公开(公告)号：CN100349733C

公开(公告)日：2007-11-21

申请号：CN200510043247.2

申请日：2005-04-18

申请人： 山东大学

发明人： 朱波 ,  王成国 ,  蔡华甦 ,  崔金祎

IPC分类号： B32B18/00

摘要： 高温碳纤维复合材料炉管及其制造工艺，其结构特征为该复合材料炉管由三层结构组成，内层为高纯石墨内衬，中间层为Al2O3或SiC陶瓷管，外层为碳纤维复合无机高温粘结剂缠绕层。本发明既具有陶瓷管的耐高温特性，又具有充分的抗热疲劳特性和韧性，内部石墨衬里又提供了惰性保护层，可吸收气氛中的微氧和微量水，具有功能特性。本发明特别适合用作保护气氛下，氧及水含量要求极低情况下的保护加热炉管。

公开(公告)号：CN1326152C

公开(公告)日：2007-07-11

申请号：CN200510043998.4

申请日：2005-07-08

申请人： 山东大学

发明人： 王成国 ,  朱波 ,  刘建军 ,  蔡华苏

IPC分类号： H01B1/02 ,  H01B5/00 ,  B60L5/18 ,  C08J5/14

摘要： 本发明属于新材料技术领域，特别是涉及一种适于铁路电力机车应用的具有层状结构特征的混杂纤维增强复合材料受电弓滑板及其制备方法。该滑板以金属网和混杂纤维增强复合材料为基材并使之相互层间分布，其中混杂纤维复合材料以酚醛树脂为基体，以混杂纤维作为增强剂，以橡胶、石墨、铜粉、硫酸钡、二氧化硅中的至少三种作为摩擦性能调节剂，将这些原料充分混合后，与金属网一起进行热压成型制得混杂纤维增强复合材料受电弓滑板。该滑板兼有高力学性能和优良的耐磨特性以及良好的导电性等优点，是一种综合性能优良的受电弓滑板。

公开(公告)号：CN1858263A

公开(公告)日：2006-11-08

申请号：CN200610044669.6

申请日：2006-06-09

申请人： 山东大学

发明人： 朱波 ,  邵登山 ,  王成国 ,  蔡华甦 ,  辛虹霓

IPC分类号： C21B7/10

摘要： 本发明公开了一种炼铁高炉冷却壁冷却管道内堵漏方法，属于冶金高炉炼铁领域。其主要采用从冷却管道内壁实施堵漏，通过向管道内灌浆、加压、固化等步骤，形成耐高温致密的缝隙堵漏层。堵漏层接触高温侧为烧结层，水冷侧为致密固态膜。利用本发明对炼铁高炉冷却壁冷却管道进行内壁堵漏，可以在不停炉的条件下完成缝隙堵漏，不影响生产，显著提高炼铁高炉冷却壁冷却管道的使用寿命。

公开(公告)号：CN1799993A

公开(公告)日：2006-07-12

申请号：CN200510045575.6

申请日：2005-12-14

申请人： 山东大学

发明人： 白玉俊 ,  王成国 ,  王正博 ,  李木森 ,  亓永新 ,  朱波 ,  王延相

IPC分类号： C01B21/068

摘要： 本发明提供了一种β－氮化硅粉体材料的一步反应低温制备方法，制备步骤如下：(1)在无水无氧手套箱中，按摩尔比为23.8∶4.27∶1的比例用天平称取叠氮钠，用移液管分别量取液态四氯化硅和四氯化碳，装入反应釜中，将反应釜在加热炉中加热到150℃－200℃，达到设定温度后立即停止加热，使反应釜在加热炉中自然冷却到室温；(2)反应产物经无水酒精清洗、抽滤，除去残余反应物，直到滤液无色为止；(3)再用去离子水清洗除去反应副产物氯化钠；(4)所得产物在60℃温度下烘干3小时，得到灰白色粉末。本发明反应温度低，反应时间短，能耗低，产率高，制备得到的β－Si3N4粉体，化学稳定性好、高温强度高，耐热、耐磨，产率不低于86％。

公开(公告)号：CN1564636A

公开(公告)日：2005-01-12

申请号：CN200410023754.5

申请日：2004-03-19

申请人： 山东大学

发明人： 朱波 ,  王成国 ,  蔡华甦 ,  王延相

IPC分类号： H05B3/68 ,  H05B3/40

摘要： 本发明的低温高辐射碳纤维电热辐射管，其加热元件是螺旋缠绕在绝缘骨架上的碳纤维，接头为带有密封端部的螺纹耐热钢接头，加热元件整体封闭在涂有红外辐射涂料的石英管内，石英管内充填高纯度惰性气体或抽真空。本发明的低温高辐射碳纤维电热辐射管具有电热转化效率高，热辐射能力强，安装方便，使用寿命长等特点，特别适合在低温烘烤加热设备中。

公开(公告)号：CN1562735A

公开(公告)日：2005-01-12

申请号：CN200410023753.0

申请日：2004-03-19

申请人： 山东大学

发明人： 白玉俊 ,  王成国 ,  李木森 ,  王正博 ,  亓永新 ,  朱波 ,  王延相

IPC分类号： C01B21/068 ,  C04B35/622 ,  C04B35/584

摘要： 氮化硅(Si3N4)粉体材料的制备方法，属于无机非金属粉体材料制备方法技术领域。通过反应、清洗、抽滤、烘干等工艺，制备Si3N4粉体，使用的设备简单而且安全性好，温度只有100℃，反应物的转化率为90％以上，反应产物处理简单，制备工艺稳定，生产效率高。产品高温强度高，耐热、耐磨，化学稳定性好；粉体的尺寸在五十纳米到二百纳米之间。

公开(公告)号：CN115744881B

公开(公告)日：2024-04-19

申请号：CN202211490143.6

申请日：2022-11-25

申请人： 山东大学

发明人： 王延相 ,  崔博文 ,  王成国 ,  王成娟 ,  蒋浩天 ,  栗孟帆 ,  许镇豪 ,  吴思蒙 ,  谭红雪 ,  徐小丹

IPC分类号： C01B32/162

摘要： 本发明公开了一种在连续碳纤维表面超低温生长碳纳米管的催化剂及其应用，其制备方法为：将连续碳纤维进行去浆和表面活化，所述表面活化为电化学氧化处理法，电流强度为0.1‑0.5A，碳纤维处理时间为60‑320s，电解质为2～10wt.％的磷酸二氢铵溶液；将硝酸铜和硝酸镍的混合溶液浸渍在连续碳纤维上，浸渍时间为5‑20min，干燥处理，铜离子与镍离子的摩尔比为0.5～4：1；然后采用氢气对其进行热还原处理，热还原温度为250℃～400℃。该催化剂所需的前驱体还原温度与催化碳纳米管生长温度均显著低于现有技术，因此对碳纤维力学性能的负面影响小。

公开(公告)号：CN114775277B

公开(公告)日：2024-04-19

申请号：CN202210508338.2

申请日：2022-05-11

申请人： 山东大学

发明人： 于美杰 ,  刘似玉 ,  王成国 ,  梁学琛 ,  冯元君 ,  王妍妍

IPC分类号： D06M13/513 ,  C08J5/06 ,  C08L83/04 ,  C08K9/06 ,  C08K7/06 ,  D06M101/40

摘要： 本发明涉及一种表面改性抗静电碳化纤维的方法。本发明所述改性碳化纤维的方法包括以下步骤：抗静电碳化纤维表面清洗与干燥；配置乙醇水溶液并加入一定量的偶联剂，用酸性溶液调节pH，经水解20‑50min后得到偶联剂水解溶液；将碳化纤维浸渍于所述的偶联剂水解溶液中1‑10min后取出，烘干后，得到改性的碳化纤维。本发明采用偶联剂改性碳化纤维，在纤维表面引发接枝反应，引入苯胺基官能团，然后利用苯胺基在树脂硫化过程中参与反应的特性，实现碳化纤维与硅树脂的连接，从而改善纤维与硅树脂的界面结合。本发明工艺简单、高效、纤维可以批量处理，适合大规模工业化生产。

公开(公告)号：CN116815499A

公开(公告)日：2023-09-29

申请号：CN202310741022.2

申请日：2023-06-21

申请人： 山东大学

发明人： 王延相 ,  崔博文 ,  王成国 ,  王成娟 ,  蒋浩天 ,  栗孟帆 ,  许镇豪 ,  谭红雪

IPC分类号： D06M11/74 ,  D06M11/71 ,  B01J21/18 ,  B01J23/755 ,  B01J23/75 ,  B01J23/745 ,  B01J37/02 ,  B01J35/06 ,  D06M101/40

摘要： 本发明公开了一种碳纤维表面负载核壳结构催化剂生长碳纳米管的方法，以及基于该方法制备的碳纳米管–碳纤维多尺度增强体及其应用。本发明的实施方法包括以下步骤：将碳纤维进行表面活化后，首先在前驱体A0的溶液中均匀浸渍并烘干溶剂，随后进行隔绝空气的热还原，使前驱体A0转化为催化剂的核部组分A；接下来将负载有组分A的碳纤维再次送入前驱体B0溶液中均匀浸渍并烘干溶剂，并采用同样的热还原方法形成催化剂的壳部组分B。使用该方法可以有效利用不同组分的不同催化性质，从而在碳纤维表面生长出结构规整、产率高的碳纳米管，同时减少无定形碳杂质的伴生，并且降低碳纤维在此过程中受到的损伤。

公开(公告)号：CN116143120A

公开(公告)日：2023-05-23

申请号：CN202211500672.X

申请日：2022-11-28

申请人： 山东大学

发明人： 王延相 ,  徐小丹 ,  王成国 ,  崔博文 ,  王成娟 ,  吴思蒙 ,  蒋浩天 ,  栗孟帆 ,  谭红雪

IPC分类号： C01B32/90 ,  C01B32/16 ,  C09K3/00 ,  H05K9/00

摘要： 本发明公开了一种表面生长有竹节状纳米管和螺旋碳纳米纤维的MXene及其制备方法，包括如下步骤：将MXene粉末与铁盐和钴盐的乙醇溶液混合浸渍后，分离出MXene，并干燥处理；铁盐和钴盐的乙醇溶液中，铁盐的浓度为0.01‑0.1mol/L，钴盐的浓度为0.01‑0.1mol/L；将干燥后的MXene置于CVD炉内后，抽真空，然后将氮气以7‑13L/min恒定流速注入炉内，同时开启升温程度；当CVD炉内温度达到400‑500℃后，将氮气流速调至1‑5L/min，并以25‑30L/min流速向其中通入氢气，10‑20min后关闭氢气，并将CVD炉再次抽真空；然后，以2‑4L/min的流速持续注入乙炔，并将氮气流速调整为25‑35L/min，将炉内气压保持在0.009‑0.011MPa，反应10‑40min；反应完毕后，关闭气体和控温程度，将CVD炉抽真空，使样品随炉冷却后，即得。