-
公开(公告)号：CN102513440B
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201110421838.4
申请日：2011-12-16
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种获取优越高温力学性能镁合金成形件的方法及成形装置。本发明装置主要包括：凹模、激光器、温度传感器、微型加热器等。本发明方法是利用温激光喷丸中的动态应变时效强化、温热成形及高压高应变速率的激光喷丸快速成形技术使镁合金加热到120~150°C进行高速贴模成形，将镁合金板材置于工作腔内的凹模上并贴上能量转换体；将工作腔抽至真空，结合微型加热器与激光器进行温激光喷丸镁合金板材高速贴模成形。因利用了温激光喷丸技术，在成形件内形成位错钉扎效应及纳米析出物，使镁合金成形件具有优越的高温抗蠕变、高温高强度等高温力学性能，同时也实现了镁合金板材的温热高应变速率成形，提高了镁合金成形性能及成形效率。
-
公开(公告)号：CN103318578A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310198251.0
申请日：2013-05-24
Applicant: 无锡新开河储罐有限公司 , 江苏大学
IPC: B65D90/04
Abstract: 本发明公开了一种具有高结合强度内壁防腐层的大型金属储罐的成型方法，适用于大型聚乙烯钢塑复合储罐的加工，其特征是它包括表面（1）激光毛化，使用激光在钢板表面加工出微凹凸结构，提高钢基体与涂覆层的结合面积；（2）硅烷化，在钢基体表面形成KH560硅烷膜粘结层，通过化学键与聚乙烯涂覆层粘结。本发明通过激光毛化联合硅烷化的处理方法，在增大接触面积的同时引入化学键，提高了钢基体与涂覆层的结合能力，保证了储罐的质量。
-
公开(公告)号：CN103240832A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310194397.8
申请日：2013-05-23
Applicant: 无锡新开河储罐有限公司 , 江苏大学
IPC: B29C41/52
Abstract: 本发明公开了一种滚塑工艺中自动控制模具温度的方法，其采用红外温度传感器监测滚塑模具表面温度，并利用安装在燃气管道上的电动执行机构控制燃气流量，进而自动控制滚塑温度。通过安装在滚塑机上的伺服电机，利用丝杆传动使装有红外温度传感器的支架来回移动，测量滚塑模具轴向上的温度，温度信号经过信号处理输入到工业控制计算机，生成滚塑模具实体的温度色度图和二维温度分布直方图，并且根据温度监测值与给定值之差，通过信号处理模块把温差信号转化为相对应的流量信号，控制对应管道上的电动执行机构，调节阀门开度，控制燃气流量，从而实现滚塑过程中温度的闭环控制。本发明极大的降低了劳动强度，提高了精度，可根据滚塑要求实现滚塑过程中温度的自动控制。
-
公开(公告)号：CN101759139B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN200910232279.5
申请日：2009-12-10
Applicant: 江苏大学
IPC: B81C99/00
Abstract: 本发明为MEMS微器件的表面改性处理方法及装置，对特定形状的微型零件进行路径规划和参数选择，编制NC加工程序用于计算机控制系统以控制导光系统、工作台所走轨迹；脉冲激光经透镜聚焦后，穿过透明约束层到达工件表面的能量转换体上，能量转换体把吸收的脉冲激光能量转变成冲击波压力作用在工件表面，实现强化。利用CCD监控系统对处理区域进行定位，X射线微衍射仪进行残余应力在线检测。从而提高MEMS微结构的使用寿命。本发明装置包括激光发生器、导光系统、激光喷丸头、工件夹具系统、计算机控制系统、CCD监控系统、X射线微衍射在线检测系统。
-
公开(公告)号：CN103056353A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310005940.5
申请日：2013-01-08
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种金属基微纳粉制备用碳黑和氧化镧双相纳米复合浆料及其制备方法，其特征是所述的复合浆料由纳米碳黑粉、纳米氧化镧粉和无水乙醇组成；其中，纳米碳黑粉占浆料质量分数的0.05%~0.15%，纳米氧化镧粉的质量分数为所加纳米碳黑粉质量分数的2-4倍，其余为无水乙醇，各组分质量分数总和为100%。本发明首次实现了制备以乙醇为介质的碳黑和氧化镧双相纳米复合浆料，较好地解决了采用现有单相纳米浆料所制备的碳黑和氧化镧双相纳米增强的金属基微纳粉品质尚不够理想的问题。同时，本发明所述浆料不仅组分纯净且具有良好的分散稳定性，可稳定分散3个月以上不沉降，具有很好的使用性能和工程应用价值。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102990063A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201310006009.9
申请日：2013-01-08
Applicant: 江苏大学
IPC: B22F1/02
Abstract: 一种兼具减磨和抗磨效果的双相纳米增强金属基微纳粉及其制备方法，其特征是：它由质量百分比为0.5~1.5%纳米碳黑粉、0.5~1.5%纳米陶瓷粉和97~99%微米金属粉组成，各种组分之和为100%；并形成一种以微米金属粉为核、纳米碳黑粉和纳米陶瓷粉为壳的核壳结构微纳粉；该微纳粉的制备过程，主要包括单相纳米碳黑悬浮液和单相纳米陶瓷悬浮液的制备、碳黑和陶瓷双相纳米悬浮液的制备、微米金属粉的球形化预处理、碳黑和陶瓷双相纳米悬浮液和预处理后微米金属粉的球磨复合和球磨复合后微纳粉浆料的干燥。本发明制备的激光耐磨改性层具有小的摩擦系数和低的体积磨损率，且热影响区窄、组织细小致密、基本没有碳化物夹杂，具有较微米粉再制造更好的力学性能；同时，该微纳粉对激光具有很好的吸收率。
-
公开(公告)号：CN102912088A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210456285.0
申请日：2012-11-14
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种中小径长管内壁激光喷丸强化的方法与装置，其特征所述的方法是在90°圆锥反射体表面镀上反射膜，圆形激光束经圆锥反射体反射成环带状，待强化管内壁贴一层激光强化用的柔性贴膜。激光束中心线，管中心轴及90°圆锥反射体中心轴位于同一条直线，与导轨平行。经反射体反射后的环带状激光垂直作用在内壁柔性贴膜上，产生等离子冲击波作用在管内壁，在管内壁产生残余压应力层，提高了管内壁的硬度、耐腐蚀性、耐磨性、疲劳强度等性能。圆锥反射体从管一端直线运行到另一端，实现了整个管壁连续强化过程。本发明不仅能适用一定范围中小内径大小的管，且对于长度较长的管能实现连续的激光喷丸过程。
-
公开(公告)号：CN102127626A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010597515.6
申请日：2010-12-21
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明公开了一种含贯穿疲劳裂纹航空薄壁件的激光喷丸延寿方法，涉及缺陷航空件再制造技术领域。首先把受损航空薄壁件置于冷加工工作台上，在贯穿疲劳裂纹尖端钻止裂孔，然后用过盈挤压棒挤压止裂孔孔壁，使止裂孔孔壁和裂纹尖端区域沿深度方向上产生冷作硬化层和残余压应力场。接着将其安装在激光喷丸延寿系统的工作台上，由脉冲激光器发射的激光经聚焦透镜聚焦后作用于其上，进行多点连续双面激光喷丸强化，使止裂孔端面周围区域产生较深残余压应力。减小了航空薄壁件裂纹尖端的应力集中，有效地降低了疲劳裂纹扩展速率，并出现裂纹闭合效应。本发明延长了航空薄壁件的使用寿命，成本降低50%-80%。
-
公开(公告)号：CN101392382A
公开(公告)日：2009-03-25
申请号：CN200810155785.4
申请日：2008-10-15
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明提供一种基于激光熔覆结合激光喷丸强化复合表面改性的方法和装置，其特征使用同轴送粉式快速轴流CO2激光熔覆单元在基体表面熔覆一层涂层，然后用钕玻璃脉冲激光喷丸强化单元对熔覆涂层表面进行喷丸强化处理，利用测量反馈系统检测熔覆层的表面粗糙度及其残余应力分布状态，通过中央控制及处理系统实现对涂层表面粗糙度和残余应力的精确控制，从而获得性能优异的高质量的表面熔覆涂层。本发明的装置包括同轴送粉式激光熔覆单元、激光喷丸强化单元、数控工作系统、测量反馈系统和中央控制及处理系统，整个装置在计算机集成控制。本发明能降低残余拉应力水平，改善熔覆层质量，提高其使用寿命。
-
公开(公告)号：CN115071131B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202210668494.5
申请日：2022-06-14
Applicant: 江苏大学
IPC: B29C64/314 , B29C64/295 , B29C64/393 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供了一种基于磁热效应的降低光敏树脂黏度的装置及打印工艺，包括温控低黏度流阻装置、温控阀门、蓄液装置、加热液槽、静态电磁吸附装置、交变电磁加热装置；所述蓄液装置包括定制树脂槽和保温蓄液槽，所述加热液槽通过树脂流出管道与定制树脂槽连通，所述温控流阻装置位于树脂流出管道内部，用于增加管道内的流阻；所述交变电磁加热装置位于底板的下方；所述保温蓄液槽通过输送装置与定制树脂槽连通；所述温控阀门位于保温蓄液槽与加热液槽之间，根据设定的第一温度使保温蓄液槽与加热液槽之间导通。本发明能够实现对光固化打印树脂均匀生热、生热温度可控、有效降低黏度。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
233
records
(took 0.022 seconds)
