-
公开(公告)号：CN118616568B
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202411081846.2
申请日：2024-08-08
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/021 , B21D1/06 , G16C60/00 , G06F30/23 , G06F113/22 , G06F113/24 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种超声冲击辅助蠕变时效精确校形方法及装置。该校形方法包括以下步骤：板料在采用预设蠕变时效工艺参数的条件下完成蠕变时效处理，得到预成形构件；采集预成形构件的三维型面数据，与目标型面数据比较，确定预成形构件的未达标区域；三维型面数据和目标型面数据均包括对应的弯曲度数据；根据未达标区域的弯曲度差异类型，在预成形构件的目标校形方向的对向侧，采用超声冲击未达标区域进行校形。上述校形方法采用超声冲击进行校形可提升局部区域成形精度，冲击区域内部引入大的位错密度，提升局部材料力学性能，优化材料整体服役表现，超声冲击校形方法可针对小角度区域、复杂弯曲区域进行随动冲击，冲击范围更大。
-
公开(公告)号：CN118643718A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411081422.6
申请日：2024-08-08
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于压应力分布的初始缺陷的蠕变时效成形数值模拟方法及应用。其中，方法包括建立不含初始缺陷的蠕变时效成形完美有限元模型；提取有限元模拟结果，建立基于压应力分布的初始缺陷；利用所述基于压应力分布的初始缺陷，建立引入初始缺陷的有限元模型；基于所述引入初始缺陷的有限元模型，确定材料参数和边界条件后，进行有限元分析，获得起皱模拟结果。本发明提供的方案可以提高板材蠕变时效成形过程中起皱预测的准确性。
-
公开(公告)号：CN118595272A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202411081512.5
申请日：2024-08-08
Applicant: 中南大学
IPC: B21D26/027 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/0442 , G06N3/048 , G06N3/084 , G06N3/0985 , G06F17/11
Abstract: 本发明公开了一种基于数字孪生技术的蠕变时效成形的方法及装置。其中，方法包括采集铝合金壁板在蠕变时效成形过程中的传感器数据；将所述传感器数据输入第一预测模型中，获得所述第一预测模型输出的预测回弹量及屈服强度；将所述预测回弹量及屈服强度与目标回弹量及屈服强度进行比对，确定所述预测回弹量及屈服强度与目标回弹量及屈服强度之间的第一差异值；基于所述第一差异值，利用第二预测模型，确定对所述铝合金壁板进行工艺更新的第一工艺参数，将所述第一工艺参数发送至热压罐，并控制所述热压罐以所述第一工艺参数执行工艺操作。本发明提供的方案能基于实时的传感器数据，对工艺进行调整，以得到精确成形和目标性能的构件。
-
公开(公告)号：CN118371594A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410815873.1
申请日：2024-06-24
Applicant: 中南大学
IPC: B21D31/00
Abstract: 本发明公开了一种抑制外网格壁板蠕变时效成形过程中蒙皮凹陷的方法，包括：获取外网格壁板不同区域的蒙皮厚度分布特征；根据蒙皮厚度分布特征，在蒙皮较薄区所对应的网格区增加填充物；使辅助板与外网格壁板紧密贴合；将包裹好的上述整体安装到模具型面上；用真空袋将模具型面和真空包覆件完全包覆密封，得到壁板整体成型工装；将壁板整体成型工装置于热压罐中，蠕变时效后即可获得成形后的外网格壁板。通过增加辅助板和填充物共同抑制蒙皮区的凹陷，其中辅助板既可通过抽真空与外网格壁板平滑面始终贴合，也可通过螺栓固定使二者贴合。本发明方法可以有效抑制蒙皮凹陷，提高了利用蠕变时效成形技术成形外网格壁板的成形精度和使用寿命。
-
公开(公告)号：CN118357309A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410790845.9
申请日：2024-06-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种高筋壁板局部矫直装置，包括前端夹送组件、矫直辊组件、主电动机、齿轮箱、万向联轴器组件、滚筒输送机和主支架；所述前端夹送组件和矫直辊组件均设置在主支架上，主支架和齿轮箱设置在底座上，且前端夹送组件的出口端与矫直辊组件的入口端相连，齿轮箱的一侧连接设置有主电动机；齿轮箱另一侧通过万向联轴器组件分别与前端夹送组件和矫直辊组件相连；前端夹送组件的入口处和矫直辊组件的出口处均设置有滚筒输送机。本发明还公开了一种高筋壁板局部矫直方法。本发明解决了带筋筒形件展开过程中蒙皮与筋条连接处的小弧段很难被展平的问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108380948B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN201810409896.7
申请日：2018-05-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种大型铝合金弯曲构件的型面精度检测与铣切复合装置，包括板面竖立设置用于支撑铝合金构件的多块卡板，在多块卡板共同形成的顶面的周边设置有四周窄幅型面板，四周窄幅型面板的顶面与多块卡板顶面的中心部位共同形成装置顶面，装置顶面与铝合金构件产品的理论型面一致，所述四周窄幅型面板的宽度为30～200mm，在所述四周窄幅型面板顶面上向下刻画有理论线和/或向下开设有盲槽状的让刀槽，在四周窄幅型面板下方还固定设置有承压板，所述装置还包括用于将构件与承压板固定连接的螺栓。本发明设计的复合装置同时具有构件型面精度检测功能和余量铣切功能，避免了另外再设计一套余量铣切工装，大大节省了制造成本和时间成本。
-
公开(公告)号：CN117892599A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410288564.3
申请日：2024-03-14
Applicant: 中南大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种带筋圆筒件的扩张方法及其应用。该方法包括：提供带筋圆筒件，并剖切蒙皮形成一条切缝，得到待扩张带筋圆筒件；构建待扩张带筋圆筒件的有限元模型，利用不同的扩张方式对有限元模型施加相同的位移量扩张切缝，得到多个仿真云图；基于多个仿真云图确定的最大应力集中区域分布数据，确定目标扩张方式；按照目标扩张方式对待扩张带筋圆筒件施加多个不同的位移量以扩张切缝，得到多个扩张后的带筋圆筒件，并基于扩张后的带筋圆筒件的扩张量和力学性能，确定最佳位移量；将目标扩张方式和最佳位移量的组合作为最优扩张方案。采用最优扩张方案扩张得到的带筋圆筒件具有较大扩张量和较好的力学性能。
-
公开(公告)号：CN116689843A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310742119.5
申请日：2023-06-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种用于复杂网格加筋构件工艺余量精确铣削的装置和方法，装置包括定位板、周向和轴向定位调节机构三种定位结构，并结合机床坐标位置测量，从而实现了构件的精确定位。装置对工装卡板顶部铣平和在工装两侧设计支撑板，并在支撑板上设置可调节螺栓，使得构件中间刚度大变形量较小时，构件中间也不会与卡板顶部干涉，并当构件与支撑板之间有间隙时，防止切割过程振动。而在夹持过程中，为防止构件夹持变形严重或者向其中一侧倾斜，采用构件对称同时夹持方法，并且利用百分表控制夹持变形程度。本发明通过设计与工艺考虑，使得构件机床上切割后测量的弦长与自由状态下的弦长一致，不会出现切割变形回弹现象，从而有利于后续装配过程。
-
公开(公告)号：CN114226513B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210079559.2
申请日：2022-01-24
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种铝合金壁板预成型设备和铝合金壁板机械‑真空蠕变时效成型方法，其中，铝合金壁板预成型设备包括模具、尾架、滑轨和加载机构；尾架设置在模具的一端；滑轨包括相连的滑轨一和滑轨二，加载机构包括龙门架、成型压板和驱动装置，龙门架的底部与两条滑轨配合，龙门架与滑轨之间的配合结构采用滚珠滑轨式的配合结构，驱动装置设置在所述龙门架上，驱动装置用于所述成型压板使得所述成型压板能上下移动。本发明的铝合金壁板预成型设备，结构简单，制作成本低，可以作为要求不高的任何材料板类件预成型/冷成型，具有成型力大、成型曲率多变、成型可靠的特点；本发明的成型方法节省了大量的人力，方便快捷、生产效率高。
-
公开(公告)号：CN112338052B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202011098659.7
申请日：2020-10-14
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供一种机械加载铝合金构件蠕变时效成形装置，包括加载组件，所述加载组件包括加载杆、加载连接件、蜗杆和加载轴，加载轴水平设置，所述加载杆包括两根竖杆和横杆，所述加载连接件包括在上的涡轮环和在下的连杆，所述涡轮环用于套设在所述加载轴上，每根加载杆至少与同组的两个所述加载连接件匹配连接，每组加载连接件在加载轴的轴向上错位排列，且蜗杆与涡轮环顶部的涡轮齿配合调节能使得每个加载杆的竖杆与水平面所呈的角度不同。本发明的加载方案中，可以根据铝合金板材长度尺寸或者板材厚度而调节加载杆之间的角度，从而使受力更加均匀，紧密贴合模具型面。与现有技术相比能制备出精度更高的铝合金构件产品。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
126
records
(took 0.025 seconds)
