一种提高金属元素收率的不锈钢除尘灰配碳造球方法

    公开(公告)号:CN116043011A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202310212207.4

    申请日:2023-03-07

    发明人: 侯名强 陈亚团

    摘要: 本发明一种提高金属元素收率的不锈钢除尘灰配碳造球方法,针对不锈钢除尘灰原来压球质量不高、碎料多、装车粉末率大、易于扬尘、还原动力学条件不理想、铬镍铁收得率不高和以焦炭配碳提温费用较高的问题,开发一种低成本的压球和球团高效使用相协同的系统工艺。这种工艺充分考虑物料的理化特性,深度掌握压球技术要点,充分考虑电弧炉工艺特性,以较低的投入、较为简便的操作实现了不锈钢除尘灰球团强度的提高和倒运过程粉末和扬尘的减少,同时提高了球团中有价金属元素的还原回收率,同时利用了粉状廉价碳素(干熄焦除尘灰)替代了价格较高的块焦。实现了造块与金属收得率提高协同,除尘灰利用与碳素粉料利用联合,总体上经济效益显著提升。

    铝电解槽废旧阴极的处理方法及处理系统

    公开(公告)号:CN113802007B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202111034638.3

    申请日:2021-09-03

    发明人: 辛鹏飞 吴卫国

    摘要: 本发明提供了一种铝电解槽废旧阴极的处理方法及处理系统。该铝电解槽废旧阴极包含炭和氟化物,该处理方法包括:将铝电解槽废旧阴极与含铅锌物料的混合物和氧气依次进行熔化及还原熔炼,得到铅金属、炉渣和含尘烟气,含尘烟气包括含氧化铅与氧化锌的烟尘和含氟烟气;脱除含尘烟气中的氟元素,得到脱氟烟气;铝电解槽废旧阴极与含铅锌物料中的铅锌的重量比为(8~35):(10~60),熔化过程和还原熔炼过程的温度为1100~1350℃,熔化过程中氧气的通入量为80~100Nm3每吨混合物,还原熔炼过程中氧气的通入量为12.5~30Nm3每吨混合物。该方法能够实现铝电解槽废旧阴极和含铅锌的工业危废的协同处理。

    冶炼含钛炉渣的方法
    66.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113462901B

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202110761087.4

    申请日:2021-07-06

    IPC分类号: C22B7/04 C22B5/10

    摘要: 本发明属于资源综合利用领域,具体涉及冶炼含钛炉渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供冶炼含钛炉渣的方法。该方法包括以下步骤:将占总加入量0~40wt%的瘦煤还原剂与熔融含钛炉渣进行还原反应,然后通电升温将剩余瘦煤加入进行碳化反应。该冶炼方法在碳化率达到产品质量控制要求下,较采用炼焦除尘灰方法减少了还原剂用量,冶炼电耗降低,冶炼时间缩短。

    一种利用喷吹脱硫工艺协同铬渣无害化的方法

    公开(公告)号:CN114058861B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202111424809.3

    申请日:2021-11-27

    申请人: 王强

    摘要: 本发明公开了一种利用喷吹脱硫工艺协同铬渣无害化的方法,1、将铬渣加工到70~200目,然后再配入含碳量大于90%的石墨粉,石墨粉的质量为所述铬渣质量的3%,混匀后,拉运到脱硫渣生产线待用;2、喷吹脱硫渣脱硫后,向渣罐内扒入第一炉次的脱硫渣后,向脱硫渣表面加入50mm厚以上的铬渣和石墨的混合料,加入量为脱硫渣质量的六分之一,然后再进行第二次扒渣,第二次扒渣后,再向脱硫渣表面加入铬渣和石墨的混合料,直到渣罐装满脱硫渣;3、将装满脱硫渣的渣罐自然冷却,直到温度满足脱硫渣的处理工艺要求;4、按照脱硫渣的处理工艺,通过破碎筛分+磁选工艺,选取其中的金属铁和铬,在钢厂循环利用,脱硫渣和钢渣作为胶凝材料资源化利用。

    一种利用炼钢液态含钒钢渣冶炼低钒合金的方法

    公开(公告)号:CN115838867A

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202211588648.6

    申请日:2022-12-09

    摘要: 本发明公开了一种利用炼钢液态含钒钢渣冶炼低钒合金的方法,该方法包括以下步骤:步骤一、以脱硫钢渣、扒渣铁、半钢罐、磁选铁熔化所得的炉渣为原料和还原剂混合后使用电炉冶炼低钒合金;步骤二、经过步骤一冶炼后进行渣铁分离,钢水经偏心孔排出并在钢包中进行冶炼;步骤三、电炉中熔融态的炉渣持续冶炼进行还原,底部采用吹氮搅拌;步骤四、电炉内炉渣全部熔清后取1#电炉渣样进行光谱分析FeO、V2O5、SiO2、CaO;步骤五、加石灰调节炉渣碱度至1.3~1.5,FeO≤3.0%时炉内升温至1650℃,同时加入硅渣使硅含量达到1.0~1.3%;步骤六、出钢后在精炼炉进行脱硫调整合金成分。利用本发明方法提炼钒钢合金节省了炉渣的熔化电耗,缩短了冶炼时间,钒的收得率提高至90%。

    一种处理烧结除尘灰和连铸中间包废弃涂料的方法

    公开(公告)号:CN115710634A

    公开(公告)日:2023-02-24

    申请号:CN202211471030.1

    申请日:2022-11-22

    摘要: 本发明公开了一种处理烧结除尘灰和连铸中间包废弃涂料的方法,涉及精炼渣协同钢铁企业烧结工序产生的工艺除尘灰与连铸机中间包弃渣资源化利用三个不同技术领域。利用连铸机中间包废弃涂料的性质,将烧结工艺除尘灰与中间包废弃涂料,利用盐卤作为粘结剂,生产生产成为10mm~20mm的球团,利用精炼炉铸余钢渣的物理热和高碱度特点,煅烧还原回收烧结工艺除尘灰中的铁元素与重金属锌和铅,作为转炉冶炼易切削钢的重要原料利用,尾渣作为优质水泥熟料,在建材或道路工程等领域资源化利用,并且将烧结工艺除尘灰中没有反应的有害物质转化为尾渣,尾渣在资源化利用后发生水化反应,达到尾渣中有害物质成矿封存的无害化目的,彰显技术创新的力量。