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公开(公告)号：CN103962375B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410161340.2
申请日：2014-04-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B1/02
摘要： 本发明涉及一种解决钢锭轧制上翘的轧制方法，包括以下步骤：1）钢锭轧制到不满足平整道次的上一道次，即钢锭长度≤5100mm时，通过平整道次消除钢锭上翘；2）当钢锭长度＞5100mm时，手动摆压下，每道次压下量为15～25mm，并通过宽旋钢锭纵向持有±（5～15°）的角度，头部咬入，下一道次手动抬压下采用脚踩空过；3）手动摆压下，头部咬入，每道次带压下量都是头部单道咬入，脚踩空过返回，直至平整道次结束。本发明的优点是：采用脚踩单道次斜向轧制，可有效规避由于冒口咬入而导致冒口上翘，这样可以降低在轧制时出现钢锭头部上翘，防止撞击水盒的风险；钢锭头部下落时，防止拍打辊道的风险。
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公开(公告)号：CN106148831A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510141661.0
申请日：2015-03-28
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超低屈服点抗震用钢，添加Ti固定C原子以降低C原子对位错运动的阻碍作用，其化学成分按重量百分数计为：C≤0.0015％、Si≤0.01％、Mn≤0.05％、Ti≤0.03％、P≤0.01％、S≤0.004％，其余Fe及不可避免的杂质。优点是：通过驰豫过程，使铁素体晶粒增大，铁素体面积分数变大，屈服强度降低。屈服强度在75～125Mpa的超低屈服点抗震用钢性能合格率大幅度提高，经统计，该钢种半年生产的性能合格率为85％，与使用本方法前相比平均合格率增加了32％，效果明显。
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公开(公告)号：CN103343284B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310291220.X
申请日：2013-07-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁产品领域，尤其涉及一种大线能量焊接Q345级别钢板的生产方法，其工艺流程包括冶炼、连铸、加热、除磷、控轧控冷、热矫、堆垛缓冷、火切至成品，针对三个关键点加以控制：冶炼成分设计、控轧控冷及终轧后的冷却。所述冶炼成分设计中，Ti/［N］=2.4~3.2。与现有技术相比，本发明的有益效果是：经现场实践，依本发明生产的大线能量焊接Q345级别钢板的焊接接头性能良好，试样断裂均发生在母材处，且焊接接头无软化现象；随着线能量的增大，HAZ区-20℃、-40℃横向冲击值减小；冷弯性能良好，力学性能及焊接性能完全超过标准要求；具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点。
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公开(公告)号：CN105714062A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410709954.X
申请日：2014-12-01
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21D8/02
摘要： 一种高强度特厚锅炉汽包钢板的生产方法，13MnNiMoR钢生产锅炉汽包用钢板，铸坯平直度≤1.0mm/mm2；清理后组合铸坯表面及侧面粗糙度6.3～12.5μm；将组合坯外弧面对齐对中进入真空室抽真空、电子束四周封焊，控制真空度、加速电压、电流强度、焊接速度及焊缝熔深；焊后组合坯送车底式室式炉加热后，正火轧制开轧温度≥1050℃，前三道次压下率≥5％，终轧温度890～950℃；轧后缓冷温度450～350℃，堆垛缓冷24～48h。正火温度890～950℃，保温时间0.5～1min/mm；回火温度620～670℃，保温时间1～2min/mm。本发明方法能耗低、生产效率和成材率高、可实施性强，其生产的钢板规格厚，性能均匀，内部质量优异，完全满足钢种表面质量标准及探伤要求。
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公开(公告)号：CN105710152A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410721107.5
申请日：2014-12-01
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种特厚规格临氢设备用钢板的生产方法，采用连铸坯表面处理、电子束复合焊接、加热轧制及热处理工艺，以连铸坯为原料，通过电子束真空复合焊接，获得厚度600～900mm的连铸复合坯，将连铸复合坯经加热、开坯、缓冷和两阶段控制轧制以及正火+加速冷却+回火的热处理，生产出厚度100～300mm的特厚规格临氢设备用钢板。本发明具有生产周期短，成材率高，生产成本低，表面及内部质量稳定，成品钢板不同厚度位置，特别是钢板中心各项性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN103341501B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310291598.X
申请日：2013-07-12
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明涉及一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，包括以下步骤：1)板坯装炉前，清理板坯翻板边角部，清除板坯边角部的微裂纹，避免板坯在轧制过程中由于变形，出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现；2)加热时，均热段时间控制在60～150min，均热温度控制在1200～1300℃，使出炉温度及出炉后板坯温度均匀；3)将压缩比控制在5～20，宽展比控制在1～2.5之间，出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧横轧的道次压下量为25～35％。本发明的优点是：可有效避免钢板横向裂纹带的出现，将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01％以下，极大地提高了钢板的边部质量，减少了切边量。
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公开(公告)号：CN103741079A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201410008408.3
申请日：2014-01-09
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种超高强度海洋工程用钢板及其生产方法，其化学成分wt%含量为：C0.06-0.12%，Si0.20-0.35%，Mn1.0-1.6%，P≤0.02%，S≤0.05%，Mo0.40-0.45%，Ni0.30-0.40%，Cu0.20-0.30%，Ti0.012-0.020%，V0.02-0.05%，Nb0.01-0.04%。加热温度1170-1220℃，加热时间90-110min/mm；开轧温度＞1100℃，二阶段开轧温度790-830℃，终轧温度770-810℃；控冷入水温度760-780℃，冷却速度4-10℃/s，返红温度480-540℃；淬火温度890-930℃，在炉时间2-2.5min/mm；回火温度610-650℃，在炉时间4-5min/mm。处理后钢板各项性能指标均达到550MPa级超高强度海洋工程用钢板的标准要求，Rp0.2达到754MPa，Rm为799MPa，A为20.25%。
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公开(公告)号：CN103014304B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210558638.8
申请日：2012-12-21
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种钢板淬火板形控制方法，对于镍含量8-10%、厚度5-7mm的钢板，轧制凸度控制在≤0.15mm；淬火机20组喷嘴采用三段式分布：第一段为狭缝喷嘴1-6组，高压段喷嘴7-12组，低压段喷嘴13-20组；淬火过程中，将淬火速度控制在53-55m/min，淬火机组上辊系压下量为0.48-0.52mm，并合理控制各组喷嘴水量，从而可将钢板的最大不平度控制在4-6mm之间，极大减少淬火后钢板的瓢曲及浪形缺陷，提高钢板的表面质量合格率。
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公开(公告)号：CN103320589A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310231766.6
申请日：2013-06-11
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21D1/70
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明提供一种防止高镍钢坯加热过程氧化的方法，将钢坯用冷轧薄板包裹，并用捆扎带捆扎牢固，或用冷轧薄板覆盖在钢坯的上下表面，并用点焊的方式将冷轧薄板固定在钢坯上；入炉后正常加热，冷轧薄板和捆扎带在加热过程中自行熔化；钢坯出炉后利用高压水将钢坯表面的残留物清除干净，然后进行正常轧制。本发明可有效避免空气与钢坯表面的直接接触，从而延缓钢坯表面的持续氧化程度，减少氧化层厚度，降低高镍钢坯加热过程的烧损率，减少表面处理工作量，提高高镍钢产品的表面质量。
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