超薄、超大弧形板的机械加工方法

    公开(公告)号:CN106624630A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611078423.0

    申请日:2016-11-30

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明超薄、超大弧形板的机械加工方法,首先在刨床上进行粗加工;其次在数控铣床上进行精加工,在弧形面加工过程中,为控制工件鼓肚,将多条长条压板平行压在工件上,长条压板的两端由压紧板压紧,并由压板螺栓固定在方箱的T形槽内,长条压板上设有多个顶紧螺栓顶靠在弧形面上表面,按数控程序,精加工长条压板中间的弧面,完成后,将长条压板移位到已精加工表面卡紧,再按数控程序将未加工弧面进行精加工;为控制超薄边撕裂,精加工过程中将一个移动压板压在工件薄边处,每走一刀移位一次;为控制工件由热产生的变形,在加工时,浇冷水冷却工件。本发明控制了工件产生“鼓肚”、薄边撕裂的现象,质量大幅度提高。

    含液力耦合器的水雾化系统高压泵控制电路及控制方法

    公开(公告)号:CN104267657B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201410480057.6

    申请日:2014-09-18

    发明人: 丁宇 高光皎 高扬

    IPC分类号: G05B19/05

    摘要: 本发明涉及一种含液力耦合器的水雾化系统高压泵控制电路,包括设在高压泵电机主回路上的控制回路,所述控制回路包括并联的PLC电源分电路、开关量输入分电路、开关量输出分电路和执行器电源分电路,各分电路与控制回路主电路上分别设断路器,其供电电源为220V单相交流电源。控制方法为:1)切换到自动控制状态;2)启动辅助油泵;3)启动高压电机;4)调整液力耦合器输出;5)按高压泵停止按钮,系统停车。与现有技术相比,本发明的有益效果是:采用PLC对水雾化系统的高压泵、辅助油泵及液力耦合器的工作过程进行逻辑控制,实现高压电机与高压泵之间柔性输出及雾化水压调整过程,减少对设备的损害,降低操作难度,保证系统安全可靠运行。

    一种立焊缝的CO2气体保护焊的操作方法

    公开(公告)号:CN103692054B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201310694070.7

    申请日:2013-12-17

    IPC分类号: B23K9/022 B23K9/16

    摘要: 本发明涉及CO2气体保护焊领域,尤其涉及一种立焊缝的CO2气体保护焊的操作方法,其特征在于,根据结构件厚度,选择的焊接电流为230~270A、电压为22~27V,焊枪采用倒V形摆动轨迹,向上摆动的跨幅为4~6mm,其上升是跃进式的,焊丝沿着坡口边缘的熔合线做匀速摆动,焊丝在坡口两端停留时间为1~2秒,焊缝中间部分靠两侧铁水的流过汇集而成获得表面质量合格的焊肉。所述倒V形摆动轨迹的宽度为15~30mm。与现有技术相比,本发明的有益效果是:比月牙形操作法提高35%,比三角形法操作法提高20%,尤其适用于T型角焊缝,效果更好,可提高效率约40~50%,同时在焊接质量上也有很大的提高。

    一次成型加工铜螺母梯形内螺纹的车刀及其使用方法

    公开(公告)号:CN103406608B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201310347391.X

    申请日:2013-08-09

    IPC分类号: B23G5/00 B23B27/06 B23B1/00

    摘要: 本发明涉及机械加工车削刀具领域,尤其涉及一次成型加工铜螺母梯形内螺纹的车刀及其使用方法,其特征在于,所述刀刃材料采用W18Cr4V2,淬火后硬度为HRC62~66;所述径向前角α为3o~5o,主后角β为10o~20o,两个侧后角γ均为(3o~5o)±1′;所述刀刃的前刀面上沿径向前角方向设有一个深度由0逐渐变深的凹形排屑槽,凹形排屑槽从前刀面的后部延至刀刃前端,前刀面的后部最深处不大于0.5mm,并使左右切削刃分别形成5o~8o的前角ζ。与现有的技术相比,本发明有益效果是:可以在普通车床上加工出理想的梯形内螺纹,使铜螺母的生产效率和质量得到显著提高。

    一种人字齿对中误差检验方法及检验量球

    公开(公告)号:CN102825342B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201110157875.9

    申请日:2011-06-13

    发明人: 崔萍

    IPC分类号: B23F23/12 G01B5/24

    摘要: 本发明涉及一种人字齿对中误差检验方法及检验量球,其特征在于,精铣完左旋齿后,在铣床上划右旋齿的加工线并铣出右旋齿,其操作步骤如下:1)将检验量球的圆柱柄放置在齿轮左旋端面上,用百分表打圆柱柄的外圆柱面,记下跳动值;2)将上述检验量球取下放到对应右旋齿端,再用百分表打圆柱柄的最大母线处,记下跳动值;3)根据步骤1)和步骤2)中百分表跳动值,即可知道左旋齿与右旋齿的对中误差,从而决定下一次走刀的调整方向,精铣右旋齿。与现有技术相比,本发明的有益效果是:检验量球结构简单、制造方便、使用灵活,用于人字齿对中误差检验,操作方便,精度容易控制,实践证明能完全满足加工人字齿轮的高精度对中要求。

    一种轴、辊类件免平台画线方法

    公开(公告)号:CN104476532B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201410753379.3

    申请日:2014-12-10

    IPC分类号: B25H7/04

    摘要: 本发明涉及一种轴、辊类件免平台画线装置及画线方法,包括固定杆、底座、滑动固定套、旋转杆、旋转固定套、工件中心顶针、外基准线挂钩、外基准线滑动固定套,固定杆与底座固定连接,固定杆上设有滑动固定套,滑动固定套与工件中心顶针固定连接,工件中心顶针上设有旋转固定套,旋转固定套与旋转杆固定连接,旋转杆上设有外基准线滑动固定套,外基准线滑动固定套与外基准线挂钩固定连接。优点是:结构简单,两个画线装置配合使用,无需上平台即可实现画线以确定加工余量是否满足加工要求。且操作简便、效率高、成本低、操作安全。

    一种保证冷却壁水管保护套管位置精度的方法及铸造模型

    公开(公告)号:CN105057640A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510444279.7

    申请日:2015-07-24

    IPC分类号: B22D19/00 B22C9/02

    摘要: 本发明提供了一种保证冷却壁水管保护套管位置精度的方法及铸造模型,采用在冷却壁木质模型及底板中按冷却壁图纸尺寸确定的铸入水管保护套管位置下方,镶入经过机械加工的金属材质连体定位套。定位套的定位孔数量根据冷却壁图纸中铸入水管保护套管数量确定,定位孔中插入用于固定保护套管位置的定位棒,外型采用冷硬树脂砂制型。本发明使铸造出来的冷却壁铸件产品水管保护套管横向位置偏差降到最低,而纵向位置偏差也由于金属定位套的尺寸精度高、安装稳固性好,使水管保护套管位置尺寸偏差能够达到冷却壁产品技术要求,整体样板穿孔检查100﹪合格。减少大量废品,提高了产品质量精度,提高生产效率,节能降耗。

    一种烧结机齿板的铸造方法

    公开(公告)号:CN103722160B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310703270.4

    申请日:2013-12-17

    发明人: 邓宏 扎世利

    IPC分类号: B22D25/02 B22C9/22 B22C9/02

    摘要: 本发明涉及一种烧结机齿板的铸造方法,采用组合铸造工艺,将齿板组合成一个整圆,然后进行整铸,切割成单件铸件,最后进行热处理。本发明的优点是:通过整铸再切割的方式缩短了齿板的铸造生产时间;由原来烧结机齿板铸件的成品率60%提高到65%;因缩短了铸造频率,因此减少了对环境的污染和人体的伤害。

    锻造AP1000核电主管道的快速吊装方法

    公开(公告)号:CN103693546B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310700519.6

    申请日:2013-12-17

    IPC分类号: B66C1/14

    摘要: 本发明涉及吊装设备领域,尤其涉及一种锻造AP1000核电主管道在冷段及热段固溶热处理过程中的吊具及快速吊装方法,其特征在于,在核电管道进行固溶处理时,具体吊运按下述步骤进行:1)装炉前,根据管道具体尺寸,预定联板的吊链长度以及仿形吊钩具体悬挂位置;2)将仿形吊钩与两侧联板与管道的接触部位用与管道同材质的薄钢板覆盖;3)在联板两侧以及仿形吊钩的钩体上分别安装牵引钢丝;4)确定好天车及吊具位置、牵引钢丝操作者站位,各岗位人员均在指定位置准备;5)出炉时,各岗位人员按预定方案操作,完成固溶处理。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可作为核电锻造钢管固溶热处理的操作标准推广,具有操作方便可靠的优点。

    一种工作辊换辊推拉车自动脱钩装置

    公开(公告)号:CN104772335A

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201510142127.1

    申请日:2015-03-29

    IPC分类号: B21B31/08

    摘要: 一种工作辊换辊推拉车自动脱钩装置,包括换辊小车钩、推拉小车钩、推拉小车架、推拉小车挡块,所述推拉小车钩与推拉小车架铰接连接,工作时,推拉小车与换辊小车通过换辊小车钩与推拉小车钩挂钩连接,推拉小车挡块固定在地面或其他与推拉小车架相对静止的物体上;所述换辊小车钩钩头顶面M为光滑的斜面,推拉小车钩钩头顶面N为光滑的斜面。本发明用以满足在换辊过程中实现结构简单且全自动化的换辊过程;避免现有技术中存在的缺点和不足之处,减少使用过程中对人力和能源的消耗。不仅设计合理,结构紧凑,无需外接专用驱动能源,同时操作既简单又安全,工作可靠便于维修,投资费用低,节约能源。