-
公开(公告)号：CN106183250A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610536670.4
申请日：2016-07-08
申请人： 东华大学 , 上海雷靖雨具有限公司
IPC分类号： B32B27/02 , B32B27/12 , B32B27/36 , B32B27/40 , B32B37/10 , A45B25/18 , D06M11/83 , D06M101/32
CPC分类号： B32B27/12 , A45B25/18 , A45B2025/183 , B32B5/02 , B32B27/36 , B32B27/40 , B32B37/10 , B32B2250/24 , B32B2262/0284 , B32B2307/212 , B32B2307/51 , B32B2307/554 , B32B2307/558 , B32B2307/71 , B32B2307/724 , B32B2307/7265 , B32B2571/00 , D06M11/83 , D06M2101/32
摘要： 本发明涉及一种防辐射阳伞面料及其制备方法，所述伞面料由里层和表层组成，其中里层为镀银聚酯织物，表层为TPU或PU膜。将着色的聚酯纤维纺成的经纬纱线进行洗涤，除油、粗化处理，然后进行镀银，洗涤、烘干后，织造，得到里层镀银聚酯织物；将里层镀银聚酯织物与TPU或PU层压复合，即得。本发明工艺简单，产品防辐射性好，同时手感更加柔和、舒适，伞面美观大方，具有较高推广及使用价值。
-
公开(公告)号：CN105679555A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610018209.X
申请日：2016-01-12
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种三维氨基化碳纳米管阵列/可拉伸纺织纤维电极材料的制备方法，包括：室温下，将经过前处理的纺织纤维置于含有分散剂和氨基化碳纳米管的复合制剂中，浸渍，烘干，得到导电可拉伸纤维基底；将氨基化碳纳米管置于电着处理液中，得到电着处理的氨基化碳纳米管；将的导电可拉伸纤维基底均匀涂覆石墨烯导电胶，单面静电植入电着处理的氨基化纳米管到基底表面，得到三维导电电极材料，预烘，焙烘，吸去浮在表面的氨基化碳纳米管，即得。本发明的方法工序简单、可大幅度降低成本的同时实现高电容电极的规模化生产。
-
公开(公告)号：CN103469538A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310432105.X
申请日：2013-09-22
申请人： 东华大学
IPC分类号： D06L3/02 , D06M11/50 , D06M11/38 , D06M15/53 , D06M11/79 , D06M11/56 , D06M13/188 , D06M101/32 , D06M101/06
摘要： 本发明涉及一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法，包括（1）室温下将改性聚酯/棉混纺针织物置于低温型前处理复合制剂液中，浴比1∶7.5-30，并快速升温至65～70℃，加入100%双氧水2～2.5g/L，保温60～90min，得到漂白后的织物；（2）将上述漂白后的织物放入冰醋酸溶液中，升温至45～55℃，保温10～15min，酸中和后排液，然后依次用80～90℃的热水、50～60℃的温水和冷水进行水洗，最后烘干即可。本发明的低温前处理工艺一方面在简化工艺流程，缩短处理时间的同时降低了处理的温度，省去多道水洗与烘燥环节，生产效率大幅提高。
-
公开(公告)号：CN105679555B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201610018209.X
申请日：2016-01-12
申请人： 东华大学
CPC分类号： Y02E60/13
摘要： 本发明涉及一种三维氨基化碳纳米管阵列/可拉伸纺织纤维电极材料的制备方法，包括：室温下，将经过前处理的纺织纤维置于含有分散剂和氨基化碳纳米管的复合制剂中，浸渍，烘干，得到导电可拉伸纤维基底；将氨基化碳纳米管置于电着处理液中，得到电着处理的氨基化碳纳米管；将的导电可拉伸纤维基底均匀涂覆石墨烯导电胶，单面静电植入电着处理的氨基化纳米管到基底表面，得到三维导电电极材料，预烘，焙烘，吸去浮在表面的氨基化碳纳米管，即得。本发明的方法工序简单、可大幅度降低成本的同时实现高电容电极的规模化生产。
-
公开(公告)号：CN105470003B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201610018227.8
申请日：2016-01-12
申请人： 东华大学
CPC分类号： Y02E60/13
摘要： 本发明涉及一种三维碳纳米管/纺织纤维可拉伸电极材料的制备方法，包括：将经过前处理的纺织纤维双面涂覆石墨烯导电胶，双面静电植绒，然后置于含有渗透剂的水浴中，加入生物型阳离子改性剂处理；加入纯碱，调节染浴pH，65～80℃处理清洗，烘干；将碳纳米管置于酸液中，110℃回流4～5h，得到酸化碳纳米管；室温下，将烘干后的纺织纤维置于分散剂和酸化碳纳米管的复合制剂液中，超声，浸渍，烘干，即得。本发明的工艺简单且易于工业化，制备得到的三维碳纳米管/纺织纤维可拉伸电极材料易于实现大规模生产，并且节能、环保，具有重大产业化应用价值。
-
公开(公告)号：CN103993423B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410205707.6
申请日：2014-05-15
申请人： 东华大学
IPC分类号： D04H1/4382 , D04H1/728
摘要： 本发明涉及一种有机无机杂化纳米超疏水纤维膜的制备方法，所述超疏水纤维膜为含环氧改性硅油修饰的二氧化硅粒子的聚苯乙烯/聚丙烯腈纳米纤维膜。制备方法：室温条件下，将聚苯乙烯PS加入溶剂中，搅拌溶解，然后加入环氧改性硅油修饰的二氧化硅复合纳米粒子，搅拌，得到聚苯乙烯PS纺丝液；室温条件下，将聚丙烯腈PAN溶解在溶剂中，搅拌溶解，然后再加入环氧改性硅油修饰的二氧化硅复合纳米粒子，搅拌，得到聚丙烯腈PAN纺丝液；进行双喷头静电纺丝，烘干，即得。本发明在一定程度上提高疏水纤维的强力，不使用含氟化合物等低表面势能物质修饰表面即达到疏水性能优异，克服现在超疏水纤维制备过程繁琐、强力较低的问题。
-
公开(公告)号：CN103485098B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310431876.7
申请日：2013-09-22
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及改性聚酯/棉/氨纶混纺针织物低温预定形方法，包括：采用干热定形工艺，定形前先将改性聚酯/棉/氨纶混纺针织物进行松式烘燥，然后浸轧纤维保护剂DP-981080g/L，一浸一轧，带液率70～80%，具体热定型工艺如下：时间60～75s、温度160℃、超喂量3～4%、风量70/80。本发明针对改性聚酯的热性能，确定了其热定形所能承受的最高温度，将其与氨纶定形温度契合，达到混纺织物柔软度、尺寸稳定性兼顾；本发明采用纤维保护剂进行热定形，提高了热定形温度，避免了生产中独立降温带来的操作不便、耗时、耗工、耗材等麻烦，节能减排的同时也降低了生产的综合成本。
-
公开(公告)号：CN103469538B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310432105.X
申请日：2013-09-22
申请人： 东华大学
IPC分类号： D06L3/02 , D06M11/50 , D06M11/38 , D06M15/53 , D06M11/79 , D06M11/56 , D06M13/188 , D06M101/32 , D06M101/06
摘要： 本发明涉及一种改性聚酯/棉混纺针织物低温少碱前处理方法，包括（1）室温下将改性聚酯/棉混纺针织物置于低温型前处理复合制剂液中，浴比1：7.5-30，并快速升温至65～70℃，加入100%双氧水2～2.5g/L，保温60～90min，得到漂白后的织物；（2）将上述漂白后的织物放入冰醋酸溶液中，升温至45～55℃，保温10～15min，酸中和后排液，然后依次用80～90℃的热水、50～60℃的温水和冷水进行水洗，最后烘干即可。本发明的低温前处理工艺一方面在简化工艺流程，缩短处理时间的同时降低了处理的温度，省去多道水洗与烘燥环节，生产效率大幅提高。
-
公开(公告)号：CN103820945A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410090274.4
申请日：2014-03-12
申请人： 东华大学 , 华懋(厦门)织造染整有限公司
IPC分类号： D04H1/728 , D04H1/4209
摘要： 本发明涉及一种有机无机杂化纳米超疏水纤维膜的制备方法，包括：将聚合物载体溶于加入水中，加热搅拌得到聚合物载体溶液；将正硅酸乙酯、水、醋酸锌、磷酸混合，室温搅拌，得到混合溶液；将上述混合溶液和聚合物载体溶液混匀，然后进行静电纺丝，真空干燥、煅烧、冷却、浸渍于盐酸溶液中，烘干，得到SiO2多孔纳米纤维膜；将多层SiO2多孔纳米纤维膜进行复合层压，浇筑液体，真空干燥，即得。本发明制备的超疏水纤维在潮湿、低温等条件也能保持其疏水性能；本发明的超疏水无机纤维无需经过FAS处理即具有超高疏水性能，手感柔软平滑，摆脱了有机氟碳化合物及APEO的经济成本和环保限制，具有价格低廉、无污染、适用面广等优点。
-
公开(公告)号：CN103469614A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310432124.2
申请日：2013-09-22
申请人： 东华大学
摘要： 本发明涉及一种三叶形高含量阳离子可染改性聚酯/棉混纺织物一浴染色方法，包括：（1）将改性聚酯/棉混纺织物浸入阳离子染浴中，然后升温至70-75℃，保温10-15min；接着再升温至95-100℃，保温并染色50-70min；再在25-35min内降至25-30℃；（2）加入活性染料，然后加入元明粉和碱，接着升温至58-62℃，加入剩余的碱，保温固色完毕后快速降至室温然后水洗、中性皂洗、水洗、烘干。本发明创造性地采用了改性聚酯/棉混纺纤维一浴染色方法，操作简单易行，并节省了大量的能源和人力资源，染色工艺中不添加任何特殊染色助剂和防沉淀剂，健康环保，且匀染性和染色牢度均满足要求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
18 条记录 (耗时 0.026 秒)
