公开(公告)号：CN106519390A

公开(公告)日：2017-03-22

申请号：CN201610973672.X

申请日：2016-11-07

Applicant: 四川大学

Inventor： 白时兵 ,  王琪 ,  危平福 ,  华正坤

IPC: C08L23/06 ,  C08K3/04 ,  C08L23/14 ,  C08L23/08

Abstract: 本发明属于聚合物/石墨烯复合材料领域，具体涉及一种聚烯烃石墨烯纳米复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种聚烯烃石墨烯纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：将聚烯烃用固相力学反应器粉碎后，再加入石墨烯，两者混匀，再用固相力学反应器碾磨即得聚烯烃石墨烯复合粉体；将该复合粉体挤出、注塑或热压成型即得聚烯烃/石墨烯纳米复合材料。该方法具有石墨烯分散好、成本低、环保等优点，且制备得到的复合材料具有高屈服强度、冲击强度的优点。

公开(公告)号：CN103707482A

公开(公告)日：2014-04-09

申请号：CN201310703112.9

申请日：2013-12-19

Applicant: 四川大学

Inventor： 聂敏 ,  刘慰 ,  白时兵 ,  王琪

IPC: B29C47/02 ,  B29C47/92 ,  C08L23/00 ,  C08L23/06 ,  C08L23/14 ,  C08L53/00 ,  C08L23/20 ,  C08L25/06 ,  C08L77/02 ,  C08L77/06 ,  C08L67/02

CPC classification number: B29C47/92 ,  B29B7/46 ,  B29B7/72 ,  B29B7/90 ,  B29C47/0023 ,  B29C47/6087 ,  B29C2947/9258 ,  B29C2947/9259 ,  B29C2947/926 ,  B29C2947/92704 ,  B29C2947/92761 ,  B29C2947/92885 ,  B29C2947/92895 ,  B29C2947/92904 ,  B29C2947/92933 ,  B29C47/02 ,  B29C47/0004 ,  B29C47/0057 ,  C08L23/06 ,  C08L23/14 ,  C08L53/00 ,  C08L2201/14 ,  C08L2203/18 ,  C08L2207/062 ,  C08L67/02 ,  C08L77/02 ,  C08L25/06

Abstract: 本发明公开的同时具备高强高阻氧聚烯烃管材的制备方法是将100份聚烯烃基体与1～60份成纤相树脂共混均匀，然后放入双螺杆挤出熔中于熔融段温度180～280℃，口模温度170～280℃，挤出采用旋转挤出模式，且在拉伸成型过程中，口模直径与定径套直径比为1.25～4，挤出速度与牵引速度比为20～200rpm:0.2～6.5m/min，所制备的管材的环向抗拉强度比传统挤出管材提高了7.9～69%，氧气透过率比传统挤出管材下降了7～47%。由于本发明提供的制备方法在现有技术基础上，引入了“熔体收敛牵引—冷却定径”方式，因而使得成纤相能够在管材内发生形变、合并、原位成纤，获得相应的长径比及含量的微纤，使管材的环向抗拉强度和阻氧性能同时获得了较大的提高。

公开(公告)号：CN102604291B

公开(公告)日：2014-01-22

申请号：CN201210033387.1

申请日：2012-02-15

Applicant: 四川大学

Inventor： 王琪 ,  郭丹 ,  白时兵 ,  华正坤

IPC: C08L29/04 ,  C08K13/02 ,  C08K5/3492 ,  C08K3/26 ,  C08K3/38 ,  C08K3/34 ,  C08K3/22 ,  C08K3/32 ,  C08J9/12

Abstract: 本发明公开的无卤阻燃聚乙烯醇泡沫材料及其制备方法是由100份聚乙烯醇、20～35份氮-磷无卤阻燃剂、0.1～10份催化剂以及0.1～10份成核剂混匀制成复合粉体，将复合粉体加入由0.1～10份表面活性剂、0.1～10份交联剂和30～45份增塑发泡剂构成的混合溶液中在60～80℃充分溶胀，然后于熔融温度140～180℃、压力8～10MPa连续挤出发泡制得。本发明提供的无卤阻燃聚乙烯醇泡沫材料的极限氧指数可达36％，垂直燃烧可达UL94-V0级别，离火自熄，不仅具有优良的无卤阻燃性能，还可提高泡沫材料的孔密度，可广泛应用于绝热、隔音、减震、包装、体育器材、服装垫背、鞋底、沙发及坐垫等领域。加之采用熔融连续挤出发泡，使得其制备工艺简单、成本低廉、环境友好，适于大规模工业生产。

公开(公告)号：CN103073793A

公开(公告)日：2013-05-01

申请号：CN201310006946.4

申请日：2013-01-09

Applicant: 四川大学

Inventor： 聂敏 ,  韩锐 ,  白时兵 ,  王琪

IPC: C08L23/12 ,  C08L23/14 ,  C08L53/00 ,  C08K7/00 ,  B29C47/00 ,  B29C47/92 ,  F16L9/12

CPC classification number: B29C47/92 ,  B29C47/0023 ,  B29C47/8815 ,  B29C47/90 ,  B29C2947/92704 ,  B29C2947/92895

Abstract: 本发明公开的高强度高韧性聚丙烯管材，该管材是由按重量计的以下组分经熔融共混旋转挤出而得：聚丙烯95~99.99份，β成核剂0.01~5份，其中β成核剂为通过分子间络合作用或氢键作用而自组装形成纤维的芳香族类、稀土类、有机酸及其盐类化合物，该管材的环向拉伸强度为20~42MPa，环向断裂伸长率为1000~1600%。本发明还公开了该管材的制备方法。本发明利用β型成核剂独特的自组装成纤行为，并与旋转挤出装置的口模和芯棒的旋转模式和速度等工艺条件匹配可使成纤成核剂偏离轴向排列，诱导聚丙烯在纤维表面附生结晶，使聚丙烯β晶偏离轴向取向，从而获得环向强度和韧性均显著增强的新型聚丙烯管材。且制备方法简单成熟，易于掌握控制，也便于推广应用。

公开(公告)号：CN102181100B

公开(公告)日：2012-12-19

申请号：CN201110065557.X

申请日：2011-03-18

Applicant: 四川长虹电器股份有限公司 ,  四川大学

Inventor： 白时兵 ,  潘晓勇 ,  王琪 ,  李斌 ,  胡帅领 ,  杜江伟

IPC: C08L23/16 ,  C08L53/00 ,  C08L51/06 ,  C08L23/12 ,  C08K13/06 ,  C08K9/06 ,  C08K7/14 ,  C08K5/14 ,  B29B9/06 ,  B29C47/92

CPC classification number: B29C47/92 ,  B29C47/0011 ,  B29C2947/92704 ,  B29C2947/92895 ,  B29C2947/92923

Abstract: 本发明公开的玻纤增强共聚聚丙烯复合材料及其制备方法是将共聚聚丙烯、聚丙烯接枝马来酸酐、均聚聚丙烯有机过氧化物引发剂、抗氧剂按配比混合均匀后，加入双螺杆挤出机中，同时将玻璃纤维合股无捻粗纱加入，在温度170-220℃下熔融挤出造粒而成，所得复合材料的熔融指数为18～35g/10min，拉伸强度为49～89MPa，断裂伸长率为9～35％，杨氏模量为2.3～5.3GPa，缺口冲击强度为10～33kJ/m2。本发明提供的玻纤增强共聚聚丙烯复合材料不仅具有突出的强度、模量、抗冲击性能和耐热性能，而且还具有良好的加工流动性，能够注塑加工成型出外观良好、形状复杂的薄壁制品，且具有质轻价廉的特点，可替代昂贵的ABS、尼龙等工程塑料。

公开(公告)号：CN101759900A

公开(公告)日：2010-06-30

申请号：CN201010300289.0

申请日：2010-01-14

Applicant: 四川剑南春(集团)有限责任公司 ,  四川森普管材股份有限公司 ,  四川大学

Inventor： 白时兵 ,  徐占成 ,  王琪 ,  李治

IPC: C08L23/06 ,  C08K3/04 ,  F16L9/12

Abstract: 无卤阻燃抗静电聚乙烯材料、管道及其制备方法，属于塑料管道加工领域。本发明的目的是提供一种无卤阻燃抗静电聚乙烯材料及利用该材料制备的聚乙烯管道。本发明无卤阻燃抗静电聚乙烯材料由聚乙烯70～99份、EG/PE超细复合粉体1～30份、协效阻燃剂1～30份、导电炭黑1～5份于160～200℃下熔融共混挤出、造粒、干燥即得；其中所述EG/PE超细复合粉体是PE与EG采用磨盘型力化学反应器共同碾磨得到粒度为-1000目。采用本发明制备的无卤阻燃抗静电聚乙烯材料制造的无卤阻燃抗静电聚乙烯管，为无卤阻燃、阻燃效率高，综合力学性能优良，而且可较大幅度降低阻燃抗静电管材的原料成本，同时加工简单、施工方便。

公开(公告)号：CN101747553A

公开(公告)日：2010-06-23

申请号：CN200910263471.0

申请日：2009-12-18

Applicant: 江苏兴海线缆有限公司 ,  四川大学

Inventor： 侯世荣 ,  杨海金 ,  白时兵 ,  沈考权

IPC: C08L23/06 ,  C08L23/08 ,  C08L31/04 ,  C08K13/02 ,  C08K3/34 ,  C08K5/14 ,  H01B3/44 ,  B29B9/06

Abstract: 本发明公开了纳米蒙脱土改性交联聚乙烯电力电缆绝缘料及其制备方法，其特点是将聚乙烯100重量份，纳米蒙脱土1～4重量份，复合交联剂1.8～3.0重量份依次加入密炼机中进行密炼，密炼机转速为20～30rpm，温度120～130℃，时间2～4min，然后将密炼机转子转速调到30～50rpm，加入抗氧剂0.5～1.2重量份，引发剂0.1～0.5重量份和加工助剂0.1～2.0重量份，继续密炼1～2min；再将上述密炼混合均匀的物料倒入料斗，经料斗输送轨提升到单螺杆挤出机的进料槽内，由双腕将物料强制压入单螺杆挤出机内造粒，单螺杆挤出机的长径比≤25，螺杆转速30～50rpm，温度110～130℃，获得纳米蒙脱土改性交联聚乙烯电力电缆绝缘料。

公开(公告)号：CN100398603C

公开(公告)日：2008-07-02

申请号：CN200610022223.3

申请日：2006-11-08

Applicant: 四川大学

Inventor： 王琪 ,  白时兵 ,  刘靖琳 ,  华正坤

IPC: C08L59/02 ,  C08K5/3492 ,  C08L71/02 ,  C08K3/22

Abstract: 本发明公开了一种高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料及其制备方法，其特点是将聚甲醛99～50重量份，于温度60～90℃干燥4～6小时，然后与聚氧化乙烯1～50重量份，聚甲醛热稳定剂0.01～1重量份以及甲醛和甲酸吸收剂各0.01～1重量份加入高速搅拌机中混合均匀，于温度170～200℃熔融共混挤出，将挤出物急剧冷却到聚氧化乙烯的结晶温度以下，冷却速度为50～80℃/min，得到具有聚氧化乙烯结晶层夹杂在聚甲醛球晶内部或球晶间的高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料。本发明提供的方法简单，添加量少，效果良好，共混体系具有优良的综合性能，不仅较大幅度地提高聚甲醛的缺口冲击强度，还大大降低了其摩擦系数和磨耗量，拓宽了聚甲醛材料的使用范围。

公开(公告)号：CN1970621A

公开(公告)日：2007-05-30

申请号：CN200610022223.3

申请日：2006-11-08

Applicant: 四川大学

Inventor： 王琪 ,  白时兵 ,  刘靖琳 ,  华正坤

IPC: C08L59/02 ,  C08K5/3492 ,  C08L71/02 ,  C08K3/22

Abstract: 本发明公开了一种高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料及其制备方法，其特点是将聚甲醛99～50重量份，于温度60～90℃干燥4～6小时，然后与聚氧化乙烯1～50重量份，聚甲醛稳定剂0.01～1重量份以及甲醛和甲酸吸收剂各0.01～1重量份加入高速搅拌机中混合均匀，于温度170～200℃熔融共混挤出，将挤出物急剧冷却到聚氧化乙烯的结晶温度以下，冷却速度为50～80℃/min，得到具有聚氧化乙烯结晶层夹杂在聚甲醛球晶内部或球晶间的高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料。本发明提供的方法简单，添加量少，效果良好，共混体系具有优良的综合性能，不仅较大幅度地提高聚甲醛的缺口冲击强度，还大大降低了其摩擦系数和磨耗量，拓宽了聚甲醛材料的使用范围。

公开(公告)号：CN1664003A

公开(公告)日：2005-09-07

申请号：CN200510020429.8

申请日：2005-03-02

Applicant: 四川大学

Inventor： 王琪 ,  白时兵 ,  夏和生 ,  程振刚 ,  华正坤

IPC: C08L59/00 ,  C08L75/04 ,  C08L23/00 ,  C08L77/02 ,  C08L25/08

Abstract: 本发明公开了一种超细复合粉体增韧聚甲醛材料及其制备方法，其特点是将无机超细粉体和弹性体分别于温度60～90℃干燥4～6小时，称取无机超细粉体90～30重量份，偶联剂0－1重量份和弹性体10～70重量份，加入高速搅拌机中混合均匀，移入已获中国专利权的发明专利ZL95111258.9《力化学反应器》中碾磨10～50遍，于温度60～90℃干燥4～6小时，获得具有包覆、剥离或插层结构的超细复合粉体。将均聚甲醛或共聚甲醛于温度60～90℃干燥4～6小时，称取均聚甲醛或共聚甲醛99.5～50重量份和上述超细复合粉体0.5～50重量份，加入高速搅拌机中混合均匀，再置入双螺杆挤出机中，于温度170～210℃熔融共混挤出，制得超细复合粉体增韧聚甲醛材料，其拉伸强度为50～58MPa，缺口冲击强度为14～24kJ/m2，模量为1900～2200MPa，性能稳定，价格低廉。