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公开(公告)号：CN105315305B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201410363330.7
申请日：2014-07-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种合成烷基膦的方法，该方法包括：在有机水溶性自由基引发剂存在下，将磷化氢与烯烃在作为溶剂的水中反应，得到烷基膦；其中，所述反应的温度为40℃‑150℃，所述反应的压力为0.1‑6MPa。可以实现无毒性、无污染地合成生产烷基膦。
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公开(公告)号：CN107304162A
公开(公告)日：2017-10-31
申请号：CN201610248512.9
申请日：2016-04-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C07C43/205 , C07C41/03 , C07C69/708 , C07C67/31 , C07C305/10 , C07C303/24 , C07C309/10 , C07C303/32 , C09K8/584 , C11D1/72 , C11D1/29 , C08G65/28
CPC classification number: C07C43/2055 , C07C69/708 , C07C305/10 , C07C309/10 , C08G65/2612 , C09K8/584 , C11D1/29 , C11D1/72 , C11D1/721
Abstract: 本发明公开了一种双子表面活性剂及其制备方法和应用，该双子表面活性剂具有式I所示的结构。本发明还公开了含有该双子表面活性剂的驱油剂和油污清洗剂。本发明进一步公开了采用该双子表面活性剂的油藏驱油方法和油污清洗方法。根据本发明的双子表面活性剂，具有良好的改善油水界面的效果，即使在较低的用量下也能明显降低油水界面的张力，适于作为三次采油用驱油剂，同时也适于作为油污的清洗剂。根据本发明的双子表面活性剂，制备工艺简洁，特别适于大规模应用。。
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公开(公告)号：CN106977546A
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201610028112.7
申请日：2016-01-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: C07F9/5456 , A01N57/34
Abstract: 本发明公开了一种式I所示的季鏻盐及其制备方法和应用。本发明还提供了一种采用所述季鏻盐的杀菌方法。根据本发明的季鏻盐，一方面对多种细菌显示出良好的杀菌效果；另一方面即使在较低的剂量下，也能有效地杀菌。因而，根据本发明的季鏻盐是一种广谱、高效的杀菌剂。
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公开(公告)号：CN106590609A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510673283.0
申请日：2015-10-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C09K8/68
Abstract: 本发明涉及一种压裂液，所述压裂液含有稠化剂、稠化助剂、助排剂、粘土稳定剂、杀菌剂、pH调节剂、阻垢剂、交联剂、破胶剂和水，其中，所述稠化剂为羟丙基瓜胶，所述稠化助剂为高岭土。还涉及一种压裂液的制备方法，所述方法包括：(1)在搅拌下，向水中加入稠化剂，然后加入稠化助剂，然后再加入粘土稳定剂、助排剂、杀菌剂、pH调节剂、阻垢剂，搅拌均匀后得到原胶液，然后静置3-5h；(2)加入破胶剂，再加入交联剂，得到压裂液，其中，所述稠化剂为羟丙基瓜胶，所述稠化助剂为高岭土。本发明的压裂液由于含有高岭土作为稠化助剂，高温抗剪切性能好，并因此可减少稠化剂用量，从而降低压裂液成本。
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公开(公告)号：CN106590600A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510661703.3
申请日：2015-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
CPC classification number: C09K8/594 , C09K8/584 , E21B43/164
Abstract: 本发明涉及二氧化碳驱油领域，公开了一种二氧化碳泡沫调驱方法，所述方法包括：在泡沫调驱剂的存在下进行二氧化碳驱油，所述泡沫调驱剂含有：非离子型低聚表面活性剂、有机稳泡剂和水，所述非离子型低聚表面活性剂具有式(Ⅰ)或式(Ⅱ)所示的结构，其中，m为1-50中的任意整数，n为2-8中的任意整数，R1为C4-C20的烷基，R2为聚醚，形成所述聚醚的单体为环氧乙烷和/或环氧丙烷，所述聚醚的聚合度为5-100。本发明所采用的泡沫调驱剂在实际使用时用量低，具有很好的发泡能力和易破乳性，本发明的二氧化碳泡沫调驱具有很好的封堵调剖能力，本发明方法可更好控制二氧化碳泡沫驱油流度，提高二氧化碳泡沫驱的采收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104371062A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310359224.7
申请日：2013-08-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C08F220/56 , C08F220/06 , C08F220/54 , C08F220/58 , C08F222/02 , C08F2/10 , C09K8/035
Abstract: 本发明公开了一种四元共聚物及其制备方法和应用，其中，该丙烯酰胺系四元共聚物含有具有式（1）所示结构的结构单元A、式（2）所示结构的结构单元B和式（3）和/或式（3’）所示结构的结构单元C，其中，该四元共聚物还含有具有式（4）所示结构的结构单元D，且以所述丙烯酰胺系四元共聚物中结构单元的总重量为基准，所述结构单元A的含量为5-65重量%，所述结构单元B的含量为5-55重量%，所述结构单元C的含量为5-45重量%，所述结构单元D的含量为1-10重量%，所述丙烯酰胺系四元共聚物的粘均分子量为25万-350万。本发明提供的共聚物在高温、高盐条件下具有较高的抗滤失性。
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公开(公告)号：CN103572297A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210262750.7
申请日：2012-07-26
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C23F11/06
Abstract: 本发明涉及一种含硫循环冷却水的处理方法，包括：向含硫循环冷却水中加入二价铁和/或三价铁的水溶性螯合物，以循环冷却水中的硫离子的质量为1，铁的水溶性螯合物的用量以铁计为5～20。采用本发明的方法可以有效抑制含硫循环冷却水对金属设备和管线的腐蚀。
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公开(公告)号：CN103509535A
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201210219904.4
申请日：2012-06-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C09K8/035 , C08F220/56 , C08F212/14 , C08F220/58 , C08F220/06 , C08F220/54
CPC classification number: C09K8/035 , C08F212/14 , C08F220/06 , C08F220/56 , C08F2400/02 , C08F2800/20 , C09K8/04 , C08F2220/585 , C08F220/54
Abstract: 本发明涉及水基钻井液的降滤失方法及降滤失剂的制备方法，其中的降滤失方法包括：(1)将聚合单体溶解在水中，调节pH值为8～12；(2)在上述溶液中加入自由基聚合引发剂，搅拌下，在30℃～80℃之间反应1～5小时；(3)将步骤(2)得到的聚合物水溶液在50℃～200℃之间处理1～10小时；(4)将步骤(3)得到的聚合物水溶液加入到水基钻井液中。采用本发明的方法，既可以保证降滤失的效果，又不会影响钻井液体系的流变学参数。
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公开(公告)号：CN116987494B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202210436519.9
申请日：2022-04-25
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明提供一种可生物降解的微乳液渗吸采油剂，其包含：(1)烷基酰胺丙基羟基磺酸甜菜碱15‑35份；(2)改性槐糖脂磺酸盐4‑20份；(3)助表面活性剂5‑18份；(4)油类组分3‑25份；(5)含盐水30‑70份。本发明的微乳液渗吸采油剂可以提高低渗或致密油藏的渗吸采收率，其制备工艺简单，反应条件温和，产率高，特别适合工业化生产，经济效益显著。所用化学剂绿色环保，可生物降解，也可以带来较好的环境效益。
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公开(公告)号：CN114644914B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202011498031.6
申请日：2020-12-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明提供了一种基于磺化改性槐糖脂盐的低渗透油田降压增注剂及其制备方法，是通过磺化试剂对内酯型槐糖脂进行磺化而制得，以其作为降压增注剂应用于低渗透油田，一方面具有极强的润湿性和较强的抗盐性，降压增注效果明显，油藏适应性更广泛；另一方面具有生物相容性好、无毒、能生物降解、无污染等优势。此外，所述降压增注剂的制备工艺简单、反应条件温和、产率高。
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