一种使FCC废催化剂复活的方法

    公开(公告)号:CN101219396A

    公开(公告)日:2008-07-16

    申请号:CN200810014209.8

    申请日:2008-01-28

    IPC分类号: B01J29/90 B01J29/06

    摘要: 本发明所提出的使FCC废催化剂复活的方法,属于废催化剂的再生资源化利用领域,是通过无机酸和有机酸的协同作用,使催化剂骨架结构发生重构,在重构过程中构建发达的微孔-介孔复合孔道结构体系,脱除或钝化废催化剂中重金属,使复活后催化剂的比表面显著增加,重金属脱除率达到了30%,微反活性可提高10个点以上,并显示了较高的液化气和汽油选择性和较低的焦炭收率。

    一种石油焦气化渣在多层流化装置燃烧方法

    公开(公告)号:CN114543080A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202111572685.3

    申请日:2021-12-21

    摘要: 本发明公开了一种石油焦气化渣在多层流化装置燃烧方法,主要由双层流化床,旋流燃烧器和细粉燃烧器等连接构成。石油焦POX渣存在挥发分少起燃难,热值低稳燃难,燃烧分快/慢阶段,细渣含量高等问题。针对以上难点,提出了石油焦POX废渣减碳工艺,其优点在于:流化燃烧的方式提高了传质,传热速率;分级燃烧避免颗粒的返混;气固逆向运行,能有效利用热能。反应装置主题包括双层流化床,反应器顶部旋流燃烧器,反应器下层进料口处的细粉燃烧器。物料由上层进入流化床进行燃烧,部分床料进入下层流化床继续燃烧,达标后排出;细颗粒在反应器顶部旋流燃烧器中进一步燃烧;出炉飞灰在细粉烧器中燃烧,产物进入下层床,完成循环。

    一种晶种法制备介孔ZSM-5分子筛的方法

    公开(公告)号:CN113912077A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111346485.6

    申请日:2021-11-15

    IPC分类号: C01B39/38 B01J35/10 B01J29/40

    摘要: 本发明属于化学化工技术领域,涉及一种晶种法制备介孔ZSM‑5分子筛的方法,其具体步骤如下:以廉价的水玻璃作为硅源,硫酸铝作为铝源,纳米金属氧化物为扩孔剂,通过水热晶化法合成介孔ZSM‑5分子筛。此方法在不加模板剂的情况下可以合成出比表面积在300‑500m2/g,微孔孔径在0.5‑1.5nm,介孔孔径在3‑4nm和9‑11nm的高结晶度的ZSM‑5分子筛。本发明中合成的ZSM‑5分子筛可以用于催化裂化反应,提高重油大分子化合物的裂化产率,增加液化气和丙烯产率。

    一种低温晶化制备低硅铝比NaX分子筛的方法

    公开(公告)号:CN113880104A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111333459.X

    申请日:2021-11-11

    IPC分类号: C01B39/22

    摘要: 本发明提供了一种低温晶化制备低硅铝比NaX分子筛的方法。所述制备方法包括:采用硅源、铝源按照一定的配比制备低硅铝比NaX分子筛晶种,在制备低硅铝比NaX的过程中加入少量的该晶种,就可以一步低温晶化制备出硅铝比在2.0~2.2之间、结晶度高的低硅铝比NaX原粉。本发明不需要预先陈化,也无需引入钾源,直接经过一步低温晶化就可以得到低硅铝比NaX分子筛,而且通过调节该晶种比例,可以制备出晶粒尺寸不同的NaX分子筛。操作简单、能耗少,产品应用领域更广。

    一种用于废塑料处理的连续进料装置

    公开(公告)号:CN113443454A

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN202110727783.3

    申请日:2021-06-29

    摘要: 本发明公开了一种用于废塑料处理的连续进料装置,属于废塑料回收处理技术领域。该装置包括破碎机、螺杆、储料罐、进气管、进料管、反应器入口进料段、入口进料段的夹套。废塑料经破碎机破碎成碎片,进入料斗,经螺杆旋转压缩进入储料罐,载气通过气体分布板,携带碎片通过收料管、进料管、反应器入口进料段进入反应器;在入口进料段,载气沿切线方向进入夹套中,在入口处高速旋转将废塑料碎片携带进入反应器中,防止废塑料碎片热熔粘附在入口进料段管道内壁。本发明具有以下优点:避免废塑料进料不连续,以及在反应器入口进料段的管壁上受热熔融粘连堵塞入口,实现稳定连续进料;适用于混合废塑料的处理,极大地降低了废塑料的预处理成本。

    一种用于原油直接裂解的连续进料装置

    公开(公告)号:CN113004933A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110371091.X

    申请日:2021-04-07

    IPC分类号: C10G9/00

    摘要: 本发明属于石油炼制技术领域,公开了一种用于原油直接裂解的连续进料装置,该进料装置包括喷嘴主体、第一套管、第二套管和保护气管线,所述喷嘴主体包括前进料段、后进料段和喷嘴头,所述后进料段上分布孔道;所述第一套管和第二套管同轴连接,第二套管与反应器连接,所述喷嘴主体插入第一套管和第二套管内并与两者同轴连接,所述第二套管外壁上连接保护气管线,所述保护气经第二套管输入,之后经后进料段管壁上的孔道进入后进料段内部,在后进料段和喷嘴头的内壁形成气膜,同时强化原油的雾化,阻止原油在管壁结焦堵塞进料。采用本发明能够有效解决原油直接进料易出现结焦堵塞的问题,实现原油直接裂解的长周期运转,降低运行成本。

    一种用于废橡胶化学回收的连续进料装置

    公开(公告)号:CN113004922A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202110374625.4

    申请日:2021-04-08

    IPC分类号: C10B53/07

    摘要: 本发明公开了一种用于废橡胶化学回收的连续进料装置,属于橡胶废料回收处理技术领域。该装置包括粉碎箱、给料仓、前进料段、后进料段和后进料段的外套管。废橡胶在所述的粉碎箱粉碎成颗粒,进入所述的给料仓,然后经过所述的前进料段和后进料段进入反应器;保护气经所述的后进料段的外套管输入,之后经后进料段管壁上的孔道进入后进料段内部,在后进料段的管道内壁上形成气膜,隔离废橡胶颗粒与后进料段管道内壁的接触,阻止废橡胶受热软化粘壁,实现连续进料的目的。本发明具有以下优点:避免废橡胶化学回收时在进料段的管内壁上软化粘连造成堵塞,可实现连续运转;连续进料,极大地提高了进料速率;设备简单、加工和维修方便快捷。

    一种石油焦气化灰渣的处理方法
    68.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112795780A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202011486833.5

    申请日:2020-12-16

    IPC分类号: C22B7/00 C22B34/22 C22B23/00

    摘要: 本申请提供一种石油焦气化灰渣的处理方法,属于石油焦气化灰渣的处理技术领域。该处理方法包括:将灰渣与酸液混合进行酸溶处理。向酸溶液中添加氧化剂得到氧化后的酸溶液。调节氧化后酸溶液的pH值为1.0‑3.0。酸溶处理可以使灰渣中的镍、钒、铁溶出,酸溶渣中的重金属含量减少,可以作为建材原料进行使用;氧化后酸溶液中的钒离子被氧化成5价态,铁离子被氧化成3价态。将氧化后酸溶液的pH值调节为1.0‑3.0,5价态的钒离子以及3价态的铁离子的溶解度大大减小,使部分钒离子和铁离子共同沉淀成钒酸铁,部分钒离子水解成水合五氧化二钒沉淀,部分铁离子水解成氢氧化铁沉淀,酸溶液中主要含有的是镍盐,对灰渣进行分别回收。

    一种催化裂化催化剂的制备
    69.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111420696A

    公开(公告)日:2020-07-17

    申请号:CN202010356836.0

    申请日:2020-04-29

    摘要: 一种催化裂化催化剂,含有以干基计20wt%~40wt%的Y型分子筛、以干基计30wt%~50wt%的粘土、以氧化铝计10wt%~30wt%的粘结剂和以干基计0.1wt%~10wt%的羧酸聚合物;所述的羧酸聚合物是以丙烯酸、甲基丙烯酸和/或马来酸酐为主链,接枝不同侧链长度的聚醚,经过焙烧处理后,在催化剂中形成15nm~40nm的中孔,中孔孔体积占总孔体积的百分比为5%~40%。该催化裂化催化剂加入羧酸聚合物后,不仅具有良好的耐磨性能,而且适用于渣油进料或原料油比较重的催化裂化过程,可明显提高转化率,改善产物分布。

    一种烷基化生产过程排放的废硫酸的处理方法

    公开(公告)号:CN109052338A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201810994438.4

    申请日:2018-08-27

    IPC分类号: C01B17/90

    CPC分类号: C01B17/905 C01B17/90

    摘要: 本发明所公开的是一种烷基化生产过程排放的废硫酸的处理方法,主要针对硫酸法烷基化过程所排放的废硫酸环境危害显著、处理难度大、处置成本高的现状,提出了一种先将废硫酸中的有机杂质用氧化的方法进行处理,将氧化降解形成的小分子易挥发组份脱除,最后再利用加入发烟硫酸或三氧化硫的方法将处理后的硫酸中的含水量降低,使得处理后的硫酸可直接回用于烷基化生产过程中。本发明所述工艺技术,通过氧化降解有机杂质、脱除氧化产物以及三氧化硫除水等低能耗操作方法将废硫酸直接循环回烷基化生产过程中,避免了高能耗的废酸焚烧处理过程。该工艺可利用原有装置,在投资不大的情况下,显著降低废硫酸的处理成本,获得较好的经济效益和环境效益。