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公开(公告)号:CN107159022A
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201710567600.X
申请日:2017-07-12
Applicant: 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
CPC classification number: B01F7/00633 , B01F3/20 , B01F3/2071 , B01F3/22 , B01F7/00191 , B01F7/00216 , B01F7/00466 , B01F7/00616 , B01F7/26 , B01F15/00974 , B01F2215/0036
Abstract: 本发明提供一种混合配料装置,所述混合配料装置包括:料仓,所述料仓包括位于顶端的进料口;破碎机,所述破碎机设置于所述料仓上方,用于破碎大颗粒物料;以及搅拌器,所述搅拌器由所述料仓上方延伸至所述料仓内部,用于搅拌和破碎经由所述进料口和/或所述破碎机进入所述料仓中的物料。本发明提供的混合配料装置将物料的破碎、混合和反应结合在一起,能够适应颗粒和粉末比例差别大的物料,并且高效快速,质量稳定。
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公开(公告)号:CN106552817A
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201710020965.0
申请日:2017-01-11
Applicant: 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
CPC classification number: B09B3/00 , B09B3/0016 , B09B3/0058 , B09B5/00
Abstract: 本发明涉及一种餐厨垃圾预处理系统及方法。所述系统包括:接料装置,其用于存储、输送餐厨垃圾以及对所述餐厨垃圾进行初步固液分离;分拣装置,其接收来自所述接料装置的所述餐厨垃圾,并进行分拣,以将所述餐厨垃圾中的第一类杂物分离出去;破碎及筛分装置,其用于将分拣后的所述餐厨垃圾进行破碎,并进行加水制浆,同时将第二类杂物筛分出去,以获得浆液;沉砂装置,其用于将所述浆液中的第三类杂物分离并排出;离心压滤装置,其接收经过沉砂后的所述浆液,并将所述浆液中的第四类杂物分离出去;三相分离装置,其接收经离心压滤后的所述浆液,并将所述浆液分离成油、水和固相物质三种状态。
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公开(公告)号:CN106322410A
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201610686387.X
申请日:2016-08-17
Applicant: 光大环保技术装备(常州)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保(中国)有限公司
CPC classification number: F23H3/02 , F23G5/44 , F23H2700/009 , F23H2900/03021
Abstract: 本发明提供一种侧墙水冷炉排片和焚烧炉,所述炉排片内部设有冷却水腔。本发明提出的侧墙水冷炉排片能够保证炉排片表面温度为200℃以下,降低运行时炉排的热应力,从而能够避免炉排片由于高温导致的损坏并延长炉排片的使用寿命,减少了材料损耗,降低了运行成本。
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公开(公告)号:CN104154545B
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201410364704.7
申请日:2014-07-28
Applicant: 光大环保技术装备(常州)有限公司
IPC: F23G5/50
Abstract: 本发明提供了一种用于焚烧炉的自动燃烧控制方法和自动燃烧控制系统。所述自动燃烧控制方法包括:基于炉膛温度或炉内蒸汽流量控制给料炉排和焚烧炉排的启动和停止;基于炉内蒸汽流量和炉内红外温度控制给料炉排和焚烧炉排的运动;以及基于炉内氧量控制炉底各个区域的风量。所述自动燃烧控制系统包括炉排控制模块、风系统控制模块以及燃烧器控制模块。上述自动燃烧控制方法和自动燃烧控制系统能够实现对整个垃圾的给料过程和燃烧过程的自动控制,实现生产过程的稳定高效。
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公开(公告)号:CN105498468A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201510922052.9
申请日:2015-12-11
Applicant: 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
CPC classification number: B01D53/56 , B01D53/79 , B01D2258/0291 , B01D2259/124
Abstract: 本发明提供一种用于高效SNCR脱硝处理的雾化喷枪,包括:位于雾化喷枪末端的还原剂溶液入口和压缩空气入口;位于雾化喷枪内部连接还原剂溶液入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道;位于雾化喷枪内部连接压缩空气入口和环形间隙混合区的还原剂溶液管道;位于雾化喷枪前端的连接环形间隙混合区的带锥角的雾化喷嘴。根据本发明,可以有效提高雾化喷枪的雾化效率和还原剂的利用率,有利于提高脱硝反应效率,降低还原剂的消耗。
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公开(公告)号:CN105371282A
公开(公告)日:2016-03-02
申请号:CN201510909477.6
申请日:2015-12-10
Applicant: 光大环保(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
IPC: F23G5/44
CPC classification number: F23G5/44 , F23G2900/00001
Abstract: 本发明涉及一种低氮燃烧的垃圾焚烧炉及燃烧方法,所述垃圾焚烧炉,包括位于炉膛内的垃圾焚烧炉排和位于所述垃圾焚烧炉排前端上方的烟道,其特征在于,所述垃圾焚烧炉还包括第一抽气口和风道主管;其中,所述第一抽气口设置于所述垃圾焚烧炉末端炉膛的上方,所述风道主管的两端分别连通所述第一抽气口和所述烟道,所述风道主管上靠近所述第一抽气口的一端还设置有旋风分离器,用于净化从所述第一抽气口抽取的烟气并喷入到所述烟道中。本发明所述装置和方法的优点在于:1)同时减少焚烧炉产生的NOX与飞灰排放量;2)大大减少低氮燃烧系统烟道与风机中的灰尘含量,使之不易积灰与磨损,延长系统使用的寿命。
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公开(公告)号:CN104747244A
公开(公告)日:2015-07-01
申请号:CN201510105314.2
申请日:2015-03-10
Applicant: 光大环保(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于有机朗肯循环的烟气余热发电系统。所述烟气余热发电系统包括热管装置、膨胀机、发电机、冷凝器以及工质加压泵,其中,余热烟气将热管装置中的有机工质加热成过热气态有机工质,过热气态有机工质进入膨胀机膨胀做功驱动发电机进行发电,乏汽进入冷凝器经冷凝后被工质加压泵加压,形成再次进入热管装置的循环有机工质。上述基于有机朗肯循环的烟气余热发电系统采用热管代替传统有机工质朗肯循环的余热锅炉,大大减小了占地面积,结构更加紧凑合理,且热管换热效率提高显著,更换方便,还可以避免有机工质管因长期受到烟气冲压和腐蚀而破裂的现象,避免工质泄露到烟道中。
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公开(公告)号:CN104566391A
公开(公告)日:2015-04-29
申请号:CN201410819587.9
申请日:2014-12-25
Applicant: 光大环保(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司
IPC: F23G5/44
CPC classification number: F23G5/444
Abstract: 本发明提供一种垃圾焚烧进料装置,包括给料斗,所述进料装置还包括与所述给料斗连通的挡板框架和水冷溜槽;其中,所述挡板框架中设置有在打开和关闭之间切换的挡板门,所述水冷溜槽中设置有水冷循环系统。本发明所述进料装置是现有垃圾焚烧系统最大的一款进料装置,挡板框架上设有两个挡板门,由四个液压缸驱动,料斗溜槽腹部关键位置采用型钢与工字钢加强设计,溜槽带有水冷效果,可对垃圾环境进行降温防止失火。
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公开(公告)号:CN104133979A
公开(公告)日:2014-11-05
申请号:CN201410253513.3
申请日:2014-06-09
Applicant: 光大环保技术研究院(深圳)有限公司 , 光大环保技术装备(常州)有限公司 , 光大环保(中国)有限公司
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种固体焚烧炉烟气指标850℃/2S设计要求的检测方法,通过第一烟道温度的下降速率,依次根据公式求得二次风喷入口的温度、第一烟道的平均温度、第一烟道平均温度下的一次风流量、烟气两秒钟的上升高度,最终得到烟气两秒钟之后的排出温度,从而判断该排出温度是否大于850℃,进一步判断是否满足烟气指标的设计要求,可见,本发明提供的检测方法,简单可靠,极大地简化了计算过程,提高了850℃/2S数据检测的准备性和可靠性。
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公开(公告)号:CN104119002A
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201410316981.0
申请日:2014-07-04
Applicant: 光大环保技术装备(常州)有限公司 , 光大环保(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(深圳)有限公司
IPC: C04B2/04
Abstract: 本发明公开了一种石灰浆的制备方法和制备装置。其中,石灰浆的制备方法,根据石灰浆的总制浆量和浓度计算石灰投放量和进水量,同时考虑到采用熟石灰制浆和采用生石灰制浆的不同,其中分别计算了当石灰分别为熟石灰和生石灰时不同的石灰投放量和进水量,相比于现有技术中没有考虑熟石灰和生石灰的不同,本发明提供的石灰浆的制备方法,能够有效控制石灰浆的浓度,从而解决由于石灰浆浓度不均造成的工作量大,物料消耗较大的问题。
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