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公开(公告)号：CN106866842A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710165181.7
申请日：2017-03-20
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C08B37/08 , C07K1/14 , C07C51/41 , C07C59/265 , C07C59/245 , C07C59/08
CPC classification number: C08B37/0003 , C07C51/41 , C07K1/145 , C08B37/003 , C07C59/265 , C07C59/245 , C07C59/08
Abstract: 本发明提供利用离子液体从虾壳制备甲壳素、蛋白质和有机酸钙方法，属于废弃资源回收利用技术领域，包括如下步骤：(1)低共熔离子液体或其水溶液除去虾壳粉中碳酸钙，得到除钙虾壳粉；(2)磷酸酯类离子液体脱去除钙虾壳粉中的蛋白质，得不溶物，即甲壳素产品；(3)分别收集(1)和(2)步骤中的上清液，加入反萃剂，再生得到的再生物分别是产品有机酸钙和蛋白质。同时，收集含有反萃剂的低共熔离子液体和磷酸酯类离子液体的上层清液。本发明可利用废弃虾壳制备高纯度甲壳素，有机酸钙和蛋白质，实现了虾壳的综合利用。同时，本发明所用离子液体无污染，可循环利用，成本低。
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公开(公告)号：CN103757959B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410007657.0
申请日：2014-01-08
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: D21C5/00
Abstract: 本发明涉及利用A和B两类离子液体分两步低温快速溶解秸秆获得富纤维素材料的新方法。即第一步利用A类离子液体水溶液对秸秆进行短时间的低温浸泡获得部分去除木质素的不溶残渣，第二步将剩余残渣在短时间内完全溶解于B类离子液体中获得纤维素晶型改变、结晶度明显降低、更利于后续转化的富纤维素材料。相比其他预处理方法，该方法溶解温度相对较低、时间短、操作方便简单，获得的富纤维素材料催化转化可得到高产率5‑羟甲基糠醛。本发明不仅可以避免传统酸碱前处理方法对仪器的腐蚀，而且较大程度上降低了预处理能耗。该绿色环保低能耗的处理方式既可以实现秸秆的有效预处理，又对解决生物质资源利用的难题具有重要意义。
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公开(公告)号：CN105712833A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610205768.1
申请日：2016-04-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02P20/52 , C07C1/213 , C07C2523/62 , C07C15/08
Abstract: 本发明涉及一种对二甲苯的制备方法。以高分子聚合物废旧PET为原料，采用RuSnPt催化剂，通过高温加氢降解制备对二甲苯。其具体步骤为：将RuSnPt催化剂与PET按质量比为1％～20％置于高压釜中，室温下充入氢气压力为3～7MPa，反应温度为240～350℃，反应时间为3～13h。反应结束后用溶剂清洗高压釜，除去未分解的PET和催化剂，产物经过分离和纯化，得到对二甲苯。本发明反应条件易于实现，操作简便，反应中无溶剂使用，后处理简单，对二甲苯的收率和纯度高。而且，开发了制备对二甲苯的新方法，同时为废旧PET的资源化再利用提供了新方向，对环境保护和可持续发展具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104109563A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410352807.1
申请日：2014-07-23
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10L1/02
Abstract: 本发明涉及一种以生物质为原料，通过生物质水解、脱水、聚合、加氢四步制备生物汽油的方法。即生物质通过浓度为0.1％-10％的稀酸于140-220℃时水解5-240min制备乙酰丙酸；乙酰丙酸在0.1-5％的液体酸，或酸性离子液体或分子筛作用下，于130-180℃时反应60-180min脱水制备当归内酯；当归内酯在0.1-5％的无机碱作用下于60-160℃时反应1-180min聚合制备当归内酯聚合物；当归内酯聚合物在0.1％-5％的催化剂作用下，于200-400℃时加氢反应4-60h，得到最终的产物生物汽油。该方法可大幅度提高碳的利用率，减少二氧化碳排放，又可降低对石油等不可再生资源的依赖。该法制备生物汽油工艺流程短，反应条件温和，产品收率高，产品品质好。
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公开(公告)号：CN104003840A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410233916.1
申请日：2014-05-29
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C29/149 , C07C31/27
CPC classification number: C07C29/149 , C07C67/303 , C07C2601/14 , C07C31/276 , C07C69/75
Abstract: 本发明提供了一种以废旧PET降解单体对苯二甲酸二乙二醇酯为原料制备1,4-环己烷二甲醇的方法。涉及高分子化合物降解产物的高值化利用和加氢还原领域。以废旧PET降解所得单体对苯二甲酸二乙二醇酯为原料，采用两步加氢法制备1,4-环己烷二甲醇。第一步是在Pd/C催化作用下，将苯环加氢得到中间产物1,4-环己烷二甲酸二乙二醇酯，第二步是以第一步加氢产物为原料在铜铬催化剂的催化作用下，将侧链上的酯基还原为醇基，得到1,4-环己烷二甲醇。本发明将废旧PET降解单体转化为高附加值产品1,4-环己烷二甲醇，不仅降低了原料成本，也为废旧PET资源的回收再利用提供了一个新方向，对于资源的可持续发展具有重要意义。
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公开(公告)号：CN102443418B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201010503827.6
申请日：2010-10-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10G50/00
Abstract: 本发明涉及石油化工领域中采用三氟乙醇作为调和剂调和超强酸制备烷基化催化剂催化转化异丁烷和丁烯生产高辛烷值汽油的方法。利用该法制备的催化剂其酸强度在较大范围内可调，且其催化转化异丁烷丁烯，在一定反应条件下可以生成高品质的烷基化油，当反应完成后，催化剂极易与烷基化产物分离，工艺简单。相比传统的硫酸法和氟化氢法，该工艺反应条件温和、C8选择性高、辛烷值高、催化剂成本低、副产物生成量少、对环境污染小。
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公开(公告)号：CN102443418A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010503827.6
申请日：2010-10-12
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C10G50/00
Abstract: 本发明涉及石油化工领域中采用三氟乙醇作为调和剂调和超强酸制备烷基化催化剂催化转化异丁烷和丁烯生产高辛烷值汽油的方法。利用该法制备的催化剂其酸强度在较大范围内可调，且其催化转化异丁烷丁烯，在一定反应条件下可以生成高品质的烷基化油，当反应完成后，催化剂极易与烷基化产物分离，工艺简单。相比传统的硫酸法和氟化氢法，该工艺反应条件温和、C8选择性高、辛烷值高、催化剂成本低、副产物生成量少、对环境污染小。
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公开(公告)号：CN101885655A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010225788.8
申请日：2010-07-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C07C2/62
Abstract: 本发明公开了一种由离子液体/超强酸耦合催化异构烷烃和烯烃烷基化反应制备烷基化油的方法。该方法使用异丁烷和C4烯烃为反应物，离子液体/超强酸耦合体系为催化剂，在反应度温度-20～80℃，压力为0.1-1.6MPa，时间为0.1-60分钟范围内进行，在釜式反应器内间歇或连续操作，得到产物为高辛烷值的烷基化油。本发明的催化活性和C8及TMP选择性均可达到或超过工业生产烷基化油的水平，离子液体/超强酸耦合催化剂具有腐蚀性低、和烷基化油易分离、可循环使用等优点。
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