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公开(公告)号：CN104741395A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201310733072.2
申请日：2013-12-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种热轧板冷却装置用供水系统及其控制方法，用于轧机抛钢至钢板完全到达冷床的过程段中，向冷却装置供水，由上位工控机及下位主控系统构成，所述的下位主控系统包括供水单元、缓存蓄水单元及冷却用水单元；当需要冷却用水时，由供水单元及缓存蓄水单元向冷却用水单元供水，当不需要冷却用水时，由供水单元向缓存蓄水单元供水。本发明的一种热轧板冷却装置用供水系统及其控制方法，节约能耗、降低投资成本、精细控制水的循环利用，占地小、充分利用原产线供水系统。节约使用冷却水。
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公开(公告)号：CN103316929B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201210075318.7
申请日：2012-03-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的轧制及冷却工艺方法，包括钢水经模铸或连铸后进行高温扩散退火，温度1260℃保温1-3小时；扩散退火后坯料经初轧开坯成板坯或方坯；钢坯在1150-1200℃加热炉加热1-2小时后在板材或棒线材轧机上多道次轧制成成品钢材；轧制开轧温度不低于1120℃，终轧温度不低于1020℃；轧后立即水冷，开冷温度不低于1000℃，穿水冷却至620-660℃，水冷速度不低于50℃/s；球化退火制度为随炉升温至780℃保温40分钟，然后以20℃/小时冷至650℃出炉空冷。采用本发明工艺方法制造的轴承钢，能够消除或降低带状碳化物级别，很好地满足了中国国家标准要求。
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公开(公告)号：CN103014545B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201110288964.7
申请日：2011-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.07-0.11％，Si：0.10-0.35％，Mn：1.0-1.4％，P≤0.015％，S≤0.010％，Al：0.02-0.04％，Ti：0.01-0.03％，N≤0.006％，Ca≤0.005％，以及Cr≤0.70％，Ni≤0.30％，Mo≤0.30％中的1种以上，余量为铁和不可避免杂质。其制造方法包括：连铸坯或钢坯于1100-1250℃加热后进行一道次或多道次轧制，总压下率不低于70％；终轧温度不低于860℃；轧后钢板以马氏体的临界冷速Vmin至50℃/s的冷却速度快速水冷至220-260℃温度区间，再空冷5-60s；钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s的速度快速加热至480-520℃回火15-25s，然后出炉空冷。得到的6-25mm厚钢板的屈服强度≥900MPa，延伸率A50≥18％，-60℃的Akv≥150J，冷弯性能优良。
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公开(公告)号：CN103014553B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201110287705.2
申请日：2011-09-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度高韧性钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.035-0.06％，Si：0.15-0.30％，Mn：1.5-1.65％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.015-0.04％，Nb：0.035-0.045％，Ti：0.01-0.02％，Cr：0.20-0.40％，Mo：0.20-0.30％，Ni≤0.25％，N≤0.006％，O≤0.004％，Ca≤0.005％，Ca/s≥1.5，余量为铁和不可避免杂质。其制造方法，包括：连铸坯或钢坯于1150-1220℃加热后在奥氏体再结晶区和未再结晶区进行多道次轧制，总压下率≥70％，终轧温度≥860℃；轧后钢板以15-50℃/s快速水冷至Ms以下温度区间，空冷5-60s；冷却的钢板进入在线感应加热炉以1-10℃/s快速加热至555-615℃回火40-60s，然后出炉空冷。得到的10-25mm钢板的纵向、横向屈服强度≥630MPa，延伸率A50≥20％，-60℃的Akv≥200J，适合用于制造长距离输送管线。
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公开(公告)号：CN103320690A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201210079570.5
申请日：2012-03-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度大于等于785MPa的低碳贝氏体钢板，其成分包括（%）：C：0.04～0.07、Si：0.05～0.25、Mn：1.7～1.9、P：£0.015、S：£0.01、Al：0.02～0.04、Nb：0.03～0.05、Ti：0.01～0.02、V：0.04～0.06、B：0.0015～0.003、N：£0.006，余量为铁和不可避免杂质。所述钢板制造方法是将连铸坯或钢坯于1100～1250℃加热后进行多道次轧制，总压下率³70%，终轧温度³860℃；轧后以15-50℃/s水冷至450-510℃空冷；冷却钢板进入在线感应加热炉快速加热至580-620℃回火30-60s，然后出炉空冷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102953004A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210470414.1
申请日：2012-11-19
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 张爱文
Abstract: 本发明公开了一种高强度复相钢板，其微观组织包括贝氏体和马氏体，且其化学元素质量百分含量为：C：0.175～0.215%，Si：0.15～0.55%，Mn：1.60～2.00%，Al：0.015～0.040%，Ti:0.005～0.020%，Nb:0.01-0.03%，N：≤0.006%，余量为铁和其他不可避免杂质。相应地，本发明还公开了该高强度复相钢板的制造方法，其中控制冷却步骤采取水冷→空冷→水冷分段式进行，其中第一段水冷速度≥100℃/s，第二段空冷温度控制在680～720℃，空冷时间为4～6s，第三段水冷速度≥75℃/s，终冷温度控制为≤250℃。
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公开(公告)号：CN101220439B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200710036254.9
申请日：2007-01-08
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高强度紧固件用非调质双相冷镦钢及其制造方法。本发明的高强度紧固件用非调质双相冷镦钢，其组分及其重量百分比为：C：0.06～0.15％；Si：0.60～0.90％；Mn：1.40～2.0％；P：≤0.025％；S：≤0.025％；Al：≤0.04％；N：≤0.0060％；V：0.03～0.10％；Nb：0.04～0.08％；Fe：余量。本发明的高强度紧固件用非调质双相冷镦钢及其制造方法，原材料所需要的组织、性能通过调整材料的化学成分、控轧控冷得到，既节约了能源，而且不会污染环境。
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公开(公告)号：CN101041879A
公开(公告)日：2007-09-26
申请号：CN200610025065.7
申请日：2006-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种马氏体钢及其制造方法，特别涉及一种热轧超高强度马氏体钢及其制造方法。解决现有高强度钢抗拉强度无法达到1150MPa级，以及存在成本高、生产制造难度大的技术问题。一种热轧超高强度马氏体钢，其组成成分的重量百分比为：C 0.15％～0.25％；Si≤1.00％；Mn 0.5％～2.5％；Al 0.010～0.060％；N≤0.010％；P≤0.020％；S≤0.005％；Ti≤0.03％、V≤0.05％或Nb≤0.05％中的一种或几种；其余为铁和不可避免的杂质。本发明钢板可用作车辆加强件和保安件。
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公开(公告)号：CN1840723A
公开(公告)日：2006-10-04
申请号：CN200510024756.0
申请日：2005-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 屈服强度1100MPa以上超高强度钢板，其成分为(重量百分比)：C 0.10～0.20％；Si≤0.6％；Mn 0.5～2.5％；Al≤0.03％；N 0.001～0.006％；B 0～0.0025％；Ca 0～0.006％；P≤0.015％；S≤0.005％；Ni 0.2～1.2％、Cr 0～0.8％、Cu 0～0.5％和Mo 0～0.6％中的一种或几种以上；Ti 0.01～0.03％、V 0～0.1％和Nb 0.01～0.1％中的一种或几种以上；余铁和不可避免杂质。其方法为将钢坯加热至1100～1250℃；在奥氏体可发生再结晶区将钢坯轧制成钢板；在奥氏体未发生再结晶区将钢板轧制，终轧温度介于860～920℃之间；以不低于约20℃/s的冷却速率在线淬火，至低于约200～400℃的淬火终止温度；对淬火后的钢板进行回火。
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公开(公告)号：CN1076760C
公开(公告)日：2001-12-26
申请号：CN99127011.8
申请日：1999-12-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/14
Abstract: 本发明是一种塑料模具模架钢及其制造方法。它是铁素体+珠光体+贝氏体三相复合的微合金化钢，按重量百分比计，其成份为C0.20～0.28，Mn2.1～2.5，S0.01～0.025，B0.0005～0.005，Ca0.0005～0.01，N0.008～0.02，Ti/N＝3～4，适量的Si、V，余量为Fe。按此成份冶炼后的钢锭加热至1200±20℃，进行锻或轧，终锻或终轧温度为＞950℃，压缩比为3～4，然后空冷，无需再进行调质处理。本钢硬度为VHN210～250，大截面模块芯部与表面硬度和组织相同，具有良好切削加工性能，低火焰气割裂纹敏感性。适于制造塑料制品的模具模架和橡胶模具型腔。
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