利用高镁磷尾矿渣生产硫镁肥的方法

    公开(公告)号:CN100584805C

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200810068932.4

    申请日:2008-09-27

    IPC分类号: C05B17/00

    摘要: 本发明公开了一种利用高镁磷尾矿渣生产硫镁肥的方法,包括如下步骤:(1)经烘干、粉碎后的高镁磷尾矿渣与磷石膏粉以配料质量比为1.538~1.818的比例混合,然后与含P2O5为36~40%的磷酸和85~92%硫酸的混酸反应5~8min,其混酸浓度为53~60%,反应温度控制在55~75℃;(2)反应物料在100℃下烘干堆放至室温,粉碎后加水造粒,经干燥、筛分,使其颗粒为2~4mm的≥90%,平均抗压强度达到35N以上。本发明能实现高镁磷尾矿渣和磷石膏资源化利用,将高镁磷尾矿渣中的镁大部分转化成水溶性镁,并且含有磷和硫的复合肥,且生产成本低。

    一种半水晶体磷酸的生产方法

    公开(公告)号:CN101613093A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200910102726.5

    申请日:2009-08-11

    IPC分类号: C01B25/18

    摘要: 本发明公开了一种半水晶体磷酸的生产方法,属于化工领域,包括:在10~30℃温度下,向磷酸中加入磷酸量0.1-1%的半水磷酸晶种,反应10-30min,然后以1-4℃/h的速率降温至2-22℃,保温,养晶1h-2h,然后过滤,过滤得到半水晶体磷酸。本发明工艺简单易工业化、生产成本低、生产率高,储存成本和运输成本低。

    一种固体正磷酸的生产方法

    公开(公告)号:CN101525128A

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200910102507.7

    申请日:2009-04-08

    IPC分类号: C01B25/234

    摘要: 本发明公开了一种固体正磷酸的生产方法,包括如下步骤:用质量百分比浓度为70%~85%的湿法磷酸或热法磷酸加入到浓缩装置中,4℃/min的速率升温至130~262℃,常压至-0.085MPa的压力条件下,浓缩1~2h,得到除水后的磷酸溶液质量百分比浓度大于99%;将除水后的磷酸溶液(质量百分比浓度大于99%)放入能够控制温度的反应器中,在温度为60~130℃和搅拌的条件下,加入过氧化氢为原料酸量的0.1~0.8%,反应8~30min,反应结束产物降至10~28℃后,加入正磷酸晶种,即得固体正磷酸。本发明工艺简单易工业化,生产成本低,生产率高,无返料的特点,产品便于包装和运输。

    一种高浓度富过磷酸钙磷肥的生产方法

    公开(公告)号:CN101367672A

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200810068930.5

    申请日:2008-09-26

    IPC分类号: C05B1/02

    摘要: 本发明公开了一种高浓度富过磷酸钙磷肥的生产方法,包括:以磷酸为原料,通入蒸汽使磷酸温度达到55-65℃,然后加入磷矿粉混合,矿粉的量为根据磷酸量计算的理论计算量的105%,在混合器中与磷酸混合反应30s后,加入94%-98%硫酸,硫酸的量与磷酸混合时的混酸浓度为62-68%,将硫酸、磷酸和磷矿粉在反应器中剧烈混合1min后,料浆流入回转化成室固化,固化时间为30-40min,固化温度95℃,再堆存、熟化后,粉状物料加水造粒,经干燥、筛分即得。本发明工艺流程简单、设备少、操作简便、生产成本低且易于实现工业化生产。

    一种从湿法磷酸生产的浓磷酸中回收碘的方法

    公开(公告)号:CN101323434A

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200810302354.6

    申请日:2008-06-26

    IPC分类号: C01B7/14

    摘要: 本发明公开了一种从湿法磷酸生产的浓磷酸中回收碘的方法,从含碘磷矿石生产过程中产生的浓磷酸中提取,其中浓磷酸中碘的含量是:50~110mg/L、浓磷酸中的P2O5浓度为40~52%,在磷酸中加入27~35%的过氧化氢水溶液作为氧化剂反应,用空气吹出其中的分子碘,然后用含液体SO2的酸性溶液吸收,吸收液的pH值在1~6之间,再加入双氧水,使碘析出,过滤和分离,得成品碘。本申请人发现稀磷酸浓缩成浓磷酸以后,再从浓磷酸中提取碘,由于原料液体经过浓缩,原料碘浓度高、溶液杂质少,还原性物质和有机物含量低,因此可以降低氧化剂的用量。本发明具有原料碘浓度高、氧化剂用量少、提取容易、回收率高、生产成本低的优点。

    一种利用萃余磷酸制备铝合金表面化学抛光液的方法

    公开(公告)号:CN103849874A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410074130.X

    申请日:2014-03-03

    IPC分类号: C23F3/03

    摘要: 本发明公开了一种利用萃余磷酸制备铝合金表面化学抛光液的方法。该方法将萃余磷酸加热脱碳后加入硅酸钠脱氟反应1~3h;经脱碳、脱氟处理后加入硫酸脱钙,将产生的沉淀过滤除去,取滤液在50~300℃、真空度-0.05~0.1MPa条件下浓缩;然后向其中加入1%~2%浓硝酸,同时加入分散剂、增光剂、缓蚀剂后制备而得。利用此法制备的铝合金表面化学抛光液产品抛光效果好,尤其是对纯铝工件的表面抛光更平整、光滑、色泽明亮。本发明降低了生产成本,还解决了湿法净化磷酸副产物萃余酸的废酸污染,提高了萃余磷酸的产品附加值,在体现了其经济价值的同时也减少了环境污染,是一种经济效益好、环境污染少的绿色环保型生产工艺。

    一种氟化氢铵的制备方法
    67.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102530991B

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201210046742.9

    申请日:2012-02-28

    IPC分类号: C01C1/16

    摘要: 本发明公开了一种氟化氢铵的制备方法,用质量百分比浓度10%-50%未饱和的氟化铵溶液,加入质量百分比浓度为15%-50%氢氟酸,反应温度控制在40℃-80℃;待上述反应结束后,向反应体系中加入质量百分比浓度12%-25%氨水溶液,与过量的氢氟酸进行反应,反应温度控制30℃以下,反应40min-90min,浓缩三口瓶中所得到氟化氢铵溶液,然后进行降温结晶,得到氟化氢铵晶体;干燥氟化氢铵晶体,得到氟化氢铵产品。有益效果,与现有技术相比,本发明工艺路线简单,条件要求不苛刻,容易实现。制备的氟化氢铵产品含水量低,纯度高,产品不结块,在氟化氢铵的生产过程中,注意了能源消耗问题,避免了能源的过度消耗。本发明高效的利用了氟资源,使进入体系的氟资源最终转化为氟化氢铵产品。本发明具有显著的经济效益,适合在氟化工企业推广。

    从含碘氟硅酸中提取碘的方法

    公开(公告)号:CN101323435B

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN200810302359.9

    申请日:2008-06-26

    IPC分类号: C01B7/14

    摘要: 本发明公开了一种从含碘氟硅酸中提取碘的方法,从磷酸生产过程中产生的氟硅酸溶液中提取,其中氟硅酸中碘的含量是:50~110mg/L、氟硅酸的总酸度为15~25%,在氟硅酸中加入复合氧化剂把溶液中的离子碘氧化成分子碘,用空气将其中的分子碘吹出,然后用含SO2的酸性溶液吸收,吸收液的pH值在1~6之间,再加入双氧水,使碘析出,过滤和分离,得成品碘。本发明提取碘的原料,氟硅酸中碘的含量通常为100mg/L以下,申请人试验得出的方法和复合氧化剂,可以对低含量的碘进行提取。本发明具有扩大了提取碘的原料的选择范围。

    一种含磷有机复合肥的制备方法

    公开(公告)号:CN102584389A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210012066.3

    申请日:2012-01-16

    IPC分类号: C05G1/00 C05F5/00

    摘要: 本发明公开了一种含磷有机复合肥的制备方法,包括酒糟的预处理、含磷有机复合肥的制备和造粒包装,具体包括以下步骤:(1)酒糟的预处理:酒糟与水混合均匀,接种烟曲霉种子培养液,生料发酵;(2)含磷有机复合肥的制备:经过预处理的酒糟25~65份,磷尾矿粉35~60份,水5~20份,接种黑曲霉种子培养液、巨大芽孢杆菌种子培养液、乳酸菌种子培养液、白腐真菌种子培养液中的一种以上,混匀,生料发酵;(3)将上述发酵好的有机复合肥造粒,包装。本发明将白酒工业的主要废弃物与磷矿工业的主要废弃物进行综合利用,实现对二者资源化,制备的产品可用于农业生产,达到提高农作物产量、改良培肥土壤。

    一种纳米二氧化硅的制备方法

    公开(公告)号:CN102502669A

    公开(公告)日:2012-06-20

    申请号:CN201110329215.4

    申请日:2011-10-26

    IPC分类号: C01B33/18 B82Y40/00

    摘要: 本发明公开了一种纳米二氧化硅的制备方法,该方法是向氟硅酸铵溶液中加入十二烷基硫酸钠作为表面活性剂,通入氨水溶液,氟硅酸铵溶液进行氨化反应,氨水的加入量为理论量的110%~150%;反应为常温,严格控制搅拌速度、氨水的加入速度和反应时间,陈化时间控制在60min~150min之间,加入聚丙烯溶液作为助滤剂,搅拌后,进行固液分离;二氧化硅沉淀洗涤、干燥后进行煅烧处理,得到中粒径38~55nm之间的二氧化硅粉体。本发明用氟硅酸铵和氨水为原料制备纳米二氧化硅,以十二烷基硫酸钠作为表面活性剂,提高了二氧化硅的表面活性,严格控制反应条件,制备出性能优异的二氧化硅产品,保证了二氧化硅粉体结晶的完整性。