处理方法和系统，所述系统包括废水预热器、废水加热器、蒸发器、汽提塔、蒸汽压缩机、换热器、不凝气压缩机和凝结水收集器。本发明还提供一种利用上述系统的废水处理方法，本发明所述的废水处理方法和系统具有安全可靠、设备简单、操作费用低、节能效果明显等优点，可实现50%～95%的水资源回收利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104548879B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310503730.9
申请日：2013-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: B01D53/18
Abstract: 本发明提供一种炼油厂酸性水罐排放气处理装置，包括酸性水罐、缓冲罐、液环压缩机、油气分离罐、制冷系统，其中酸性水罐排气口与缓冲罐连通，缓冲罐与液环压缩机气体入口连接，液环压缩机气液出口与油气分离罐相连，油气分离罐气体出口经进气管线与酸性水罐顶部的进气口连接，进气管线与氮气补充管线连接，吸收油管线与制冷系统连接，制冷系统出口分两路，一路与液环压缩机连接，另一路与油气分离罐连接。本发明还提供一种酸性水罐的排放气处理方法，排放气经过缓冲、压缩、吸收后，排出的气体作为补充气体返回酸性水罐。本发明酸性水罐与酸性水罐排放气处理装置构成一个闭环系统，使酸性水罐的排放气体形成一个闭环回路，无污染气体排放。
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公开(公告)号：CN104611005A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310540442.0
申请日：2013-11-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G53/00
CPC classification number: C10G53/00 , C10G2300/4006 , C10G2300/4012 , C10G2400/04
Abstract: 本发明公开了一种增产焦化柴油的工艺方法。该方法包括：在焦化主分馏塔轻蜡油侧线采出设置蜡油汽提塔；来自焦化装置吸收稳定单元再吸收塔的塔顶干气引入蜡油汽提塔，降低焦化蜡油的油气分压，利用焦化蜡油自身的热量将其中较轻的柴油馏分汽提出来，从蜡油汽提塔塔顶返回焦化主分馏塔或者经过柴油汽提塔后返回焦化主分馏塔，最终柴油汽提塔采出柴油馏分。本发明方法可以明显提高延迟焦化装置的柴油收率，实现增产焦化柴油的目的，并降低装置的能耗，增加装置经济效益，节省装置投资。
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公开(公告)号：CN103059920B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201110321358.0
申请日：2011-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G53/02
Abstract: 本发明公开了一种原油减压深拔方法及装置。本发明方法包括：常压塔底油进入一级气化炉，加热后进入一级闪蒸罐分离，气相进入减压塔上部分馏段，液相进入二级气化炉；经加热后进入二级闪蒸罐，气相进入减压塔中部分馏段，液相进入三级气化炉；经加热后进入三级闪蒸罐，气相进入减压塔下部分馏段，液相进入减压塔闪蒸段；各段进料在减压塔中进行减压蒸馏，减压塔侧线抽出侧线产品，塔底抽出减压渣油；部分减压渣油分别引入上述各级分离罐中。本发明方法可以明显提高原油减压蒸馏过程中的拔出率，降低装置的能耗，增加装置经济效益，并节省装置投资。
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公开(公告)号：CN103059918B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201110321335.X
申请日：2011-10-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G53/02
Abstract: 本发明公开了一种渐次气化分段进料的减压蒸馏方法。该方法包括：常压塔底油进入一级气化炉，加热后进入一级闪蒸罐分离，气相进入减压塔上部分馏段，液相进入二级气化炉；经加热后进入二级闪蒸罐，气相进入减压塔中部分馏段，液相进入三级气化炉；经加热后进入三级闪蒸罐，气相进入减压塔下部分馏段，液相进入减压塔闪蒸段；各段进料在减压塔中进行减压蒸馏，减压塔侧线抽出侧线产品，塔底抽出减压渣油。本发明方法可以明显提高原油减压蒸馏过程中的拔出率，降低装置的能耗，增加装置经济效益，并节省装置投资。
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公开(公告)号：CN103242896B
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201210024887.9
申请日：2012-02-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
IPC: C10G53/02
Abstract: 本发明公开了一种低能耗深总拔的减压蒸馏方法。通过在减压加热炉后设置减压闪蒸塔，及时将加热气化的轻馏分分离出去，减少了减压蒸馏塔的负荷，降低了装置的能耗；通过在减压蒸馏塔后设置减压闪蒸罐，使减压渣油中相对较轻的馏分在高于减压塔塔底真空度的条件下进一步得到闪蒸，提高减压馏分油收率，从而实现低能耗深总拔的减压蒸馏操作。本发明的减压蒸馏方法，能够保证减压渣油中＜500℃的馏分含量降低到最少，从而提高减压蒸馏的拔出率，增加装置的经济效益。
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