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公开(公告)号:CN109078351A
公开(公告)日:2018-12-25
申请号:CN201811081182.4
申请日:2018-09-17
申请人: 杭州东日节能技术有限公司
摘要: 本发明涉及一种脱氟氯塔以及采用该塔脱除硫酸中氟氯的工艺及装置,所述脱氟氯塔包括塔壁所述脱氟氯塔的塔壁包括内侧的氟塑料层和外侧的钢基材层,氟塑料层与钢基材层之间设有空气夹层,空气夹层与氟塑料层之间设有金属孔板,氟塑料层与金属孔板粘接;采用上述脱氟氯塔,塔内和空气夹层内均抽真空,空气夹层内的真空度超过塔内真空度;在塔内,含氟或氯硫酸与低压饱和蒸汽接触受热和遇水蒸发,使得氟或氯从硫酸中分离,氟、氯随蒸汽出塔以达到净化目的。本发明采用低压饱和蒸汽直接加热汽提,充分利用了蒸汽的热量和硫酸的稀释热,在真空条件下,降低里汽提塔顶蒸汽温度,运行成本低;脱氟、氯效率高,为硫酸的资源化再利用创造了条件。
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公开(公告)号:CN107902632A
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201711293206.8
申请日:2017-12-08
申请人: 浙江凯圣氟化学有限公司
IPC分类号: C01B17/90
CPC分类号: C01B17/90
摘要: 本发明提供了一种电子级硫酸加热装置,包括耐酸壳体和至少一个加热器,加热器固定于耐酸壳体内下部,耐酸壳体内设置有搅拌装置,耐酸壳体的上端设置有液体进口,耐酸壳体底部设置有液体出口。本发明还公开了使用该装置加热电子级硫酸的方法。本发明结构简单、操作方便,加热效率高,通过该装置加热处理后,电子级硫酸的过滤效果得到极大改善,颗粒品质得到极大提升。
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公开(公告)号:CN107215996A
公开(公告)日:2017-09-29
申请号:CN201710591624.9
申请日:2017-07-19
申请人: 北京中科康仑环境科技研究院有限公司
IPC分类号: C02F9/10 , C02F9/06 , C01D1/42 , C01B25/234 , C01B21/46 , C01B21/44 , C01B17/90 , C01B17/88 , C01B7/07 , C02F101/10 , C02F101/12 , C02F101/16
CPC分类号: C02F9/00 , C01B7/07 , C01B17/88 , C01B17/90 , C01B21/44 , C01B21/46 , C01B25/234 , C01D1/42 , C02F1/001 , C02F1/04 , C02F1/048 , C02F1/441 , C02F1/447 , C02F1/4693 , C02F1/66 , C02F2101/10 , C02F2101/101 , C02F2101/105 , C02F2101/12 , C02F2101/163
摘要: 本发明公开了一种高浓度钠盐废水的资源化处理系统,该系统包括酸碱再生装置,酸碱再生装置碱液出口与碱提浓装置相连,酸液出口与酸提浓装置相连接,残液出口与电渗析或反渗透相连,得到的浓酸浓碱均回收,残液浓水返回利用,最终剩余水也可以回用;本发明提供的处理系统实现了钠盐以浓酸浓碱的形式回收,剩余水实现回用,最终实现零排放,设备简单,灵活可控,具有环境‑经济的双重效益。
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公开(公告)号:CN106276816A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610667149.4
申请日:2016-08-15
申请人: 新疆中泰创安环境科技股份有限公司
IPC分类号: C01B17/90
CPC分类号: C01B17/90
摘要: 本发明涉及离子膜烧碱副产稀硫酸处理方法及装置技术领域,是一种离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法及其专用装置,该离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法,包括真空脱氯提纯和空气吹脱。本发明所述的离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法,结合真空脱氯、空气吹脱和加热解析方法,兼具脱氯和提浓的作用,能够有效降低离子膜烧碱副产稀硫酸中的氯含量,从而降低了腐蚀性,使本发明得到的脱氯硫酸水溶液可以作为资源再次利用,即根据本发明所述的离子膜烧碱副产稀硫酸的真空脱氯提纯方法对含氯稀硫酸水溶液进行脱氯后得到的脱氯硫酸水溶液易于回收利用,可显著提高企业的环保效益、资源效益、经济效益。
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公开(公告)号:CN105601012A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201510979942.3
申请日:2015-12-23
申请人: 韦建初
CPC分类号: C02F1/04 , B01D53/68 , B01D53/78 , B01D2259/124 , C01B17/90 , C02F1/441 , C02F2101/12 , C02F2101/14 , C02F2103/16
摘要: 本发明提供一种含酸废液蒸馏浓缩净化的处理方法,其依次包括如下步骤:A、浓缩:将含酸废液在浓缩装置中进行浓缩,所述的浓缩方法为加热蒸发和/或反渗透,废液中的酸度逐渐升高至含氢离子浓度为10-20g/L,其中加热蒸发为采用加热膜或塔蒸馏的方式蒸发;B、蒸馏净化:将步骤A浓缩得到的高酸废液通过蒸馏塔设备,进行蒸馏处理,蒸馏温度为100~120℃,使废液中含的氯离子和氟离子挥发至蒸汽中,得到纯净的酸溶液;本发明采用浓缩蒸馏净化方式,对含酸废液进行处理,废液中的氯离子和氟离子形成易挥发的氯化氢和氟化氢气体,从溶液中挥发出来,而高浓度的硫酸溶液挥发点较高,不易挥发,从而净化含酸废液。
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公开(公告)号:CN104445095A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410786969.6
申请日:2014-12-18
申请人: 中南大学
IPC分类号: C01B17/90
CPC分类号: C01B17/90
摘要: 本发明公开了一种冶炼污酸净化的方法,包括以下步骤:冶炼硫酸系统排出的污酸集中流入调节池加入配位剂,搅拌均匀后进入过滤器进行过滤,进一步除去不溶性颗粒杂质;经过扩散渗析器分离出几乎不含重金属离子的稀酸和低酸废水;稀酸通过离子交换树脂吸附残留的氟、氯等阴离子杂质,经多效蒸发器浓缩后进入硫酸系统回用;低酸废水进一步处理后达到国家污水排放标准。采用本发明能够快速高效实现冶炼污酸中酸与重金属离子的分离,分离后的稀酸经浓缩后可以回用于硫酸生产工序,具有能耗低、渣量少的特点,能够有效综合回收利用污酸中的资源。废水处理成本低,具有良好的经济效益。工艺简单、设备占地面积小、易于实现工业化应用。
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公开(公告)号:CN101891161A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010214321.3
申请日:2010-06-29
申请人: 上海华谊微电子材料有限公司
IPC分类号: C01B17/90
CPC分类号: C01B17/7655 , C01B17/90
摘要: 本发明公开了一种超纯硫酸的制备方法。以工业三氧化硫为原料,在圆形气化器中气化,经冷凝后在圆形气化器中进行二次气化,得到纯化的三氧化硫气体,用稀硫酸循环吸收,收集目标产物超纯硫酸。用本发明方法得到的超纯硫酸主体含量达到96wt%以上,金属离子的杂质含量符合SEMI C12标准。并且本发明采用二次气化来提高三氧化硫原料的纯度,用不同浓度稀硫酸循环吸收纯化的三氧化硫,克服了传统生产方法中产品质量不稳定、产品金属离子杂质含量偏高、能耗大、成本高、易污染的不足,因而本发明方法更适于大规模连续化生产。
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公开(公告)号:CN108751147A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201811087872.0
申请日:2018-09-18
申请人: 攀枝花学院 , 攀枝花大学科技园发展有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种太阳能与空气能互补的钛白废酸浓缩装置,包括依次连接的太阳能集热子系统、钛白废酸预热换热子系统、蒸发浓缩子系统和钛白废酸冷却结晶子系统以及为太阳能集热子系统、钛白废酸预热换热子系统、蒸发浓缩子系统和钛白废酸冷却结晶子系统供电的太阳能发电储能系统,还包括热泵子系统,热泵子系统包括空气源热泵,空气源热泵设置有空气进口、空气排口、冷介质进口和热介质排口,冷介质进口和热介质排口均通过管道与钛白废酸预热换热子系统相连,实现介质在热泵子系统和钛白废酸预热换热子系统中循环流动。太阳能集热子系统与热泵子系统配合使用,保证持续不断地为钛白废酸预热换热子系统供热,从而实现钛白废酸连续化生产需求。
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公开(公告)号:CN107438582A
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201680015997.5
申请日:2016-03-28
申请人: 罗门哈斯公司
IPC分类号: C01B17/90
CPC分类号: C01B17/90 , B01D15/203 , B01J20/20 , B01J20/28004 , B01J20/28016 , B01J20/28059 , B01J20/28061 , B01J20/28064 , B01J20/28066 , B01J20/3416 , C01B17/905 , C01P2006/80
摘要: 提供了一种用于处理硫酸的方法,所述方法包括步骤(I)使所述硫酸与BET表面积是50m2/g至5,000m2/g并且体积平均粒径是200μm或小于200μm的固体颗粒(B)的集合接触。
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公开(公告)号:CN106629630A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611225414.X
申请日:2016-12-27
申请人: 江苏科瑞工程设计有限公司
IPC分类号: C01B17/90
CPC分类号: Y02P20/129 , C01B17/90
摘要: 本发明涉及一种用于含盐废硫酸回收的裂解工艺,用于回收处理含盐废硫酸。向裂解炉中通入含盐废硫酸、空气、提供裂解所需热量的燃料等,使废硫酸在裂解炉中发生裂解反应,生成含二氧化硫、熔盐液滴、三氧化硫、二氧化碳、水蒸汽、氮气、烟尘等的混合炉气,炉气中的熔盐液滴部分通过炉内挡墙捕集作用去除,部分通过换热器的降温后发生相变去除回收,除盐后的炉气经换热后进入后续制酸系统制取成品硫酸。废硫酸裂解率接近100%。盐类分离回收率接近100%。具有很好的经济效益和社会效益。
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