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公开(公告)号：CN101362966A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810167843.5
申请日：2008-10-14
申请人： 西北化工研究院
IPC分类号： C10J3/00
摘要： 该发明涉及一种生产合成气的多元料浆制备方法，还涉及采用所述方法得到的多元料浆。该方法包括将含碳氢物料、添加剂、pH调节剂与助熔剂按设定值进行调节，各进料线路配有检测计量装置对进料量进行在线检测，并将检测的信号送控制系统，结合出磨机料浆的浓度、组成等特性对各进料量进行再设定，直至制备的料浆满足生产合成气系统的要求。采用本发明方法制备的多元料浆达到固体物浓度58～70重量％、粘度≤1500mPa.s、＜200目粒径颗粒达到30～60重量％，质量稳定，易于输送和气化，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN1328356C
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200510096192.1
申请日：2005-10-18
申请人： 西北化工研究院
IPC分类号： C10J3/54
摘要： 本发明涉及一种干粉固体燃料气化方法，包括固体燃料干粉制备、干粉燃料输送加料过程、气化过程和粗煤气换热净化洗涤过程，制粉机制得的固体燃料干粉经选粉器、集粉器和料斗进入加料器，加料器内的干粉以流化态方式与氧气或富氧和水蒸气混合物从气化炉顶部送入炉膛内进行气化反应，生产的粗煤气经过激冷洗涤后，经气化炉底部辐射锅炉或气化炉底部辐射锅炉和对流锅炉的换热降温后，经管式混合器和洗涤水预混合后进入气体洗涤器进一步得以洗涤净化，干净的煤气送下一工序应用。本发明的优点是气化装置投入费用低，原料的消耗低，气化效率高，固体燃料制粉及输送加料系统简单，煤气的清灰简单，固体燃料的热能得到最大合理的利用。
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公开(公告)号：CN1260326C
公开(公告)日：2006-06-21
申请号：CN200410073361.5
申请日：2004-12-08
申请人： 西北化工研究院
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明公开了一种多元料浆加压气化工艺，该工艺包括多元科浆制备、加压气化、粗煤气净化、灰渣排放和灰水处理五部分，即利用一种或数种含碳氢的物质，经一次共磨制备出料浆，在半水冷壁气化炉内料浆与气化剂发生剧烈的部分氧化反应，生成以CO和H2为主的粗煤气，粗煤气经三次洗涤净化后，生产的原料气满足使用要求，原料气化产生的灰渣激冷后，直接由炉底排灰渣系统排出；洗涤产生的灰水先后经提浓、沉淀及过滤的方式除去其携带的灰份，副产的蒸汽可回收灰水的热能，经处理的灰水可返回气化系统循环使用。该工艺具有原料适应性广泛、气化指标良好、工艺装置设备少、装置投资少、操作简便和环保的优点。
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公开(公告)号：CN1637118A
公开(公告)日：2005-07-13
申请号：CN200410073361.5
申请日：2004-12-08
申请人： 西北化工研究院
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明公开了一种多元料浆加压气化工艺，该工艺包括多元料浆制备、加压气化、粗煤气净化、灰渣排放和灰水处理五部分，即利用一种或数种含碳氢的物质，经一次共蘑制备出料浆，在半水冷壁气化炉内料浆与气化剂发生剧烈的部分氧化反应，生成以CO和H2为主的粗煤气，粗煤气经三次洗涤净化后，生产的原料气满足使用要求，原料气化产生的灰渣激冷后，直接由炉底排灰渣系统排出；洗涤产生的灰水先后经提浓、沉淀及过滤的方式除去其携带的灰份，副产的蒸汽可回收灰水的热能，经处理的灰水可返回气化系统循环使用。该工艺具有原料适应性广泛、气化指标良好、工艺装置设备少、装置投资少、操作简便和环保的优点。
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公开(公告)号：CN108456573A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810525047.8
申请日：2018-05-28
申请人： 西北化工研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高料浆固含量的生产工艺，该生产工艺为：原料煤破碎后，经除铁和进料机计量后送入混合研磨机，与添加剂溶液、制浆水及来自后续工段返回的经复合磨机研磨后的料浆进行混合研磨，研磨后的料浆入料浆收集槽中，其大部分料浆送入料浆贮槽，少部分料浆送入粗浆匀化槽，或料浆收集槽中料浆全部送入料浆贮槽，将料浆贮槽中少部分料浆送入粗浆匀化槽，料浆贮槽中的料浆即为高固含量的产品料浆。本发明的生产工艺通过混合研磨、复合研磨的有机组合，使料浆中的煤粉粒度区间级配更合理，从而提高料浆的固含量。
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公开(公告)号：CN107603645A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201711036688.9
申请日：2017-10-30
申请人： 西北化工研究院
摘要： 本发明提供了一种耦合处理油田罐底油泥制备气化焦的方法，包括以下步骤：一、向焦煤中高比例掺混低阶煤，得到掺混配煤，然后依次进行破碎、筛分和干燥处理；二、送入热解炉内进行低温热解，得到油气和热半焦，油气回收得到煤焦油，不凝气作为气体燃料用于原料煤干燥；三、对油田罐底油泥进行加热脱水，然后加入部分热半焦进行调质处理，得到调质油泥；四、将调质油泥与剩余热半焦混合热解；五、利用热解物制备气化焦。本发明利用高比例掺混低阶煤的配煤和油田罐底油泥制备气化焦，提取高附加值油品，不仅为低阶煤的大规模利用开辟了新途径，有效化解了焦化行业产能过剩问题，降低了炼焦产本，同时还实现了油田罐底油泥的资源化处理。
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公开(公告)号：CN104694170B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510134148.9
申请日：2015-03-25
申请人： 西北化工研究院 , 陕西省煤化工工程技术研究中心
摘要： 本发明涉及一种以炭质粉体和天然气/甲烷为原料生产合成气的方法，该方法包括炭质粉体和天然气/甲烷以及气化剂在温度1200～1500℃与压力1.0～10.0MPa条件下发生共气化反应，反应生成物通过冷却系统激冷换热后，固体灰渣排往界外，合成气产物再通过文氏管洗涤器和湿式除灰塔进行除灰和降温处理，得到高浓度合成气，合成气中CO+H2体积含量85.0～95.0％，其中H2含量43.0～68.0％，反应炉和湿式除灰塔底部排出的炭黑水排往黑水处理工段处理。本发明方法原料取材范围广、生产能力大，清洁环保，适应于工业化大规模制取原料气的多线生产。
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公开(公告)号：CN103838265B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201410081818.0
申请日：2014-03-07
申请人： 西北化工研究院
摘要： 本发明涉及一种控制合成气中的氢气与一氧化碳比值的控制系统，它用于控制以料浆、天然气和氧气为原料生产的合成气中的氢气与一氧化碳的比值。该系统包括氢气与一氧化碳比值控制子系统、第一天然气与氧气流量比值控制子系统、料浆与氧气流量比值控制子系统和第二天然气与氧气流量比值控制子系统。该系统不仅能够根据条件变化将由天然气、料浆与氧气反应生产合成气中的氢气与一氧化碳质量比控制在工艺条件所要求的范围内，还能实现天然气或料浆单独气化或共同气化。该系统能够通过先增加燃料流量再增加氧气流量，或者先减小氧气流量再减小燃料流量的方式，实现在天然气与料浆气化过程中氧气不会过量，为生产合格的合成气提供了保障。
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公开(公告)号：CN102899111B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201210429540.2
申请日：2012-11-01
申请人： 西北化工研究院
IPC分类号： C10L1/32
摘要： 本发明涉及利用工业废水和焦粉制备气化料浆的方法，该方法包括工业废水分析与预处理、焦粉破碎以及处理工业废水、破碎焦粉与助剂进行湿磨得到气化料浆等步骤。工业废水有机物质不仅降低料浆添加剂的使用量，提升制浆浓度，同时其中C、H等有用元素提高料浆的气化性能指标，本发明废水为BOD≤500mg/l、COD≤260mg/l，极大降低了废水处理成本及难度。本发明拓宽了气化制浆原料的来源，降低制浆成本，同时本发明制备的气化料浆粘度适中、稳定性好、流动性好、易于泵送，可以直接在现有的湿法气流床气化装置上使用，具有良好的发展前景。
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公开(公告)号：CN104694170A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510134148.9
申请日：2015-03-25
申请人： 西北化工研究院 , 陕西省煤化工工程技术研究中心
摘要： 本发明涉及一种以炭质粉体和天然气/甲烷为原料生产合成气的方法，该方法包括炭质粉体和天然气/甲烷以及气化剂在温度1200～1500℃与压力1.0～10.0MPa条件下发生共气化反应，反应生成物通过冷却系统激冷换热后，固体灰渣排往界外，合成气产物再通过文氏管洗涤器和湿式除灰塔进行除灰和降温处理，得到高浓度合成气，合成气中CO+H2体积含量85.0～95.0％，其中H2含量43.0～68.0％，反应炉和湿式除灰塔底部排出的炭黑水排往黑水处理工段处理。本发明方法原料取材范围广、生产能力大，清洁环保，适应于工业化大规模制取原料气的多线生产。
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