基于图像处理获得中间包水模型速度云图的方法及系统

    公开(公告)号:CN117709240A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410047032.0

    申请日:2024-01-12

    摘要: 本发明公开了基于图像处理获得中间包水模型速度云图的方法及系统,属于钢铁冶金炼钢领域,该方法包括:(1)搭建与原型具有一定相似比例的中间包水模型;(2)拍摄入口处加入的墨水在中间包内的扩散过程;(3)利用MATLAB软件处理视频,将每一帧二值化;(4)将不同时刻墨水所占区域的二值化图根据灰度值随时间递增集中在一张图上;(5)计算每一帧墨水的沿着其移动方向移动的距离除以这一帧的时间求出速度。本发明方法为研究中间包水模型流场速度提供了一种新的方法,能够简单、快捷、经济地测得中间包水模型的流场速度,同时也可以用于结晶器等其他冶金容器,为冶金容器的流场测量提供了技术支持。

    一种钢中夹杂物评价分析方法
    62.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116539651A

    公开(公告)日:2023-08-04

    申请号:CN202310528883.2

    申请日:2023-05-11

    IPC分类号: G01N23/2251 G01N23/2202

    摘要: 本发明提供一种钢中夹杂物评价分析方法,包括:根据钢中夹杂物主要类型、钢液成分中至少一种信息,在扫描电镜程序中预设夹杂物尺寸、成分、分类标准中至少一种参照值;根据成品钢材的形制,进行样品选取与制备;在制备好样品的检测面划定扫描区域,设定电镜扫描参数,对夹杂物进行电镜扫描检测;通过对样品扫描获得的扫描面积内夹杂物的数量、种类、尺寸、成分、周长、面积中至少一种信息,定义成品钢中夹杂物的分布均匀度、圆形度、夹杂物尺寸分布均匀度作为钢中夹杂物的定量评价指标,从而用来表征夹杂物的分布、形貌、尺寸。本发明能够基于自动扫描电镜的全面准确快捷的对成品钢材中夹杂物进行评价分析,利于为生产高洁净度钢提供指导。

    一种连续且可调深度取样装置

    公开(公告)号:CN103076202A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310004120.4

    申请日:2013-01-07

    IPC分类号: G01N1/10

    摘要: 本发明属于钢铁冶金领域,涉及钢水(或铁水)取样过程,具体地指一种可以连续取样,并且取样深度可以调节的取样装置。是由集成控制箱,附图中1;底座,附图中2;支架,附图中3;转盘,附图中4;转动手臂,附图中5;齿轮,附图中6;测枪,附图中7;取样器(各种取样器均可),附图中8所组成的;由焊接、螺栓和螺母连接起来。其特征在于对一个冶炼工序时(例如:LF炉精炼),可以连续取样,且每次取样深度可以固定不变,或者还可以调整取样深度。本取样过程能保证所取钢样的准确性,且具有代表性。

    基于墨水示踪实验评价中间包流场均匀性分析方法及系统

    公开(公告)号:CN117727399A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311753682.9

    申请日:2023-12-19

    摘要: 本发明公开了基于墨水示踪实验评价中间包流场均匀性分析方法及系统,包括:根据中间包的原型尺寸和生产参数,构建水模型;基于所述水模型进行实验,获取墨水示踪的视频数据;提取所述视频数据中染色区域灰度方差随时间变化的特征曲线;对所述特征曲线进行分析,获取中间包流场均匀性的分析结果。本发明在传统中间包墨水示踪实验定性分析的基础上,通过对拍摄视频进一步数据挖掘,得到了定量化评价中间包结构及其流动特性的指标,为优化中间包冶金工艺和参数提供了理论依据。

    基于墨水染色实验面积变化的中间包评价方法及系统

    公开(公告)号:CN117250158A

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202311277480.1

    申请日:2023-09-28

    IPC分类号: G01N21/01 G01N21/85 G06V20/40

    摘要: 本申请公开了基于墨水染色实验面积变化的中间包评价方法及系统,方法包括以下步骤:S1.收集待评价中间包的原型尺寸,搭建实验用水模型;S2.利用所述水模型开展墨水示踪实验,获取墨水示踪实验视频,并基于所述墨水示踪实验视频,得到染色区域面积占比随时间变化的特征曲线;S3.对所述特征曲线进行分析,得到中间包评价指标。本申请在传统中间包墨水示踪实验定性分析的基础上,通过对拍摄视频进一步数据挖掘,以染色区域大小的变化作为研究点,进而得到了定量化评价中间包内流体混匀和置换快慢的指标,为优化中间包冶金工艺和参数提供了理论依据。

    一种预测钢液精炼过程中夹杂物上浮时间的方法及系统

    公开(公告)号:CN117236205A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202310955766.4

    申请日:2023-07-31

    摘要: 本发明属于高品质钢冶炼技术领域,涉及一种预测钢液精炼过程中夹杂物上浮时间的方法及系统。该方法具体包括步骤为:预测钢液精炼过程中的宏观多相流场;将夹杂物均匀随机地注入到精炼过程的多相流场;确定夹杂物的捕获条件;计算多相流场中夹杂物的运动轨迹;通过对比夹杂物运动轨迹和捕获条件,输出捕获的夹杂物信息;通过分析捕获夹杂物信息,得到平均上浮时间、去除率与上浮时间的关系以及完全上浮时间。该方法不仅考虑了夹杂物的自身物性和尺寸,而且还与精炼工艺以及精炼过程的流场密切相关,其计算结果可以为定量化评价和优化精炼工艺及其参数提供理论依据;也可以为现场生产提供科学指导,确定精炼时间,优化生产实践。

    一种加速铸锭凝固进程的动态控制方法

    公开(公告)号:CN115592078A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211144536.1

    申请日:2022-09-20

    IPC分类号: B22D7/12 B22D46/00

    摘要: 本发明公开一种加速铸锭凝固进程的动态控制方法,属于铸锭凝固生产的技术领域。所述动态控制方法为在浇铸好的铸锭与浇铸模具之间得气隙内通入氦气冷却,实时根据铸锭芯部的冷却情况动态调整通入氦气的冷却流量和压力,使得铸锭芯部温度快速降低,从而加快铸锭的凝固进程,提高铸锭内部质量。本发明的加速铸锭凝固进程的动态控制方法,先通过铸锭与金属模具之间的气隙内通入氦气的压力和氦气的流速的工艺参数进行最佳数据的数据库建设,后将实时测量的通入氦气的压力和氦气的流速的工艺参数与相应的数据库数据进行参数对比获得氦气冷却参数偏差值,根据判定结果调整通入氦气的压力和氦气的流速。

    一种侧开口双桶样钢液取样器

    公开(公告)号:CN202947900U

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201220592245.4

    申请日:2012-11-09

    发明人: 张立峰 任英

    IPC分类号: G01N1/10

    摘要: 本实用新型属于钢铁冶金领域,涉及钢样取样分析器具,具体地指一种侧开口双桶样钢液取样器。是由纸管,挡渣帽,耐火材料套筒,钢管套筒,底盖以及不同的耐火材料层所组成的;由纸管包裹和胶水连接起来。其特征在于取样成品为双桶形式,由上部的耐火材料层,耐火材料套筒,钢管套筒以及底盖组成;取样器用挡渣帽封住;钢液由侧壁上的钢液进入口(挡渣帽)流进取样器内。本取样器能有效防止熔渣进入,保证所取钢样的纯净度。

    一种板坯连铸机浇铸方坯的装置

    公开(公告)号:CN203155968U

    公开(公告)日:2013-08-28

    申请号:CN201320039474.8

    申请日:2013-01-24

    发明人: 张立峰 任英

    IPC分类号: B22D11/103

    摘要: 本实用新型提供了一种板坯连铸机浇铸方坯的装置,属于钢铁冶金技术领域,要点在于通过在板坯结晶器内安装分流装置实现方坯的连续浇注,分流装置内设置若干冷却水流通管路,分流装置以不同于板坯结晶器振动的频率上下振动,避免分流装置与板坯结晶器发生黏结事故,保证了生产的顺行。本实用新型的优越之处在于:应用板坯结晶器实现方坯的生产,使得板坯结晶器生产产品具有多样化特点;相比于重新设计方坯结晶器,分流装置的应用降低了设备的成本;板坯结晶器的使用寿命得到提高;在钢液凝固过程中,各部分坯壳均匀冷却,避免了铸坯裂纹、鼓肚等缺陷的产生,提高了铸坯的成材率。

    一种新型连续且可调深度取样装置

    公开(公告)号:CN203116996U

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201320005511.3

    申请日:2013-01-07

    IPC分类号: G01N1/10

    摘要: 本实用新型属于钢铁冶金领域,具体是一种可连续取样,并取样深度可调节的取样装置。由集成控制箱,底座,支架,转盘,转动手臂,齿轮,测枪,取样器组成;由焊接、螺栓和螺母连接,连接方式为从底向上:支架与底座用法兰盘由螺栓螺母连接;集成控制箱与底座由电线连接,或焊接在支架上;转动手臂一端固定在转盘上;转盘固定在支架上端,转盘可圆周运动,也可让转动手臂抬起、放下;转动手臂一端固定齿轮,齿轮咬合测枪,使测枪上下运动;测枪一端连接取样器,另一端连接转动手臂,伸缩行程由集成控制箱控制。其有益效果在可连续取样,且每次取样深度固定不变,还可以调整取样深度。取样过程保证所取钢样的准确性,且具代表性。