-
公开(公告)号:CN118910516A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202410971605.9
申请日:2024-07-19
申请人: 江苏精研科技股份有限公司
IPC分类号: C22C38/52 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , B22F1/142 , B22F1/10 , B22F3/22 , B22F3/10 , B22F3/24
摘要: 本发明涉及基于MIM的铁基合金粉末以及复合第二相强化不锈钢注射成形制备方法,属于材料及MIM领域,其中铁基合金粉末按照重量百分比包括以下组分:C:0.05~0.5%;Cr:2.0‑6.0%;Ni:8.0‑12.0%;Co:13.0‑17.0%;Mo:4.0‑7.0%;V:0.05‑0.20%;Nb:0.1‑1%,余量为Fe;所述O、N、P、S总含量不超过0.36%。同时复合第二相强化不锈钢注射成形制备方法中对烧结坯依次进行了固溶处理、深冷处理和时效处理,从而生成多种强碳化物析出纳米第二相,极大提高了材料的强韧性。本发明能够制备屈服强度高,延伸率大的不锈钢制品,从而满足了更高强韧性和轻量化的要求。
-
公开(公告)号:CN118813022A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202410791361.6
申请日:2024-06-19
申请人: 江苏精研科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及钙钛矿耐腐蚀塑料粒子及其制备方法、注塑成型方法,其中粒子制备方法和注塑成型方法均是围绕着钙钛矿耐腐蚀塑料粒子进行,而钙钛矿耐腐蚀塑料粒子包括钙钛矿粉末、热塑性树脂、相容剂和助剂;热塑性树脂为聚碳酸酯;相容剂为聚乙烯醇、助剂为二苯基氧化钛,按照重量百分比钙钛矿粉末的含量为20‑40%,镧钙钛矿粉末含量为20‑40%,热塑性树脂的含量为20‑40%、相容剂的含量为5‑15%、助剂的含量为1‑5%。本发明有效地将钙钛矿粉末与热塑性树脂混合,使其具备优异的力学性能及出色的防腐蚀性。
-
公开(公告)号:CN118768571A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202410957111.5
申请日:2024-07-17
申请人: 江苏精研科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种新型镁合金MIM件及其制备方法,其中制备方法包括以下步骤:S1、粉末制备:准备好AZ80镁合金雾化粉末和Ce粉末;将AZ80镁合金雾化粉末和Ce粉末按重量比例100:1~200:1混合形成混合粉末;S2、喂料制备:将粘结剂和混合粉末进行密炼形成喂料;S3、粉末注射形成生坯;S4、酸脱脂:对生坯件进行酸催化脱脂,获得酸脱脂坯;S5、热脱脂:对酸脱脂坯进行热脱脂,获得热脱脂坯;S6、烧结:将热脱脂坯放入石墨烧结炉,通入惰性气体采用正压烧结致密化热脱脂坯,最后通过快速冷却得到镁合金MIM件。本发明通过注射成形加工工艺制备镁合金或其相关产品,能够有效解决现有压铸成形带来的成形困难、易开裂以及锻件组织不均匀等相关问题。
-
公开(公告)号:CN118563225A
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202410629832.3
申请日:2024-05-21
申请人: 江苏精研科技股份有限公司
IPC分类号: C22C38/12 , C22C38/10 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , B22F1/103 , B22F3/22 , B22F3/10 , B22F3/24 , C21D6/00 , C21D6/04
摘要: 本发明涉及超高强钢粉末、喂料及超高强钢复杂零件的制备工艺,其中超高强钢粉末以质量百分比包含如下成分:C<0.1%,Ni:16‑20%,Mo:3‑8%,Co:6‑13%,Ti<2%,Si<0.5%,Mn<0.5%,Al<1.5%,V<1.0%,Nb<1.0%,其余为Fe。而超高强钢复杂零件的制备工艺包括如下步骤:S1、制备上述超高强钢喂料;S2、成型:通过注射成型获得成型坯;S3、脱脂:对于成型坯进行脱脂,形成脱脂坯;S4、烧结:将脱脂坯置于单体烧结炉中,进行烧结获得烧结坯;S5、热处理:对烧结坯进行热处理获得最终件。本发明通过粉末成型技术拓展了超高强钢零件的制备方式,并且通过优化粉末配比、喂料中独特的粘结剂搭配、改良的热处理工艺(增加了深冷处理),达到了良好的性能。
-
公开(公告)号:CN118455542A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410538154.X
申请日:2024-04-30
申请人: 江苏精研科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种纯铜多级多孔复杂结构3D打印方法,其包括以下步骤:S1、制备母模:通过3D打印技术打印母模;所述母模上设有多个连通的空腔;S2、填充:将纯铜粉或者纯铜粉喂料填充到母模的空腔中,得到预制件;S3、脱脂:将预制件进行脱脂,获得脱脂件;S4、烧结:将脱脂件进行烧结,烧结过程中母模在烧结过程中被焙烧去除,最后获得多孔结构的毛细结构层。本发明可一次性成型复杂的多孔结构的毛细结构层;同时该方法又能规避目前纯铜激光打印成本高、效率低;粘结剂喷射打印生坯强度低、烧结低致密度等问题。
-
公开(公告)号:CN117965932A
公开(公告)日:2024-05-03
申请号:CN202410006142.2
申请日:2024-01-03
申请人: 江苏精研科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种低氧高性能MIM钛合金材料的制备方法,包括以下步骤:S1、粉末制备:通过电极感应雾化法制备钛合金球形粉末;所述钛合金球形粉末按照重量百分比包括以下化学成分:Al:5.5%‑6.75%;V:3.5%‑4.5%;Y:≤2.0%;Nd≤2.0%;Ce≤2.0%;Fe:≤2.0%;杂质:≤1.0%;其余为Ti;粉末粒径为10‑20μm;S2、喂料制备:将钛合金粉末与喂料混合制备形成喂料;S3、将喂料置于注射成型机内,注射形成生胚;S4、将生坯进行脱脂,形成脱脂坯;S5、将脱脂坯进行烧结,获得烧结坯。本发明基于粉末注射成形技术利用Y、Nd、Ce、Fe元素的添加改善了钛合金材料的抗氧化性,提升了材料机械性能。
-
公开(公告)号:CN117700972A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311728198.0
申请日:2023-12-15
申请人: 江苏精研科技股份有限公司 , 常州瑞点精密科技有限公司
摘要: 本发明涉及基于钙钛矿的功能塑料粒子、制备方法及注塑成型方法,其中制备方法和注塑成型方法均是围绕着钙钛矿的功能塑料粒子进行,而钙钛矿的功能塑料粒子包括钙钛矿粉末、热塑性树脂、相容剂和助剂;所述钙钛矿粉末为通式ABX3的化合物,其中A为甲基铵、甲脒或铯离子,B为铅或锡离子,X为碘、溴或氯离子;热塑性树脂为聚碳酸酯或聚苯硫醚或聚酰亚胺;相容剂为聚乙烯醇或聚乙二醇或聚丙烯酸;助剂为增塑剂或稳定剂或抗氧化剂;按照重量百分比,钙钛矿粉末的含量为10‑50%,热塑性树脂的含量为40‑80%,相容剂的含量为5‑15%,助剂的含量为1‑5%。本发明有效地将钙钛矿粉末与热塑性树脂混合,使其具备优异性能。
-
公开(公告)号:CN117428437A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311598940.0
申请日:2023-11-28
申请人: 江苏精研科技股份有限公司
IPC分类号: B23P15/26
摘要: 本发明涉及一种三维毛细芯结构散热片的制备方法,其包括以下步骤:S1、通过3D打印技术打印单层的金属毛细结构或者多层的金属毛细结构;S2、烧结获得烧结坯;S3、将烧结坯电镀纯铜镀层后进行表面钝化处理;S4、通过线切割获取单个或者多个金属毛细结构;S5、通过扩散焊或者烧焊工艺将金属毛细结构分别与上铜质基板、下铜质基板焊接形成上盖和下盖;S6、最后将上盖和下盖焊接形成散热片。本发明相比于传统铜网或铜粉二维散热结构,通过3D打印形成立体三维结构,冷却液可沿XYZ方向传输,大幅提升散热效果;同时本发明通过铝合金或不锈钢的多层金属毛细结构代替传统网状结构达到大幅降本目的。
-
公开(公告)号:CN108127723B
公开(公告)日:2023-12-19
申请号:CN201711424916.X
申请日:2017-12-25
申请人: 江苏精研科技股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种自动冲切摆件机,具有机架;所述机架上设有冲切机构、转移机构和摆件机构;所述冲切机构包括基板;所述基板上设有可对工件进行装夹的装夹组件,以及可对工件进行冲切的冲切组件;所述装夹组件上设有多个装夹位;所述冲切组件上设有与装夹位一一对应的冲切头;所述转移机构包括固定连接在滑动装置上的支撑架;所述支撑架上设有多个与装夹位一一对应的夹持组件;所述摆件机构包括设置在传动装置上的多个摆盘;摆盘的数量与装夹位的数量相等;所述摆盘上矩形阵列排布有多个用于放置工件的放置槽;所述夹持组件在滑动装置驱动下往复于装夹组件与摆盘之间。本发明将冲切工序和摆件工序整合到一起,并且可以产品追踪。
-
公开(公告)号:CN113910600B
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202111185342.1
申请日:2021-10-12
申请人: 江苏精研科技股份有限公司
IPC分类号: B29C64/165 , B29C64/393 , B22F10/14 , B22F10/85 , B28B1/00 , B33Y10/00 , B33Y50/02
摘要: 本发明涉及一种制备高精度3D打印产品的方法,包括以下步骤:S1、生坯打印:打印平台内具有多个打印工位,每个打印工位打印制备一个生坯;根据初始3D打印布局图在打印获得多个首次生坯;S2、对每个首次生坯进行称重并导入数据库;S3、对所有首次生坯进行脱脂烧结,获得首次烧结坯;S4、对所有首次烧结坯进行尺寸检测;S5、将所有首次烧结坯的尺寸导入数据库,并根据标准值计算出各首次生坯的重量与标准值的偏差ΔM;S6、图档补偿:补偿后形成新的3D打印布局图;S7、导入新的3D打印布局图后,再次进行步骤S1至S3。本发明通过大数据统计分析以及调整,确保批次内或者批次间的产品质量的一致性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-