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公开(公告)号：CN105399265B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201410385576.4
申请日：2014-08-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明涉及一种含油废水的处理回用方法，采用“旋流萃取分离+内循环曝气生物滤池+传统生化+多介质过滤+臭氧氧化/缓冲池+二次生化+反渗透系统”工艺对含油废水进行处理。所述含油废水为炼油企业含油废水。所述炼油企业含油废水具体说是指沥青生产装置常减压电脱盐排水、联合装置电脱盐排水和硫磺车间碱渣处理装置混合排水。本发明所述的含油废水的处理回用方法，采用轻油对含油废水中的油进行萃取分离去除废水中大部分油，再通过内循环曝气生物滤池过滤除掉废水中残留的油和有机物以稳定后端处理水质，确保传统生化处理的正常稳定运行，在传统的生化处理后增加了氧化+二次生化+脱盐工艺实现了最终含油废水的回用而不是排放。
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公开(公告)号：CN105439371A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410385585.3
申请日：2014-08-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明涉及一种含油废水的预处理方法，包括以下步骤：步骤1、含油废水经泵加压进入旋流萃取分离器，同时按质量百分比计向旋流萃取分离器中注入所处理含油废水量0.5～5％的轻油，具有密度差的轻油和含油废水随着分离器内的转子高速旋转混合产生泰勒涡流，密度大的水相受到的离心力较大被甩向转子的内壁，密度小的油相被迫挤向转子中间部分；步骤2、经旋流萃取分离得到的水相自流进入内循环曝气生物滤池，废水中的油和有机物得到进一步去除，产水水质得到进一步稳定。本发明所述的预处理方法，有效降低含油废水中大量油和有机污染物，一方面避免油对废水生化处理系统的冲击，同时稳定废水生化进水水质，提高了高含油废水处理系统的抗冲击性。
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公开(公告)号：CN103663669B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201210330899.4
申请日：2012-09-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C02F1/78
Abstract: 一种提高臭氧氧化效率的方法和装置，更具体地涉及一种立式、两段式臭氧氧化反应废水处理装置。整个氧化包括预氧化和催化臭氧氧化，预氧化反应段中装填普通填料，催化臭氧氧化反应段中装填专性催化剂，催化剂可针对废水中有机物类型选择。臭氧投加采用多点式投加，可根据整个氧化出水中有机污染物处理效果调节一、二段臭氧投加量。解决现有臭氧氧化技术中氧化效果不稳定、臭氧消耗量大的技术问题。本发明用于废水处理领域，可作为各类难生物降解废水深度处理的预处理方法。
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公开(公告)号：CN105413262A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201410384152.6
申请日：2014-08-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种旋流式悬浮污泥床过滤装置，包括罐体和罐底，在罐体顶部设有排水口和取样口，在罐体侧壁设有观察窗口，在罐底的底面上设有排泥口和进水口，排水管与排水口连接，取样管与取样口连接，排泥管垂直插入排泥口，进水管与进水口连接，在罐体内沿轴向设有污泥收集沉降桶，污泥收集沉降桶的底部与排泥管连接，在污泥收集沉降桶的桶口上方设有刮泥板，刮泥板的上方设有固液分离折板，罐体的顶面设有出水堰。本发明所述的装置，适用于对经过絮凝或具有大颗粒絮体的高浓度悬浮物污水的沉降及过滤处理工艺，可一步将经过絮凝或具有大颗粒絮体的高浓度悬浮物污水处理至悬浮物小于10mg/L，可控制过滤床层的厚度，处理高效、稳定。
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公开(公告)号：CN105084550A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201410150145.X
申请日：2014-04-15
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C02F3/34
Abstract: 本发明涉及有机废水处理技术领域，具体说是一种活性污泥吸附床的设计方法，在活性污泥吸附床底部设有布水管，在活性污泥吸附床底部为泥水混合层，布水管位于泥水混合层下部，在泥水混合层内还设有生物活性污泥排泥及自回流系统，所述生物活性污泥排泥及自回流系统包括：吸泥管和回流管，泥水混合层上部为污泥吸附层，在污泥吸附层装有填料，生物污泥进泥管位于污泥吸附层上部，生物污泥进泥管上方设有泥水分离层，在泥水分离层装有填料。本发明所述的活性污泥吸附床的设计方法，好氧沉淀池剩余污泥进活性污泥吸附床，利用剩余活性污泥吸附作用，使剩余污泥达到吸附并带出污水中部分有机物的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103334740B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310292033.3
申请日：2013-07-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地质科学研究院
IPC: E21B47/10
Abstract: 本发明提供一种考虑启动压力梯度的确定泄油前缘的方法，该方法包括：步骤1，根据测井解释结果、完井地质报告、高压物性分析报告获得多个地层物性和流体参数；步骤2，确定综合压缩系数；步骤3，根据低渗透油藏油井生产报表和压恢试井测试资料，获得累产、压力恢复压差；步骤4，根据稳定试井测试数据，绘制产量与井底压差的关系直线，确定该直线的截距；以及步骤5，根据步骤1-4获得的参数，确定低渗透油藏油井泄油前缘。本发明充分考虑了低渗透储层的特点和生产井的实际动态资料，提高了低渗透油藏油井泄油前缘确定的准确性。
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公开(公告)号：CN104556493A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310468612.9
申请日：2013-10-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C02F9/06 , C02F103/10
Abstract: 一种压裂返排液的回收再利用的方法，包括：i)对经过自然沉降后的压裂返排液进行气浮处理得到第一处理液，以去除所述压裂返排液中大部分悬浮性油污、不溶性有机物和悬浮固体颗粒物；ii)在第一处理液中加入絮凝剂以进行化学絮凝处理，然后再经沉淀和过滤处理得到第二处理液，以进一步去除第一处理液中的悬浮性油污、不溶性有机物和悬浮固体颗粒物；iii)在第二处理液中溶解碱性物质，然后进行电絮凝处理得到第三处理液，以去除第二处理液中的溶解性有机物和金属离子；iv)对所述第三处理液进行微滤处理，并对微滤处理后的产物进行中和处理得到最终产物配水液，所述配水液能够用于配置压裂液。
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公开(公告)号：CN104343442A
公开(公告)日：2015-02-11
申请号：CN201310310869.1
申请日：2013-07-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司地质科学研究院
IPC: E21B49/00
CPC classification number: E21B49/00
Abstract: 本发明提供一种低渗透及致密油藏不依赖径向流的有效渗透率确定方法，该方法包括根据测井解释结果、完井地质报告、高压物性分析报告确定多个地层物性和流体参数；确定综合压缩系数；根据油井生产报表和压恢试井测试资料，确定累产、压力恢复压差；根据稳定试井测试数据，绘制产量与井底压差的关系直线，确定该直线的截距、斜率；确定低渗透及致密油藏油井泄油前缘；以及确定低渗透及致密油藏地层有效渗透率。该方法提高了低渗透及致密油藏试井资料的利用率和地层有效渗透率确定的准确性，为低渗透及致密油藏开发提供准确的地层参数，进而产生巨大的经济效益，具有一定的推广价值。
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公开(公告)号：CN102381801B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201010266472.3
申请日：2010-08-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02W10/15
Abstract: 本发明涉及一种膜生物反应器处理废水的方法，针对膜生物反应器易受污染和难降解的有机物在系统中累积的问题，提出设置膜生物反应器前置生物处理系统，并与之形成污泥回流，以减少膜污染，延长使用寿命。本发明所述的膜生物反应器处理废水的方法，能够减少膜生物反应器运行中不正常来水直接冲击膜系统，反应器中难降解有机物排出或转移，防止池中造成膜污堵的难降解有机物的累积，与前置生物处理流程结合提高有机物去除率，并减少膜的污染，延长其使用寿命。
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公开(公告)号：CN102040312B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910236250.4
申请日：2009-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明提供一种反渗透浓水的处理方法。该方法采用叠片过滤器+多相催化臭氧氧化反应+臭氧破坏塔+生化反应池工艺流程，炼油生产废水经生化处理后再进行膜工艺处理回用过程中产生的反渗透浓水，在投加次氯酸钠杀菌后，经过叠片过滤器过滤，与臭氧充分混合，进入装填钛酸锆催化剂的反应器进行臭氧氧化，再进行采用特殊生物菌的生化反应器进行生化处理，处理出水的COD可以达到60mg/L以下。
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