一种耐高温的陶瓷烧制工艺

    公开(公告)号:CN107935546A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711128743.7

    申请日:2017-11-15

    IPC分类号: C04B33/13 C04B33/34

    摘要: 本发明公开了一种耐高温的陶瓷烧制工艺,包括以下步骤:(1)采用色泽干净的瓷石,用锤打致使瓷石变成瓷粉,保留细腻的瓷粉即可;(2)在瓷粉中加入碳化硅及氮化硅与水调和,调和以后的泥块进行反复揉搓,揉搓时间每次在两到三分钟,揉搓以后将泥块摔在泥盘上,反复两小时以后,切割以后检查是否有气泡;(3)揉搓以后的泥块进行做胚;(4)粗胚制成以后,自然阴干;(5)粗胚阴干以后,对粗胚进行精加工;(6)打磨以后使用彩釉进行上色,上色两次,第二次上色以后,进窑烧制。此工艺在陶瓷制作过程中加入了耐高温的材料,并且使用摔打的方式排挤气泡,使得此陶瓷在烧制过程中具有耐高温的作用。

    一种陶瓷茶具上釉后的烧制方法

    公开(公告)号:CN107879764A

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201610868439.5

    申请日:2016-09-30

    申请人: 许文瑜 许新东

    发明人: 许文瑜 许新东

    IPC分类号: C04B41/86 C04B33/34

    摘要: 本发明提供了一种陶瓷茶具上釉后的烧制方法、所用底座及其制作方法,该烧制方法是将浸好釉水的茶具放置在底座上,底座与设于茶具底部的凸起通过黏接剂粘接成一体后再进行烧制,烧制完成后敲击底座使其脱落;该底座包括圆形的底垫和连接台,所述连接台设于底垫上表面的中心处。本发明将浸好釉水后的茶具放置在底座上再进行烧制,烧制完成后将底座敲落,从而可避免出现茶具在烧制过程中釉水向下流动聚积在茶具的底沿上而出现釉水堆积结块的现象,可获得底沿具有完整釉面的茶具,提高了茶具的质量,使茶具釉面更完整,提高了茶具的整体观赏性,同时省略了打磨茶具底沿的操作,减少了茶具的制作工序,降低了成本。

    一种无开片汝瓷餐具及汝瓷餐具无开片制作方法

    公开(公告)号:CN107805046A

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201711036679.X

    申请日:2017-10-30

    发明人: 杨云超 仝利军

    摘要: 本发明公开了一种无开片汝瓷餐具及汝瓷餐具无开片制作方法,所述的瓷器包括:胚体和釉料,用于制作餐具,所述的胚体原料包括唐沟土、半坡土和黑毛土,所述的釉料原料包括云母、马蹄石、玛瑙石、草木灰和羊骨粉;将胚体原料、釉料原料粉碎加水湿磨,沉淀后进行排水;将胚体原料料浆注入模具,烧成素坯;在胚体原料素坯外表面进行㓎釉;将胚体装入窑炉,并将窑炉的炉温上升至1050摄氏度,然后以每2分钟上升1摄氏度的速度进行升温,升温至1280-1300摄氏度后,将胚体在1280-1300摄氏度的条件下保温烧制后停火。通过上述方式,本发明提供的瓷器,通过对瓷器的配方以及对制作方法的改进,令釉料和素胎的膨胀系数一致,改变了以往的汝瓷都是开片的,表面的釉面会有裂纹的现象,做到了瓷器无开片无裂纹,制作好的瓷器将成为高档餐具。

    一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺

    公开(公告)号:CN107793123A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201711131539.0

    申请日:2017-11-15

    申请人: 张自军

    发明人: 张自军

    摘要: 本发明涉及一种冰裂釉钧瓷工艺品的制作工艺,包括以下步骤:步骤一、制得的浆料经滤泥和拌泥后,备用;步骤二、料浆注入坯体模具内成型或者手拉胚成型后,晾干,修整,烧成的素坯取出备用;步骤三、按照重量百分比取原料制得到釉料,备用;步骤四、在素坯外表面进行浇釉,浇釉完成后,修整坯体;步骤五、将素坯放入窑炉,窑炉内通风,使素坯在氧化气氛中烧制。本发明通过改进釉料基础配方,调整釉料性能,使其不仅能够呈现良好的冰裂纹效果,还能够适应各种着色氧化物或者色料,进而制备出各种不同颜色的冰裂釉瓷工艺品。

    一种钧红釉及其制备方法
    69.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107500544A

    公开(公告)日:2017-12-22

    申请号:CN201710915756.2

    申请日:2017-09-30

    发明人: 王建伟

    IPC分类号: C03C8/14 C04B33/34 C04B41/86

    摘要: 本发明提供了一种钧红釉,由以下重量份的原料制备而成:本药6-8份、黄长石40-46份、石英7-13份、方解石10-16份、高岭土8-12份、锡块2-3份、铜矿石3-4份、铁矿石0.75-1.25份、滑石6-8份、骨灰2.5-3.5份。本发明与现有技术相比,配方中未添加任何化学物质,利用矿石中含有的多种发色物质进行发色,使发色更自然,并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺,制备出的钧红釉玉石质感和乳浊性强、成品率高,可达89%以上。