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公开(公告)号:CN109694984A
公开(公告)日:2019-04-30
申请号:CN201710983251.X
申请日:2017-10-20
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种特厚核反应堆安全壳闸门用钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.08%-0.15%;Si:0.25%-0.50%;Mn:0.90%-1.50%;P≤0.01%;S≤0.005%;Ni:0.30%-0.60%;Cr:0.10%-0.30%;Mo:0.10%-0.30%;V:0.01%-0.05%;Nb:0.01%-0.05%;Al:0.01%-0.03%;Nb+V≤0.08%,余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括钢锭开坯、中间坯轧制、热处理。采用本发明保证钢板在具有较高强度的同时,具有均匀稳定的低温韧性,尤其是模拟焊后热处理后钢板依然具有良好的综合性能。
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公开(公告)号:CN107287530B
公开(公告)日:2019-03-26
申请号:CN201610196953.9
申请日:2016-03-31
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21D8/02
摘要: 本发明提供一种高强高韧非调质型低温压力容器用钢及其制造方法,该钢板成分按重量百分比计如下:0.11‑0.20%的C;0.15‑0.35%的Si;1.30‑1.60%的Mn;≤0.010%的P;≤0.003%的S;0.50‑1.0%的Cr;0.015‑0.040%的Nb;0.005‑0.010%的Ti;0.035‑0.050%的Al;1.10‑1.60的Ni;其余含量为Fe和不可避免的杂质。方法:连铸坯采用两阶段轧制,轧后超快冷;之后正火热处理。本发明通过化学成分优化和生产工艺参数设计,具有优良的综合力学性能,钢种经正火处理后,不同状态下的‑50℃冲击吸收能量同样保持在较高的水平。
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公开(公告)号:CN109136767A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811165268.5
申请日:2018-10-08
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/42 , C21D8/02
摘要: 本发明公开一种核电站蒸汽发生器承压边界部件用钢及其制造方法。钢中含有C:0.15%~0.22%;Si:0.10%~0.30%;Mn:0.55%~0.75%;P≤0.015%;S≤0.010%;Ni:0.30%~0.60%;Cr:0.70%~1.10%;Mo:0.80%~1.50%;Al:0.020%~0.040%;Nb:0.010%~0.030%;B:0.0005%~0.002%;Cu≤0.05%,其余为Fe和不可避免的杂质。厚度
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公开(公告)号:CN108950387A
公开(公告)日:2018-12-07
申请号:CN201810717819.8
申请日:2018-07-03
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明公开具有优良高温性能厚规格核电安注箱用钢及其制造方法。钢中含有C:0.14%~0.20%,Si:0.10%~0.60%,Mn:0.30%~0.40%,P≤0.008%,S≤0.002%,Mo:0.30%~0.60%,Ni:0.45%~0.90%,Cr:0.50%~0.80%,Cu≤0.05%,Alt≤0.04%,H≤0.00015%,O≤0.0020%,其余为Fe和不可避免的杂质。钢锭加热到1150~1350℃,保温>2h,钢板的压缩比>3:1,开轧温度≥1100℃,终轧温度≥920℃,轧制速度1.0~1.5m/s;淬火温度850~925℃,保温时间1~4min/mm;回火温度630~670℃,保温时间3~7min/mm。80~150mm厚规格钢板经过调质热处理和16个小时模拟焊后热处理后,综合力学性能良好。
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公开(公告)号:CN107365943A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201610313022.2
申请日:2016-05-12
申请人: 鞍钢股份有限公司
CPC分类号: C22C38/04 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02
摘要: 本发明涉及一种AP1000核电项目用SA-533Ty.BCl.1钢板的生产方法,所述SA-533Ty.BCl.1钢板的化学成分重量百分比含量为:C 0.20%~0.30%,Si 0.20%~0.35%,Mn 1.0%~1.7%,Cr≤0.5%,V≤0.05%,其余为Fe及不可避免的杂质;所述SA-533Ty.BCl.1钢板的生产工艺过程为:加热-开坯-轧制-缓冷-热处理。本发明首次实现了SA-533Ty.BCl.1钢板的国产化,其各项性能完全符合产品要求,且钢板最薄可达到20mm,填补了该项技术的国内空白。
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公开(公告)号:CN107287500A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610203585.6
申请日:2016-03-31
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明公开一种压水堆核电站安注箱基板用钢及其制造方法,钢中化学成分按重量百分比为:C 0.08%~0.25%,Si 0.15%~0.45%,Mn 0.9%~1.65%,P≤0.010%,S≤0.010%,Mo 0.40%~0.60%,Ni 0.35%~0.65%,Cr 0.1%~0.35%,V 0.01%~0.06%,Nb 0.01%~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯加热至1150~1350℃,保温时间>2h,开轧温度≥1100℃,终轧温度≥900℃,总变形量≥70%,轧后自然冷却;调质处理中,淬火温度为920±20℃,保温时间3~4min/mm,回火温度650±20℃,保温时间5~7min/mm。
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公开(公告)号:CN105624575A
公开(公告)日:2016-06-01
申请号:CN201410715541.2
申请日:2014-12-01
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/28
摘要: 本发明提供一种临氢设备用钢,其特征在于,其化学成分重量百分比含量为:C:0.07~0.10%、Si≤0.10%、Mn:0.30~0.50%、Cr:2.00~2.50%、Mo:0.90~1.10%、V:0.02~0.05%、Ti:0.10~0.30%、P≤0.007%、S≤0.003%,Als:0.02~0.04%、RE:0.06~0.20%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明临氢设备用钢中可形成弥散分布碳化物,可极大消除钢中有害杂质元素,采用本发明临氢设备用钢生产的钢板具有较低的回火脆性,在碳含量相对较低的情况下,依然具有较好的常规和高温力学性能,并具有优异的抗氢脆和抗氢蚀性能。
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公开(公告)号:CN105506508A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410504324.9
申请日:2014-09-26
申请人: 鞍钢股份有限公司
摘要: 本发明公开一种三代核电安注箱基板用钢,其特征在于化学成分以质量百分比计为:C:0.08%~0.20%、Si:0.15%~0.40%、Mn:0.90%~1.60%、Mo:0.30~0.60%、Ni:0.40%~0.70%、Cr:0.05%~0.30%、V:0.01%~0.05%,余量为Fe及不可避免的杂质;钢中的杂质元素控制:P≤0.012%、S≤0.005%,[H]≤2.0ppm、[O]≤30ppm。
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公开(公告)号:CN105274433A
公开(公告)日:2016-01-27
申请号:CN201410339203.3
申请日:2014-07-16
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/14
摘要: 一种特厚钢板及其复合生产方法,其成分Wt%为:C0.16~0.20%、Si0.35~0.65%、Mn1.2~1.6%、P≤0.020%,S≤0.004%、V0.05~0.09%、Ti0.01~0.03%、N0.008~0.012%、Als0.015~0.035%。RH循环≥10min,钢中[H]<2ppm、[O]<25ppm;中间包过热度<25℃;上机前钢包静吹氩≥5min;与热坯堆垛缓冷时间≥24h。铣光焊接面粗糙度>5um,真空度>0.05Pa;焊接电压60~100KV、电流50~200mA、速度150~300mm/min。复合坯装炉前用冷轧板包装;装炉炉温100~700℃,加热温度1100~1200℃;轧制道次压下率10~35%,轧制速度0.8~1.2m/s,并对下表面喷水冷却;轧后与热钢板堆垛缓冷时间≥24h。本发明能生产厚度150~450mm特厚钢板,探伤合格,Z向性能可达40%以上。
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公开(公告)号:CN103510009A
公开(公告)日:2014-01-15
申请号:CN201210204271.X
申请日:2012-06-20
申请人: 鞍钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/26
摘要: 本发明提供了一种核电机组汽轮机辅机用钢及其制造方法,钢的化学成分的重量百分比为:0.15%-0.25%C;0.15%-0.35%Si;0.70%-1.0%Mn;≤0.010%P;≤0.010%S;1.50%-2.0%Cr;0.001%-0.003%Al;0.60%-0.80%Mo;0.005%-0.015%V;0.005%-0.015%Nb;≤0.020%W;其余含量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯采用高温和大压下进行轧制,开轧温度≥1050℃,终轧温度≥900℃,轧制总压下量≥70%,轧后自然冷却;正火温度920±10℃,保温时间2~4min/mm,回火温度685±10℃,保温时间5~10min/mm。钢板屈服强度(Rel)和抗拉强度(Rm)分别≥420N/mm2和≥535N/mm2,模拟焊后热处理后,屈服强度(Rel)和抗拉强度(Rm)分别为≥380N/mm2和≥500N/mm2,钢板热处理及模拟焊后热处理后的冲击吸收能量在100-210J之间。
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