一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法

    公开(公告)号:CN103173999B

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310119557.2

    申请日:2013-04-08

    申请人: 东华大学

    摘要: 本发明涉及一种棉织物前处理染色一体化低温处理方法,包括:采用一剂一浴低温型前处理复合制剂对棉织物进行前处理,浴比为1:10~20,于80~85℃保温60~75min,在保温时间内加入直接染料,最后排液、皂洗、水洗烘干,即可。本发明所采用的一剂一浴低温型前处理复合制剂集精练、漂白、渗透等多种功能于一体,实现了前处理剂的一剂化,避免了生产中多剂型带来的操作不便,耗时、耗工、耗材等麻烦;降低了烧碱等辅助助剂的用量,以一浴法将前处理与染色工艺合一,简化了工艺流程,大大缩短了处理时间,生产效率大幅提高;同时降低了处理的温度,省去多道水洗与烘燥环节,节能减排的同时也降低了生产的综合成本。

    一种柔性超级电容器用复合棉织物电极的制备方法

    公开(公告)号:CN104377041A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410620974.X

    申请日:2014-11-06

    申请人: 东华大学

    IPC分类号: H01G11/36 H01G11/86

    摘要: 本发明涉及一种柔性超级电容器用复合棉织物电极的制备方法,将棉织物浸渍在含有阴阳离子复配表面活性剂、碳纳米管和有机单体的分散溶液中,超声处理后滴加氧化剂溶液并同时搅拌,然后混合液置于冰水浴中反应。本发明采用一步一浴法,以表面活性剂为软模板与碳纳米管为硬模板,原位构筑了具有三维网状结构的复合棉织物电极。该制备方法工艺简单,可直接应用在天然纤维上,制得的复合材料具有较高比电容和较稳定的循环特性,在便携式可折叠的柔性电子与能源器件方面具有良好的应用发展前景。

    一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法

    公开(公告)号:CN103074766B

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201310007798.8

    申请日:2013-01-09

    摘要: 本发明涉及一种纤维素纤维织物活性染料无盐染深色方法,包括:(1)配制改性剂水溶液,升温至60~80℃,加入试样,搅拌,加入氢氧化钠,搅拌,水洗,烘干,得到改性试样;(2)加入活性染料、匀染剂,升温至60~80℃,加入改性试样,搅拌染色20~30min,加入代用碱,搅拌保温染色30~45min,降温至室温、皂洗、水洗、烘干。本发明使用改性剂对纤维素纤维进行改性,可减少染料阴离子与纤维间的斥力,达到活性染料无盐染色的目的,本发明操作简便,效果明显,无需增添设备,成本可控制。

    一种有机无机杂化纳米超疏水纤维膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN103993423A

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN201410205707.6

    申请日:2014-05-15

    申请人: 东华大学

    IPC分类号: D04H1/4382 D04H1/728

    摘要: 本发明涉及一种有机无机杂化纳米超疏水纤维膜及其制备方法,所述超疏水纤维膜为含环氧改性硅油修饰的二氧化硅粒子的聚苯乙烯/聚丙烯腈纳米纤维膜。制备方法:室温条件下,将聚苯乙烯PS加入溶剂中,搅拌溶解,然后加入环氧改性硅油修饰的二氧化硅复合纳米粒子,搅拌,得到聚苯乙烯PS纺丝液;室温条件下,将聚丙烯腈PAN溶解在溶剂中,搅拌溶解,然后再加入环氧改性硅油修饰的二氧化硅复合纳米粒子,搅拌,得到聚丙烯腈PAN纺丝液;进行双喷头静电纺丝,烘干,即得。本发明在一定程度上提高疏水纤维的强力,不使用含氟化合物等低表面势能物质修饰表面即达到疏水性能优异,克服现在超疏水纤维制备过程繁琐、强力较低的问题。

    一种一剂一浴低温型前处理复合制剂

    公开(公告)号:CN103194884A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310119782.6

    申请日:2013-04-08

    摘要: 本发明涉及一种一剂一浴低温型前处理复合制剂,按质量百分比,由过氧化氢添加物35.3%~52.1%,过硫酸盐11.1%~23.1%,烧碱2.7%~8.0%,多功能助剂5.5%~15.4%,偏硅酸碱金属11.8%~28.6%和表面活性剂2.7%~8.0%组成。本发明集精练、漂白、渗透等多种功能于一体,实现了前处理剂的一剂化,避免了生产中多剂型带来的操作不便,耗时、耗工、耗材等麻烦;降低了烧碱等辅助助剂的用量,以一浴法将前处理的退煮漂合一,简化了工艺流程;同时降低了前处理的温度,也降低了生产的综合成本,具有良好的应用前景。