公开(公告)号：CN119456793A

公开(公告)日：2025-02-18

申请号：CN202411634067.0

申请日：2024-11-15

Applicant: 哈尔滨工业大学 ,  北京航星机器制造有限公司

Inventor： 蒋少松 ,  李阳 ,  李昕童

IPC: B21D26/055 ,  B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D37/16 ,  C23G3/02 ,  B21C51/00

Abstract: 本发明公开了一种型面预分散超塑成形/扩散连接方法，属于超塑成形领域。本发明解决了现有超塑成形/扩散连接方法成形超薄中空多层结构时芯板过度变形导致的壁厚不均匀问题。本发明通过预先反胀的方法使芯板先发生较大的塑性变形，释放了材料中的应力集中，然后通过正胀使突出部位发生塑性变形，由于芯板在反胀阶段已经进行了塑性变形，在正胀阶段应力得到了更均匀的分布，从而避免了在局部区域，特别是圆角等高应变部位发生过度变形和减薄的现象，使壁厚均匀性大大提升。本发明提供的方法包括以下几大步骤：(1)芯板预成形与焊接隔离筋条；(2)面板成形；(3)芯板与面板组合；(4)芯板反胀；(5)芯板超塑成形。

公开(公告)号：CN119115455A

公开(公告)日：2024-12-13

申请号：CN202411175373.2

申请日：2024-08-26

Applicant: 航宇智造(北京)工程技术有限公司

Inventor： 程鹏志 ,  谢亚苏 ,  成刚

IPC: B23P15/04 ,  B23K20/00 ,  B23K20/26 ,  B21D11/14 ,  B21D26/021 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明提供了一种宽弦空心叶片高效成形方法，通过搭建集成有扩散连接、扭转、气胀校形工序的一体化设备，使工件上线并经扩散连接时的加热后，后续各工序的切换中即不再需要经历现有技术的“先冷却下线、更换设备重新上线以及再加热”的过程，减少了制造中的加热冷却循环次数，使加热过程更容易控制，也避免了工件在不同工序、设备间的转移与模具定位调试过程，从而能够大大节省叶片成形中能源与生产周期，进而延长设备和模具的使用寿命，有利于复杂空心叶片的高效批量生产。

公开(公告)号：CN118950815A

公开(公告)日：2024-11-15

申请号：CN202411277274.5

申请日：2024-09-12

Applicant: 天津市天锻压力机有限公司

Inventor： 杨仕安 ,  张扬 ,  张继明 ,  武志杰 ,  赵娜 ,  陈海周 ,  丁硕 ,  张绍君 ,  沈建彬

IPC: B21D26/021 ,  B21D26/029

Abstract: 本发明涉及钣金成型技术领域，尤其涉及用于橡皮囊深拉成形机的橡皮囊成形装置，包括：工作台，工作台的内部形成有容置腔，容置腔内放置有放料台，放料台连接有高度可调的压型锤；固定块，固定块固定于橡皮囊深拉成形机的机身，固定块开设有进油管路；活动套，活动套套设于固定块且可沿固定块进行滑动，活动套与工作台对应设置，活动套的内壁开设有连接台，连接台固定连接有固定环，固定环和活动套之间形成有沟槽；橡皮囊，橡皮囊连接于沟槽，橡皮囊、固定块和活动套围合形成有油腔。本发明解决了现有技术中油液容易泄露的技术问题，提高了对板料的成形效果。

公开(公告)号：CN118720638A

公开(公告)日：2024-10-01

申请号：CN202310925833.8

申请日：2023-07-26

Applicant: 贵州雄起铝业科技有限公司

Inventor： 周莲芝 ,  叶代文 ,  周源 ,  罗贤贵

IPC: B23P15/00 ,  C22F1/04 ,  C21D9/00 ,  B21D26/021

Abstract: 本发明提供一种铝板制作铝制品的成型加工工艺，涉及铝制品成型加工技术领域。该铝板制作铝制品的成型加工工艺，包括以下步骤：步骤一、根据所需的铝制品形状和尺寸，设计相应的成型模具；步骤二、对铝板进行预处理，以保证铝板表面的干净和光滑；步骤三、将预处理后的铝板进行退火处理；步骤四、将退火处理后的铝板按照需要的尺寸进行切割；步骤五、将切割好的铝板放入成型模具中，将铝板预热至成型温度。通过对铝板进行退火处理，改善待加工铝板的物理性能和加工性能，达到消除内应力的目的，并采用高压水流对成型模具中的铝板进行冲压，同时保持成型温度，进一步消除了铝板的内应力，避免了冲压加工过程中产生较大的变形的问题。

公开(公告)号：CN118492196A

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202410947061.2

申请日：2024-07-16

Applicant: 西南石油大学

Inventor： 张旭伟 ,  张杰 ,  刘勇 ,  曾云 ,  胡特 ,  向东 ,  于春雨

IPC: B21D35/00 ,  B21D26/021 ,  B21D26/031

Abstract: 本发明涉及双极板生产制造领域和能源领域，具体为一种双极板滚动式液压成形装置及制造方法，包括液压腔体，所述液压腔体是一个侧面开口的圆柱形腔体；升降装置，设置在所述液压腔体的左右两侧；驱动装置，设置在升降装置的一侧；剪切装置，设置在所述液压腔体的下方；转动装置，设置在所述液压腔体的内部；安装与成形装置，设置在所述转动装置上；密封装置，设置在所述液压腔体的上方；所述液压腔体与转动装置围有剪切与收放料腔室、充油腔室、加压腔室和回油腔室。本发明实现了板材剪切、收放料、腔室充油、回油及加压等多工艺同步，大幅度提升了生产效率；加压时，成形凸模与底板紧密配合，确保板材均匀受压变形，提高了成形精度和质量。

公开(公告)号：CN118385357A

公开(公告)日：2024-07-26

申请号：CN202410821936.4

申请日：2024-06-25

Applicant: 湖南中设新材料股份有限公司

Inventor： 唐武名

IPC: B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D26/055 ,  B21D37/16

Abstract: 本发明涉及超塑成型技术领域，公开了一种异形合金零件超塑成型设备，包括上模、下模和设置在下模底端的节气筒，下模的内部开设有模腔，模腔的底部开设有至少一个滑槽，滑槽内设置有调节阀，滑槽的底部连通设置有连通通道，连通通道的底端与节气筒相连通，节气筒内滑动安装有活塞；本发明通过在下模底端设置节气筒和液压缸等结构，实现了在超塑成型过程中对部分惰性气体的回收利用，且在回收惰性气体的过程中，通过活塞的持续向下移动，还能使模腔内产生负压，从而对工件的成形提供助力，提高了成形速度，有效的利用了液压缸的驱动力。

公开(公告)号：CN118180245A

公开(公告)日：2024-06-14

申请号：CN202410453253.8

申请日：2024-04-16

Applicant: 北京航空航天大学

Inventor： 李勇 ,  李浩海 ,  矫志辉

IPC: B21D26/021 ,  B21D26/031 ,  B21D35/00

Abstract: 本发明涉及一种带有局部负角特征薄壁件的充液成形方法及装置，属于塑性成形技术领域，本发明提出了一种刚模、充液两者复合的成形工艺，用一套模具即可成形复杂的局部负角特征的薄壁件，无需二次工装，降低了移动模具带来的加工误差；且液压成形的塑性变形占比较大，使得成品回弹减小，提高了形状精度，大大提高了生产效率、降低了成本，此外，充液成形改善了材料的应力应变分布，可使零件承受较大变形，因此获得的加工后的具有高精度、高拉深比。

公开(公告)号：CN117588330A

公开(公告)日：2024-02-23

申请号：CN202311655963.0

申请日：2023-12-05

Applicant: 北京航星机器制造有限公司

Inventor： 臧晨阳 ,  李建伟 ,  秦中环 ,  王志敏 ,  王胜龙 ,  李保永

IPC: F02K9/60 ,  B21D26/021 ,  B21D26/031

Abstract: 本发明涉及一种飞行器贮箱内置防晃吸能结构及成形工艺，属于飞行器推进剂防晃贮箱结构设计和工艺制造领域，解决了现有技术中贮箱内置防晃结构承载效果不佳，面向多向冲击的柔性协同度低，难以实现可重复拆卸使用等问题。所述防晃吸能结构，包括正方形多孔网格阵列、拱形膜片、支撑环、固定卡板，所述正方形多孔网格阵列沿XYZ坐标布置，构成多孔网格阵列骨架，所述拱形膜片的边缘为翻边结构，拱形膜片的中心为拱形结构，拱形膜片能够固定和拆卸。本发明的每个网格单元都包含两个波峰互异的余弦波截面回转拱形膜片，通过拱形膜片的柔性协同变形，降低飞行器贮箱外部激励扰动，满足其高数量级承载防震的要求。

公开(公告)号：CN117505647A

公开(公告)日：2024-02-06

申请号：CN202311663461.2

申请日：2023-12-06

Applicant: 广东思豪内高压科技有限公司

Inventor： 周富强 ,  陈小林 ,  康乐平 ,  周思捷 ,  邓博宇

IPC: B21D26/021

Abstract: 本发明涉及内高压成型机技术领域，具体为一种应用于燃料电池金属双极板的内高压成型机，包括：机架、液压组件、双层板片，所述液压组件设置在所述机架上部，所述机架下部设置有工作台，所述工作台与所述液压组件之间用于设置所述双层板片，所述双层板片两侧设置有注水口，所述注水口用于连接注水管道，所述注水管道远离注水口的一端连接液体加压装置，所述注水管道用于通过注水口向所述双层板片内注入胀型介质，所述液压组件与工作台之间还设置有模具组件，所述模具组件内用于设置所述双层板片，所述工作台一侧设置有自动装卸组件，所述自动装卸组件用于将双层板片放置在工作台表面；用于提高燃料电池金属双极板的加工效率。

公开(公告)号：CN117225972A

公开(公告)日：2023-12-15

申请号：CN202310375873.X

申请日：2023-04-11

Applicant: 南昌航空大学

Inventor： 刘俊伟 ,  李嘉成 ,  李勇 ,  张煜 ,  饶金

IPC: B21D26/021 ,  B21D37/16 ,  B21D26/031

Abstract: 本发明提供了一种基于气胀成形的镁锂合金航空构件制备方法，属于镁锂合金材料加工领域。本发明所选用的材料是LA81镁锂合金作为试样材料，对试样进行预处理后，设计加工的模具，之后进行高温成形实验，并对模具进行修正，待模具修正后分析LA81镁锂合金超塑性的特性，确定适宜工艺参数，并使用模具制造镁锂合金航空构件。