生产对二甲苯的方法
    71.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102464558A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010552821.8

    申请日:2010-11-17

    CPC classification number: Y02P20/52 Y02P20/584

    Abstract: 本发明涉及一种生产对二甲苯的方法,主要解决现有技术中对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括以下步骤:(1)甲醇或二甲醚的至少一种与甲苯以重量比为1∶2~10的比例进入第一反应区,与催化剂接触后进入第二反应区,与质量分数至少为70%的甲醇接触,生成包括二甲苯的气相物流和积碳催化剂;(2)包括二甲苯的气相物流和积碳催化剂经气固快速分离设备分离后,气相物流再经气固旋风分离器分离后进入分离工段,分离出的积碳催化剂经汽提后至少分为两部分,一部分返回至第一反应区,一部分进入再生器再生;(3)再生完成后的再生催化剂返回至第二反应区的技术方案,较好地解决了该问题,可用于二甲苯的工业生产中。

    由含氧化合物和甲苯制备二甲苯的方法

    公开(公告)号:CN102464557A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010552729.1

    申请日:2010-11-17

    Abstract: 本发明涉及一种由含氧化合物和甲苯制备二甲苯的方法,主要解决现有技术中对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用第一部分原料从流化床反应器底部进入所述反应器,第二部分原料从流化床反应器轴向方向上隔开的至少一个进料口进入反应器,与流化床催化剂接触,在有效条件下生成包括二甲苯的产品;其中,流化床反应器床层密度为50~500千克/米3,所述第一部分原料为甲苯和水蒸气,水蒸气与甲苯的重量比为0.01~0.2∶1,第二部分原料为甲醇或二甲醚与甲苯的混合物,甲醇或二甲醚与甲苯的重量比为1~10∶1的技术方案,较好地解决了该问题,可用于二甲苯的工业生产中。

    生产低碳烯烃的方法
    73.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102464536A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010554056.3

    申请日:2010-11-17

    CPC classification number: Y02P20/52 Y02P30/42

    Abstract: 本发明涉及一种生产低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种生产低碳烯烃的方法,包括硅铝磷分子筛的催化剂进入催化剂预处理区与预处理介质接触后进入主反应区,与主要为甲醇的原料接触,在反应温度为400~500℃、反应压力以表压计为001~0.3兆帕、主反应区催化剂平均积碳量质量分数为1.0~6.0%、主反应区床层密度为40~500千克/米3的条件下,获得包括低碳烯烃的产品;其中,所述预处理介质包括1~3个碳原子数的醛或2~4个碳原子数的醇、酮的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。

    甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的方法

    公开(公告)号:CN102464535A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010554027.7

    申请日:2010-11-17

    CPC classification number: Y02P20/52 Y02P20/584 Y02P30/42

    Abstract: 本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用包括以下步骤:(a)提供带有挡板的反应区域,挡板底部与反应区域底部相连,挡板高度为反应区域高度的1/4~3/4,该挡板将反应区域分为第一反应区、第二反应区和第三反应区;(b)含有甲醇或二甲醚至少一种的原料分别进入第一反应区、第二反应区,与催化剂接触,生成气相物流和催化剂一起进入第三反应区,生成产品,同时形成待生催化剂;(c)所述待生催化剂至少分为三部分,一部分返回第一反应区,一部分返回第二反应区,一部分去再生器再生;(d)再生完成的再生催化剂返回第一反应区的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。

    由低碳醇生产低碳烯烃的方法

    公开(公告)号:CN102464527A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010553795.0

    申请日:2010-11-17

    CPC classification number: Y02P20/584

    Abstract: 本发明涉及一种由低碳醇生产低碳烯烃的方法,主要解决低碳烯烃生产过程中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种由低碳醇生产低碳烯烃的方法,主要包括以下步骤:(1)主要为甲醇的原料在第一流化床反应器中与催化剂接触,生成包括低碳烯烃的产品物流I,同时形成积碳催化剂I;(2)所述积碳催化剂I进入再生器再生,形成再生催化剂;(3)所述再生催化剂至少分为两部分,一部分返回第一流化床反应器,一部分进入第二流化床反应器1/4~2/3反应区高度处,与包括乙醇的原料接触,生成包括低碳烯烃的产品物流II,同时形成积碳催化剂II;(4)所述积碳催化剂II返回再生器的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。

    由甲醇生产低碳烯烃的方法

    公开(公告)号:CN102464526A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010553772.X

    申请日:2010-11-17

    CPC classification number: Y02P20/52 Y02P20/584 Y02P30/42

    Abstract: 本发明涉及一种由甲醇生产低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种由甲醇生产低碳烯烃的方法,包括以下步骤:(1)主要为甲醇的原料进入第一、第二反应区,与催化剂接触,生成包括低碳烯烃的产品物流,气相物流进入分离工段,催化剂经汽提后一部分去再生,一部分进入第三反应区,与甲醇的原料接触,气相物流与催化剂进入第四反应区,与包括甲醇的原料接触,气相物流与甲醇原料合并后进入第一、第二反应区,第四反应区的催化剂至少分为两部分,一部分进入第一反应区,一部分进入第二反应区;(2)再生完成后的催化剂返回第四反应区的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。

    制备低碳烯烃的反应装置
    77.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102463081A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010553780.4

    申请日:2010-11-17

    CPC classification number: Y02P30/42

    Abstract: 本发明涉及一种制备低碳烯烃的反应装置,主要解决现有技术中低碳烯烃收率低的问题。本发明通过采用主要包括预反应区2、提升管13、气固快速分离区15、沉降区16、换热区10,预反应区2上部与换热区10相连,换热区10上部与气固快速分离区15相连,气固快速分离区15位于沉降区16内,提升管13入口端伸入预反应区2,提升管的60~90%穿过换热区10,出口端伸入气固快速分离区15,沉降区16下部开有催化剂出口,分别与待生斜管19、待生催化剂循环管8相连,预反应区2开有催化剂入口,分别与待生催化剂循环管8、再生斜管7相连的技术方案,较好地解决了该问题,可用于乙烯、丙烯的工业生产中。

    生产对二甲苯的反应装置
    79.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102463072A

    公开(公告)日:2012-05-23

    申请号:CN201010552836.4

    申请日:2010-11-17

    CPC classification number: Y02P20/584

    Abstract: 本发明涉及一种生产对二甲苯的反应装置,主要解决现有技术中对二甲苯收率较低的问题。本发明通过采用主要包括第一反应区12、第二反应区2、气固快速分离设备5、汽提区3、沉降区7,第一反应区12顶部设有分布板15与第二反应区2相接,第二反应区2上部与气固快速分离设备5相接,气固快速分离设备5位于汽提区3和沉降区7内,汽提区3上部与沉降区7相接,沉降区7顶部开有产品出口,汽提区3下部开有催化剂出口,通过催化剂外循环管10和待生斜管9分别与第一反应区12、再生器相连,第二反应区2下部开有催化剂入口、进料口分别与再生斜管11、进料管线15相连的技术方案,较好地解决了该问题,可用于二甲苯的工业生产中。

    甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法

    公开(公告)号:CN102295507A

    公开(公告)日:2011-12-28

    申请号:CN201010208266.7

    申请日:2010-06-24

    CPC classification number: Y02P20/52 Y02P20/584 Y02P30/42

    Abstract: 本发明涉及一种甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法,主要解决现有技术中低碳烯烃收率不高的问题。本发明通过采用包括以下步骤:(a)含有甲醇或二甲醚至少一种的原料与催化剂在流化床反应器中接触,生成包括低碳烯烃的产品物流,进入分离工段,同时形成待生催化剂;(b)待生催化剂进入汽提器,经汽提后的待生催化剂进入流化床反应器下部的再生器再生,形成再生催化剂;(c)所述再生催化剂经脱气后进入提升管,与提升介质接触,将再生催化剂提升至流化床反应器;其中,所述提升介质包括所述分离工段分离出的含氧化合物或碳四以上烃中的至少一种,再生催化剂活性指数大于0.8的技术方案较好地解决了上述问题,可用于低碳烯烃的工业生产中。

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